换向与不换向蓄热式燃烧技术的优劣比较

文章叙述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较,发现换向蓄热式燃烧技术熔化速度快、造价高,适用于10吨以上的熔铝炉;不换向蓄热式燃烧技术熔化速度慢、故障率低,适用于10吨以下,特别是燃重油的小型熔铝炉。     

对设计及应用蓄热式轧钢加热炉的几点建议

针对蓄热式加热炉在设计和操作中出现的问题，对换向阀、换向动力系统、换向控制系统、蓄热燃烧和排烟系统、炉体结构等进行了优化设计，提出了改进措施，并对优化操作提出了建议。     

浅谈蓄热式燃烧的几个关键问题

分析了蓄热式燃烧系统中目前存在的蓄热体选择、换向阀设计、换向时间确定以及蓄热室内气流均匀分布四个方面的问题,并指出解决问题的方向.     

高效蓄热式工业炉及其应用

阐述了高效蓄热式工业炉（北岛炉）的原理及其应用情况。北岛炉将蓄热回收和换向式燃烧系统与炉子结合于一体，可将空气和煤气同时预热到1000℃，系统排烟温度低于150℃。在轧钢加热炉上应用，可以以纯高炉煤气为燃料，达到节能30％－50％、提高炉内温度均匀性、减少氧化烧损、保护环境的效果。     

河钢塞尔维亚钢厂高炉煤气双蓄热加热炉的技术特点

介绍了河钢塞尔维亚斯梅带雷沃钢厂新建3~(#)双蓄热式加热炉的技术特点。其采用高炉煤气替代天然气,降低了燃料成本;通过合理的燃料配比及烟气反吹燃烧等技术的应用,解决了蓄热式加热炉NO_x和CO超标排放的问题;此外,该加热炉还采用了汽化冷却、均热段倾斜式炉底和排渣孔等技术,以及一级和二级控制技术,提高了加热炉的经济效益和操作便利性。     

蓄热式燃烧技术

<正> 蓄热式燃烧技术是当今国际上先进的燃烧技术——高温空气燃烧技术(HTAC)。其原理是在加热炉两侧炉墙上都布置有均匀分配的喷口,当一侧的喷口在作为烧嘴燃烧的时候,另一侧的喷口则作为烟道用来排烟。经过一个换向周期后,通过换向阀切换,作为烧嘴燃烧的一侧的喷口改作为烟道用来排     

蓄热燃烧技术的实践与展望

<正>1前言蓄热燃烧技术以其高效余热回收和利用单一低热值燃料满足工业窑炉供热的两个特性,成为工业炉节能的首选技术,从而引领了工业窑炉节能的发展方向。随着蓄热燃烧技术的不断应用与实践,蓄热燃烧技术正逐步走向完善。     

蓄热式燃烧技术在锻造加热炉中的节能应用

对蓄热式燃烧技术的原理进行了简要概述,通过对周期性加热炉的非稳态传热特性进行分析,阐明了蓄热式燃烧在升温段燃料消耗量最大时,具有极高的节能特性。介绍了蓄热式燃烧技术在兵器工业集团锻造加热炉中的成功实例,与改造前对比,排烟温度由600℃降至137℃,实现了烟气余热的极限回收;炉子平均单耗由423.02m3.t-1下降至123.18m3.t-1,吨钢运行成本由1650元下降至480元,年节约天然气费用81.86万元,节能效益显著。     

湖南巴陵炉窑节能股份有限公司

<正>湖南巴陵炉窑节能股份有限公司是一家专业从事工业炉窑专用节能装备研发、制造和节能服务的高新技术企业。公司主要产品:工业节能炉窑、无旁通不成对换向型蓄热式燃烧系统、燃烧专用鼓风机、引风机、抗侵蚀高纯刚玉蓄热球、工业炉窑内衬预制件     

蓄热式燃烧技术在辊底炉上的应用

介绍了蜂窝体空气蓄热式燃烧技术在唐钢热轧薄板厂1810生产线辊底炉B线横移车上的应用和效果。采用该项技术后提高了炉温,燃料消耗降低20%以上,减少废气排放量,降低污染。