成型机中线胶独立驱动的改进方法

通过对KDF2成型机现有中线胶涂胶方式进行改进,将原设备的重力自流式供胶改为独立伺服控制供胶,有效解决了中线胶流量可控性差,无法人为定量机污染设备等问题。改进后,将原中线胶供胶的重力落胶方式改为胶泵计量控制,增加了伺服控制器、伺服电动机和中线胶泵,通过伺服控制器与电动机控制胶泵运作,控制了中线胶流量。     

粗中轧平剖式减速箱存在问题的分析与改进

介绍了宝钢集团八钢公司轧钢厂1#高线机组及粗中轧平剖式立式减速箱结构形式,针对该机组10#立式轧机平剖式联合减速箱存在的问题进行了分析总结,将平剖式减速箱改为立剖式,改进了轴系的轴向定位、优化了各轴承的密封及间隙控制。改进后的减速箱运行可靠,检修方便,降低了设备维护费用,对其它平剖式立式轧机减速箱同类问题解决具有指导作用。     

数控立车变速箱变速档位保护改进

针对数控立车变速箱变速档位保护可靠性问题,对变速机构进行了改进,由原设计采用液压保压回路控制内外组合液压缸变速后档位保护,改为用液压缸驱动定位锁杆档位保护。     

Z3080摇臂钻床的改进

为满足转盘轴承安装孔的加工,分析了Z3080摇臂钻床的结构和工作原理,将原有机动进给手柄改为油缸控制,微动进给手轮改为电动机直连驱动;并通过分度转盘旋转来实现主轴箱和主轴的移动以确定孔位置。既省去了划线操作,又提高了一次定位的加工精度,满足了加工使用要求。     

液压机的PLC改造及变压边力控制

对四柱式万能液压机进行了PLC改造,实现了液压机的基本动作;把控制定压边力的普通溢流阀改为比例溢流阀,结合PLC控制技术与电液比例控制技术,采用2-PID闭环控制,实现了变压边力控制,满足了变压边工艺要求,提高了设备的控制水平.     

卡爪结构的改进

对重型机床卡爪结构进行改进,将原卡爪结构的普通丝杆改为增力丝杆,将卡爪定位机构的一个圆定位键改为三个矩形定位键,并增加卡爪手动移动装置,大大提高了卡爪的承载能力和使用效率。     

高精度玻璃立式数控钻孔设备及其控制系统的研究

介绍了玻璃立式数控钻孔设备的结构组成和工艺流程,对设备及其控制系统进行研究,对系统的定位过程进行分析,给出了由上位机和2台PLC构成的设备控制系统结构图及PLC与松下交流伺服驱动系统组成定位控制原理图。解决了玻璃立式双侧钻孔问题,满足钻不同孔径、不同厚度玻璃的工艺要求,并通过人机界面输入工艺参数实现人机对话全自动生产控制。该设备具有运行速度快、定位准确、运行可靠、操作方便等特点,完全满足了玻璃深加工企业的要求。     

喷涂机器人管路改造探析

介绍了汽车前后保险杠清漆自动喷涂机器人基本管路的构成,对该设备气路和液路经常出现的爆管现象进行了研究,并通过增加增压缸、改为双阀控制、对管路压力进行检测等手段来加强对爆管现象的控制。     

燃料转运机控制系统设计

转运机是中国实验快堆(CEFR)燃料操作系统中的重要设备,主要实现组件的抓取、插入,以及转移工作.转运机控制系统主要完成设备执行机构的伺服驱动定位、设备动作的逻辑控制、联锁保护,及报警等功能.转运机执行机构的驱动采用了交流伺服驱动的方式,满足了设备高精度定位的要求.控制系统的逻辑控制主要由PLC实现,根据输入指令的要求...     

三片饮料罐检漏设备控制方案设计

介绍了三片饮料罐生产工艺中旋转式检漏设备的定位原理及其所采用的气压测漏方法,并从实用的角度分析了在旧有设备基础上进行控制系统改造的方案.同步控制是此类设备运行的关键,通过程序手段,将软件同步和机械定位巧妙结合,能够准确定位检测出漏罐,是一种有效的方法.     

基于LabVIEW的视觉检测控制系统研究

针对LED球灯泡自动生产流水线设备的设计,对视觉检测和定位控制系统进行研究。介绍了整个系统的工作原理,阐述了系统的图像处理、PLC控制系统、LabVIEW和PLC的通讯技术。实验结果表明,所设计的视觉检测和定位控制系统能实时地对图像进行采集、分析、处理,并将处理结果反馈给PLC来控制机械手完成零件的定位,实现了利用视觉来控制设备正常运转的目的。     

总线技术在阀门控制上的应用

介绍了总线通讯控制方式的特点及性能，并举例说明现场总线技术在阀门电气控制上的应用，为传统设备改为总线通讯方式提供了简易可行的方法。     

数控连接板冲孔机两轴定位功能的实现

本文介绍了应用三菱定位模块A1SD75为定位控制核心、依托安川伺服电机SGDB_20ADG为驱动的开放式数控系统,以及应用于恶劣工况下的两轴设备中的具体控制方法。     

串级控制系统在DIET生产线中的应用

本文主要针对DIET生产线成品烟丝水份控制系统抗干扰能力差 ,烟丝水份波动大的问题 ,在不增加任何设备的条件下将原控制方式改为串级控制 ,使成品烟丝水份控制在设定值± 0 5 %以内。     

对M115W工件轴轴向定位方式的改造

通过对M115W型外圆磨床工件轴轴向定位结构的改造，将原来的手动调整改为现在的自动调整，对整个设备的加工精度没有任何影响，还有所提高；减轻了操作工的劳动强度；改造过程中所需费用很低，操作简单可靠。     

周转车精密定位控制方案设计

模块化住宅工厂生产线是在工厂内生产住宅模块产品的专门设备,模块平移周转车是生产线主要设备之一。介绍了周转车的设计思路和过程,重点阐述了周转车的控制原理、定位控制方案和控制算法。     

采用PLC与编码器作定位控制的技术研究

PLC与编码器应用是自动化生产线安装与调试的重点内容,也是我们面对工业设备非常有用的实际环节,借助生产线实训设备对用编码器定位控制进行研究与探索,重点完成编码器在皮带传动长度定位控制的设计,并拓展实际工程的两个应用实例的技术分析。     

地铁隧道内钻孔设备的结构设计

针对传统隧道内刚性悬挂接触网汇流排安装施工中钻孔作业施工效率低、施工环境差以及现有钻孔设备自动化程度低的特点,设计了一种新型的隧道内钻孔装置。基于钻孔设备的工况要求,采用液压传动系统控制钻孔平台的运动,使得设备功率密度大和调速方便。定位装置的设计主要包括定位方案的设计、升降机构的设计、旋转机构的设计、调平机构的设计以及XY向运动平台的设计。通过CAD软件建立了其三维模型,并通过ANSYS Workbench软件对其结构作了优化。采用基于CCD智能相机的光学定位和人工控制定位相辅相成的定位方案,使该钻孔设备具有较高的自动化程度和可靠性。最终开发出了具有较强实用性的隧道内钻孔设备。     

50kW中温盐浴炉的技术改造

本文就50kW盐浴炉由侧埋式改为顶埋式,电极由直条形改为马蹄形,炉体由砖砌改为工业磷酸盐捣打成型,叙述了设备的技术改造过程及其特点.     

基于PLC的冷床控制系统技术改造

利用厂区区域改造时期,对设备老旧的冷床控制系统进行了全面升级改造,将原来的交流调试系统改为全数字直流调速系统。本系统采用S7-300CPU315-2DP控制器和ET200系列I/O模式,通过PROFIBUS总线实现了分布式控制。自设备投入运行以来,生产效率明显提升,达到了预期效果。