Φ2.2×6.5m磨机筒体裂缝的处理

我厂2~#水泥磨规格为Φ2.2×6.5m,该机1984年安装使用至今,运行一直比较正常。1994年发现出料端筒体与端盖内侧焊缝处(距出料端简体端面约40mm)沿圆周方向出现裂纹,初始裂纹较小,维修人员即采取在筒体外部裂纹处补焊的方法维持使用,但效果不好,常常是补焊一次只能使用2个多月即又出现裂缝,且裂缝沿筒体与端盖内侧周边越来越大,至1995年初,筒体裂缝沿两端扩展长约700mm,其中,部分裂缝已裂透,筒体旋转时,有少量水泥渗出。     

转筒干燥机裂纹产生原因分析及解决方案

通过简体结构、简体受力、简体材料、使用环境等方面剖析硝铵转筒干燥机简体纵向裂纹产生的原因．并制定了相应的修复方案，有效遏制了裂纹的进一步发展，延长了简体的使用寿命。     

气化炉简体接管裂纹的修复

通过对气化炉简体接管裂纹产生的原因进行分析，针对简体为SA387Gr11CL2复合316L的材料，制定合理的修复方案和热处理工艺，实施后，复检合格，成功修复气化炉缺陷。     

碱贮槽焊缝裂纹的补焊

氯碱厂有许多贮存各种浓度Na0H的贮槽，这些设备由于施焊产生的残余应力而经常出现焊缝开裂，经补焊有时更容易开裂。原因是由于NaOH已经渗入气孔或微裂纹中，会与金属铁发生电化腐蚀；补焊时所产生大量的氢又会形成气孔且由于扩散而形成富红地带，使氢压力增高，导致原微观缺陷不断扩大至再形成裂纹。再补焊时，按如下方法效果较好：1．开裂处的NaOH处理干净（l）先用水将补焊处的碱液冲洗干净（2）将补焊处焊缝区烘干后，用手提砂轮机进行打磨，消除肉眼可见的裂纹和气孔，将之磨成带60被口的长条状槽c（3）用毛刷沾上3％的医用硼酸溶…     

Φ4m×60m回转窑二档轮带筒体段节更换实践

某水泥公司一台Φ4 m×60m回转窑,三档支撑,其中第二档支撑轮带下简体段节,板厚δ=60 mm,长度2 000 mm.2010年发现该段节表面出现裂纹.在当年年末实施的更换过程中,由于采取了合理的施工方法和措施,使更换工作得以顺利完成并取得满意效果.本文就此作一总结介绍. 1 旧筒体段节的切割 (1)将简体总长分为三部分,二档简体段节为一部分,两端窑头筒体部分和窑尾简体部分各分为一部分.将窑尾简体部分设为固定端,制作支撑架,支撑在窑尾筒体与二档简体段节接口处靠窑尾简体端,支撑架下部安装一台500t压力机,用于调整支撑架高度.窑头筒体设为活动端,由200t吊车吊住,保证筒体可以轴向窜位,调整筒体轴向距离.在简体托轮支撑处安装支撑架,安装一台500t压力机,压力机顶住该处轮带,用于调整筒体轴向窜动.     

加氢反应器裂纹分析

分析裂纹产生的原因并提出相应的防护措施。裂纹均发生在第1次补焊焊缝附近,是典型的应力腐蚀裂纹形貌,补焊是导致反应器内壁产生裂纹的主要原因。在补焊后,需进行彻底热处理,对打磨部分,要进行钝化处理。稳定操作条件,控制各工艺指标,隔离腐蚀介质等可防止腐蚀裂纹的产生或进一步扩展。     

回转窑过渡带筒体及轮带产生裂纹的原因

从设计方面来讲，回转窑热端悬臂的长短与Ⅱ档支承的位置（三档窑）是否合理，是关系到上下过渡带简体及轮带是否会产生裂纹的关键。当然，材质的选择、制造质量、耐火砖的选择、运行状态、维护也是不可忽视的因素。尽管二档支承短窑在结构上可避免上过渡带简体和轮带产生裂纹，但如果运行维护缺乏科学性，仍然逃不过筒体和轮带产生裂纹的厄运。     

小苏打工序不锈钢设备漏点补焊方法

小苏打工序不锈钢设备或者管线出现漏点，采用常规方法补焊后焊缝处会再次发生泄漏。针对小苏打工序不锈钢设备管线特点，采用正确的焊接工艺规程，合理锤击焊缝，调整焊接热的输入，可避免因热应力诱发裂纹的产生；正确的焊前预热和焊接后缓冷措施，可避免接头产生淬硬组织，并有效防止裂纹的产生。补焊工艺实施后，焊缝成形良好，没有发现裂纹及渗漏现象，延长了设备管道运行周期。     

Φ3m×45m回转窑二档轮带裂纹的补焊

新疆水泥厂Φ3m×45mRSP型预分解窑二档轮带出现裂纹，本文详述了裂纹产生的原因、补焊方案、工艺过程以及有关注意事项。     

一个腐蚀实例分析

<正> (一)腐蚀实例一九八二年二月中旬我厂尿素高压系统由于开、停车频繁,而且封塔时间过长,出现了316L 超低碳不锈钢(钢号:00Cr17Ni14Mo2)的活化腐蚀。十二日二点尿素 CO_2压缩机四段出口出现泄漏,停车补焊二小时。十九点零五分此处又漏,停车补焊五小时四十分钟。     

第一合成回路蒸汽发生器(E53)壳体环焊裂纹缺陷的修复

介绍了壳体材料为2.25Cr-1Mo的在役厚壁高温高压容器第一合成回路蒸汽发生器(E53)壳体焊缝穿透性裂纹的性质,以及大面积、大长度(约为周长的2/5)穿透性裂纹化工现场补焊的措施和效果。     

φ3.5×1 45 m回转窑轮带裂纹的补焊

本文详述了我公司φ3.5×145m华新型湿法回转窑4档轮带裂纹产生的原因、补焊方案、补焊工艺过程.     

一例因不当补强引起的破坏事例分析

2003年3月，某化肥厂变换工段1台￠1800饱和热水塔突然发生泄漏事故，大量热水从饱和热水塔热水段的1根￠159热水管与简体接口补强圈的检查孔处泄漏，全厂被迫停车进行处理。割下补强圈后检查发现，裂纹位于接管与简体焊缝熔合线处正下方，约1cm长，沿熔合线伸展，裂纹处及两侧焊缝有严重的咬边现象，     

二段硫化的均聚型/共聚型氯醚共混胶的性能

研究了二段硫化对均聚型(CO)／共聚型(ECO)氯醚共混胶的力学性能以及高温压缩永久变形的影响：结果表明，采用NA-22硫化体系硫化的CO／ECO共混胶，在合适的二段硫化条件下，可增加硫化胶的拉伸强度，但降低了其扯断伸长认；而采用TCY硫化的共混胶．二段硫化后，硫化胶的拉伸强度基本不变，扯断伸长率减小，二段硫化能明显减少CO／ECO共混胶的高温压缩永久变形，而且在一定范围内．二段硫化时间的延长有利于减少硫化胶的高温压缩永久变形。     

云天化氨合成塔出口管线异种钢接头裂纹补焊修复

介绍了云天化氨合成塔异种钢焊接接头裂纹产生原因、补焊要求和措施。     

洗煤厂漏水钢管道的修复补焊

针对洗煤厂运输物料的管道渗漏,介绍了点状漏水补焊,条状裂纹补焊,截流补焊,贴补封堵补焊,整管加固补焊的补焊方法。补焊延长了管道使用寿命,保证了生产中应急抢修的进行。     

双塔再生脱碳工艺在我厂的应用

1脱碳系统存在的问题我厂脱碳系统采用二段吸收、二段再生流程。近年来,随着我厂技术改造和各项管理水平的提高,生产负荷已达到或超过设计水平,脱碳系统暴露的问题也日益严重。（1）装置生产能力偏小由于能力偏小,制约了生产负荷的进一步增加,有气吃不了;CO2吸收塔阻力大,脱除CO2效果降低,出塔碱洗气中CO2含量达0．4％～0．6％。CO2再生塔负荷过大使塔内升气罩、除沫网频繁损坏,影响了生产的正常运行。（2）操作事故不断发生CO2吸收塔、再生塔经常拦液、带液,危及正常生产,尤其CO2吸收塔发生上述事故,多次造成甲烷化催化剂…     

纯碱行业液氨球罐的检验和检修

针对唐山某碱厂200 m3液氨球罐焊缝产生裂纹的情况,进行了进一步的检测和鉴定,分析了裂纹产生的主要原因是制造时消除残余应力热处理温度不够造成的。对缺陷彻底清除,对低于母材的焊缝进行补焊处理,重新做热处理。修补采用CHE507焊条的手工电弧焊补焊接修复工艺。焊后采用现场整体热处理消除焊缝应力,并做耐压试验,在水压试验当中做声发射监测,确认修复质量。     

CO_2冷却器结垢的化学清洗

刘家峡化工总厂是以重油为原料 ,加压气化中低变换 ,苯菲尔法脱除 CO2 、 ADA溶液脱除H2 S、水溶液全循环法生产尿素的中型合成氨厂。近年来 ,由于原料重油中含硫量超标 ,影响整个工艺 ,以致 CO2 冷却器壳程管壁有硫磺结垢 ,致使冷换设备能力降低 ,影响 CO2 压缩机打气量及尿素产量。CO2 冷却器是列管式换热器 ,CO2 走壳程 ,硫横结垢在管外壁。该厂采用硫化铵溶液作为清洗剂 ,利用系统停车的机会 ,在第一分离器出口接近路 ,将第二水冷器甩出系统(气相 ) ,这样既保证了生产正常运行 ,又提供了第二水冷器的冲洗时间。具体的操作为 :将制…     

第十三讲 零件的手工电弧焊修理（四）

13．4．3铸铁焊补要点 水泥厂中，铸铁补焊常用于灰铸铁的缺陷和损坏。铸铁的可焊性差，手工电弧补焊需要采取特殊工艺措施。铸铁补焊方法有冷焊、半热焊、热焊和不预热焊几种（见表13—8），不同的方法需要选用的焊条和施焊要领也有所不同。如果选择焊条不当和不注意采取相应的焊接措施，就极易产生白口、裂纹等焊接缺陷。