钢铁工业用耐火材料的进展

耐火材料是高温工业,尤其是钢铁工业的重要基础材料。钢铁工业用耐火材料的消耗占耐火材料总消耗量的60％以上,钢铁工业用耐火材料的发展水平基本上反映着耐火材料工业的整体水平。最近10多年来,钢铁冶炼新技术如高炉大型化、大型转炉顶底复合吹炼、炉外精炼、高效连铸连轧、高功率、超高功率电炉及直流电弧炉等得到了广泛的应用。钢铁冶炼技术的发展对耐火材料工业不断提出新的挑战,促进优质、高效、长寿、多功能新型耐火材料不断出现。节能、功能化、长寿命优质新型耐火材料已经     

日本的新型耐火材料

六十年代后期,特别是近十年来,日本的耐火材料工业发展得很快,品种和质量不断创新。为了适应钢铁工业,水泥工业技术革新的需要,出现了镁碳砖、镁—尖晶石砖以及至密高强度耐火材料等一大批新型耐火材料。从而使日本耐火材料的单位消耗及成本都创造了世界新纪录,因此引起了国际上普遍的关注。日本的新型耐火材料技术也开始向欧美国家输出,本文拟根据有关资料介绍,对日本的几种新型耐火材料进行一些介绍。一、日本近年来耐火材料发展的特点根据有关资料对日本近十年间耐火材料品种、结构的变化进行调查研究的结果表明,日本近年来耐火材料的发展大致有如下的特点: (1) 耐火材料的单位消耗不断下降。     

冶金工业耐火材料技术发展趋向

一、冶炼技术发展对耐火材料的新要求耐火材料是冶金和其他高温工业必不可少的重要材料。它的发展同各项高温技术的发展有着互相依赖、互相促进的密切关系。如在冶金工业中,十九世纪后期,硅砖的出现使平炉炼钢法从设想成为现实;白云石耐火材料的发明使碱性转炉蓬勃发展起来。近二十余年镁质砖、高铝砖、碳砖等高级耐火材料的发展,为平炉、电炉、高炉等强化冶炼提供了有力保证;现代冶炼新技术,如氧气炼钢、真空冶炼、真空浇铸、新型金属和合金的发展等,没有一项不需要解决耐火材料问题,而且技术要求愈来愈严格、复杂。近代尖端技术要求发展具有不同高温性能、力学性能和某些特殊使用性能的新型耐火材料。总之,没有具有优越高温性能的高级和特殊耐火材料,要想发展现代高温新技术、赶上国际水平是不可能的。     

郑州华威耐火材料股份有限公司

郑州华威耐火材料股份有限公司是由原国营新密耐火材料厂改制后成立的充满活力的股份制企业，是国内集科研、开发、生产、服务为一体的现代化耐火材料企业，是有色冶炼、黑色冶金工业用耐火材料专业生产厂家。公司下设六个生产分支机构，一个耐火材料科学技术研究、检测中心，拥有1990℃超高温隧道窑、1000吨压力机、抽真空油浸装置等大型生产、检测设备689台（套），年产酸性、中性、碱性耐火材料8万吨。产品经株冶集团、云冶集团等大型锌挥发窑、甘肃金川公司炼镍转炉、中国长城铝业公司的炼铝炉、俄罗斯乌拉尔铜厂的反射炉、转炉等30多家国内外大型有色冶炼企业使用，周期达到了国际先进水平，受到了业界人士的认可和好评。     

郑州华威耐火材料股份有限公司

郑州华威耐火材料股份有限公司是由原国营新密耐火材料厂改制后成立的充满活力的股份制企业，是国内集科研、开发、生产、服务为一体的现代化耐火材料企业，是有色；台炼、黑色冶金工业用耐火材料专业生产厂家。公司下设六个生产分支机构。一个耐火材料科学技术研究、检测中心，拥有1990℃超高温隧道窑、1000吨压力机、抽真空油浸装置等大型生产、检测设备689台（套），年产酸性、中性、碱性耐火材料8万吨。产品经株；台集团、云冶集团等大型锌挥发窑、甘肃金川公司炼镍转炉、中国长城铝业公司的炼铝炉、俄罗斯乌拉尔铜厂的反射炉、转炉等30多家国内外大型有色冶炼企业使用，周期达到了国际先进水平，受到了业界人士的认可和好评。     

我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用

介绍了我国连铸中间包内衬耐火材料的发展和使用状况。我国连铸中间包内衬耐火材料由黏土砖、高铝砖发展到硅质绝热板、镁质绝热板、碱性涂料和碱性干式振动料等,这些耐火材料用在不同类型的连铸中间包上,取得了良好的效果,满足了我国不同时期连铸生产的需要。     

平炉炉顶碱性耐火材料问题的商榷

(一)碱性耐火材料的发展碱性耐火材料的发展已有近百年的历史;它的发展同碱性炼钢的发展有着不可分割的关系.在十九世纪五十年代即已在贝士麦转炉开始使用白云石和镁质耐火材料.托马斯在1877年采用脱水焦油作为结合剂捣打白云石炉衬的成就,为碱性转炉炼钢法开辟了广阔的道路.1880年第一次把镁质材料用在平炉炉底     

钢包用第三代陶瓷透气塞

１９９３年４月到１１月，Ｋｅｈｌ的Ｂａｄｉｓｈｅ钢铁公司对陶瓷透气塞进行了试验，这种透气塞有助于满足对生产钢种的清洁度日益严格的要求。由于使用了触变性光晶石剂料循环砌衬技术，使包衬寿命延长，从而要求透气塞也要有较长的寿命，此外，还取消了过去那种即使透气塞具有令人满意的透气性能仍要更换的做法。这些目标是通过阶段透气塞的几何形状，以及采用兼具有非碱性高氧化铝耐火材料及碱性耐火材料优点的新型耐火材料达到     

功能化新型耐火材料的设计、制备及应用

围绕两种新型耐火材料展开，即钢包精炼用高性能低碳镁碳耐火材料以及超低氧钢用耐火材料，初步实验表明，将大尺寸的碳硅化铝（Al₄SiC₄）引入到镁碳砖（MgO?C）中不仅可以提高其抗氧化能力，又能对含碳耐火材料氧化后的疏松结构进行修复，有望成为新一代钢包精炼用高性能低碳镁碳耐火材料；CaO?MgO?Al₂O₃（CMA）材料兼具优异的热机械和耐渣侵性能的同时，还可以在服役过程产生低熔点精炼渣相，具备净化钢水的潜力。可以预见，上述功能化新型耐火材料有望为高品质钢的进一步发展提供有力材料支撑。      

纯净钢冶炼用耐火材料

发展纯净钢冶炼技术的一个重要条件就是提高耐火材料的质量 .通过耐火材料对纯净钢冶炼影响的讨论 ,得出发展碱性耐火材料可以脱硫和脱氧、无碳和低碳耐火材料可以抑制增碳、用表面处理的方法可以改善镁钙系耐火材料的抗水化性和合理使用耐火材料可以有效地减少钢中的氢含量的结论     

工业进步对耐火材料的要求和挑战

在冶金、建材、化工等行业生产与科技高速发展的同时,我国耐火材料科技创新取得了很大的进步。耐火材料工业的成就与重要性在历史上已得到了很好的验证。目前,在国内外许多因素诸如世界经济、币值波动、电子商务、客户需求、技术进步、国家政策、“商品爆炸”等的影响下,耐火材料工业不断发展变化,仍起着重要作用。耐火材料工业正处于转折时期,严重地受到了全球化的影响。在竞争中,对新颖、独创的想法和办法的需求日益增多。但由于耐火材料是许多加工制造业高效益运行的基础,耐火材料产品和服务的需求仍很大。耐火材料商业和技术的进步继续支撑着用户行业的发展,他们对耐火材料的需求、以及给耐火材料行业提出的问题和挑战永远不会结束。一、钢铁行业用特种耐火材料1、配合高炉长寿、高风温、高喷煤量技术的发展,研究开发Sialon/Si3N4结合的刚玉制品,微孔、超微孔、石黑化、半石墨化碳砖,新型陶瓷杯和风口组合套砖等优质复合材料,用于高炉关键部位,使新一代炉龄寿命达到12-15年。2、直接还原、熔融还原新技术用耐火材料的研究和选材,如高性能A12O3,-SiC-C砖、MgO-C砖和各种非氧化物结合的SiC砖等。3、连铸用高效长寿浸入式水口、长水口、整体塞棒的开发,重点是渣线部位用的材料;适应超低碳Al镇静钢等使用的低碳长水口、浸入式水口;研究开发薄板坯连铸连轧用高性能A1203-C/ZrO2-CaO-C复合、O’一Sialon一ZrO2一石墨异型浸入式水口。4、高锰钢、高氧钢、钙处理钢等钢种用氧化物一非氧化物复合滑板、氧化锆质滑板、碱性滑板、镶嵌式滑板等。5、开发铝镁质、非氧化物结合刚玉质长寿命钢包透气塞。采用特殊氧化铝骨料及非氧化物来优化材料的显微结构,改善其抗热震性能。研究长寿命转炉复吹用供气元件,满足溅渣护炉转炉复吹技术发展。6、开发适应不同钢种的高效连铸保护渣,包括高拉速连铸用保护渣,薄板坯连铸用保护渣,特种功能保护渣等。     

我国钢铁工业用耐火材料的现状和发展

本文主要介绍我国钢铁工业用耐火材料的生产和使用现状及发展,结合我国钢铁和耐火材料工业的生产实际对国内耐火材料工业的技术改造、工艺改进及产品的开发予以评估和展望。     

提高高炉用耐火材料抗碱浸蚀性能的试验研究

本研究是为了延长高炉炉身寿命,针对高炉砖衬被碱金属严重浸蚀,对提高高炉用耐火材料抗碱金属浸蚀性能,进行了大量的探索性试验.对各种高炉用耐火材料,模拟高炉内条件进行了抗碱浸蚀试验,比较其抗碱性能的优劣.试验表明,目前我国高炉所用的耐火材料,抗碱性能都较差,远不能满足高炉生产的要求.为了获得抗碱性能优良,价格便宜的耐火材料,我们研制出一种磷酸粘土砖,其抗碱性能比原高炉粘土砖有显著改善,用于高炉中上部将有益于延长高炉炉身寿命。     

安钢用后耐火材料资源化利用途径探讨

结合国内外钢铁企业用后耐火材料资源化利用情况,分析了安钢目前用后耐火材料资源化利用存在的问题,对用后耐材资源化利用的途径、技术路线和发展方向进行了探讨。     

炼銅铁合金的三用反吹爐

反吹炉是以“冶炼炉”与“燃烧炉”相连而成,中间有输火道借吹风送火,炉的形状类似圆形馒头。一、炉的构造(一)冶炼炉:首先用石头或青砖砌好防潮炉基并设十字通风道,以便烘炉排潮,炉墙和炉底均用耐火砖砌成,但炉底需用耐火材料打成20公分厚,以免漏铜。炉的上盖用旧火油桶割成20公分高,里面用耐火材料打成即可。在炉的下部20公分处留一出铜口,中部40公分处留一操作门(包括加料放釉子)为了避免煤气中毒和放出煤烟硫气,需在操作门的上端设一三公尺高,     

镁钙系耐火材料的研究进展

镁钙系耐火材料是一种开发较早但因抗水化性能差而受到限制的碱性材料.本文阐述了这一类耐火材料与其他耐火材料特别是镁碳质耐火材料不同的特性,简单介绍了国内外发展概况,并对目前主要存在的易水化问题及相应措施进行了讨论.     

CR炉用镁铬质耐火材料的侵蚀机理分析

由于CR炉相较于传统火法冶炼炉有较大的工艺区别,关于其镁铬砖侵蚀机理的研究文献较少。本文以扩大实验用CR炉耐火砖残砖为研究对象,采用化学分析、物理性质检验、电子探针等手段进行侵蚀过程分析研究,探究炉渣对镁铬耐火砖的侵蚀机理,得到如下结论:炉壁砖的损坏程度高于炉底砖;炉壁砖以渣的侵蚀渗透为主,MgO首先溶解到渣中,而侵入耐火材料的渣在耐火材料中形成硅酸盐化合物、镁铁橄榄石、铁酸镁和硅酸镁等,渗透进入的铜锍不与耐火材料反应;炉底砖以铜锍以及金属单质Cu、Fe、Pb的渗透为主。     

浇注用耐火材料的现状及其发展的探讨

随着国民经济的发展,为了满足农业、国防和工业发展的需要,钢的品种大幅度的增加对钢的质量的要求也更加高了。浇注用耐火材料对钢的质量影响很大,如何改善和提高浇注用砖质量,是当前一个重要的任务。浇注砖质量问题,最主要是解决使用中易被钢水浸蚀和冲刷问题,有时还存在着裂纹和剥落的问题,以及适当地注意减少外形尺寸公差。现根据武钢浇注用耐火材料生产和使用的情况以及国内外浇注用耐火材料生产经验和生产水平来探时今后提高质量的途径。     

连铸用耐火材料的进展

本文简述了连铸对耐火材料的要求,连铸系统耐火材料制品的使用现状,以及耐火材料工业应随连铸工艺同步迅速发展的重要性。从钢质要求、耐材性能、连铸操作、原料来源、成本及能耗等出发,提出了有发展前景的几种耐火材料制品。     

加热炉用耐火材料的进展

综述了加热炉用耐火材料的发展历程 ,介绍了各个时期加热炉用耐火材料的特点及应用情况 ,并重点阐述了正在迅速发展的蓄热式加热炉用耐火材料。还对加热炉用耐火材料的发展方向进行了探讨