有机硅聚氨酯丙烯酸酯预聚物的合成、表征及感光性

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、烷羟基硅油、丙烯酸β－羟乙酯（HEA）为原料，合成了一种有机硅聚氨酯丙烯酸酯预聚物（ISAE）。探讨了原料结构、反应温度、合成方法等因素对反应的影响，确定最佳反应条件为：反应温度低于80℃，合成方法为过量IPDI先与烷羟基硅油反应，然后再与HEA反应。表征了ISAE的结构，ISAE是含硅聚氨酯丙烯酸酯和不含硅聚氨酯丙烯酸酯的混合物。研究了ISAE感光体系的感度，发现ISAE感光体系具有很高感光性，感度值为12．3mJ/cm^2，其紫外响应峰为333nm。     

光固化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的研制及涂膜性能研究

主要介绍了研制光固化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯用原料硅羟基硅油与烷羟基硅油的选择、合成路线的优化,以及树脂中硅含量的不同对形成涂膜后耐候性的影响。     

光固化全氟改性环氧丙烯酸酯的合成与性能

以环氧树脂、全氟辛酸、丙烯酸等为原料合成了一种可光固化的环氧全氟辛酸酯丙烯酸酯(EFOA)低聚物。利用1H-NMR、IR、元素分析、DSC、TGA、接触角以及凝胶含量法等分析手段对低聚物的结构、氟含量、固化膜的热性能,表面自由能以及光固化过程的影响因素进行了研究。结果表明,与EA/HD-DA光聚合物相比,EFOA/HDDA聚合物具有较好的热稳定性;随着预聚物EFOA/EA/HDDA中EFOA含量的增加,固化膜对水和CH2I2的接触角迅速增大,表面自由能大幅度下降至19.97 mN/m。     

聚醚分子量对PUA光固化胶黏剂性能的影响

采用不同分子量的聚醚合成了聚氨酯丙烯酸酯预聚体，加入其他助荆配制成光固化胶黏剂。傅里叶红外光谱表明，C=C双键有效地参与了光固化反应；透光率测试显示，聚乙二醇分子量增大，光固化后胶黏剂的透光率降低，聚醚分子量小于1000时，变化不大；DSC曲线表明，预聚体中聚醚分子量越大，玻璃化温度越低；TG曲线表明，不同分子量的聚乙...     

聚醚分子量对PUA光固化胶黏剂性能的影响

采用不同分子量的聚醚合成了聚氨酯丙烯酸酯预聚体,加入其他助剂配制成光固化胶黏剂。傅里叶红外光谱表明,C=C双键有效地参与了光固化反应;透光率测试显示,聚乙二醇分子量增大,光固化后胶黏剂的透光率降低,聚醚分子量小于1000时,变化不大;DSC曲线表明,预聚体中聚醚分子量越大,玻璃化温度越低;TG曲线表明,不同分子量的聚乙二醇对胶黏剂的热稳定性区别不大;剪切强度证明,随着聚乙二醇分子量的增加,胶黏剂的剪切强度下降,聚乙二醇分子量为600时,剪切强度为1547N,且为本体破坏。聚醚分子量为600～1000时,胶黏剂具有最佳的综合性能。     

光敏性有机硅丙烯酸酯的合成及表征

以含氢硅油和三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)为原材料,氯铂酸为催化剂,采用硅氢加成方法直接合成了光敏性有机硅丙烯酸酯.探讨了反应时间、反应温度、溶剂、催化剂用量以及阻聚剂用量等因素对反应的影响,对反应产物进行了红外光谱分析,对产物的光固化性能进行了研究.     

有机硅丙烯酸酯聚合物的紫外光固化反应

紫外光对有机硅丙烯酸酯聚合物在室温下进行了光固化反应,反应快速、凝胶含量高。经紫外光谱测定,其光敏特征峰在331nm处。对带有不同丙烯酸酯结构的有机硅聚合物,通过对其光固化特性曲线的研究,得出它们的光固化感度值,其范围在25－70mJ/cm^2。在光固化组成物中加入活性单体,可以提高光固化反应速度,感度值可达7．7mJ/cm^2。用测定接触角和表面硬度的方法,研究了光固化材料的表面性能,得出加入结构不同的活性单体,可以对材料的表面性能进行调节,以达到有机硅聚合物的使用要求。     

聚醚改性有机硅表面活性剂的制备及其有机硅乳液的性能

以含氢硅油(PHMS)、烯丙基聚醚(PE)为原料,氯铂酸-异丙醇为催化剂制备聚醚改性有机硅(PMS)表面活性剂;考察了其对不同黏度二甲基硅油(PDMS)的乳化性能;并利用红外光谱、全自动界面张力仪等对其进行表征.通过正交试验确定合成的较佳条件为:m(PE)/m(PHMS)＝1、90℃反应5h、催化剂用量(Pt)2.0×10-3%,该条件下PHMS的反应转化率高达93.5%.PMS的临界胶束浓度(CMC)为8.5×10-6mol/L,表面张力γCMC为29.5mN/m,对二甲基硅油具有优良的乳化作用.所制有机硅乳液(SAF)对十二烷基磺酸钠起泡体系具有良好的消抑泡性能,且在10～90℃温度范围、酸碱条件下,均可持续保持消抑泡活性.     

环氧聚硅氧烷丙烯酸酯的合成及其光固化的研究

本文以环氧聚硅氧烷〈简称ＥＰＳ〉与丙烯酸进行加成反应，合成了一种游离基光固化的有机硅预聚物－－环氧聚硅氧烷丙烯酸酯〈简称ＡＥＰＳ〉。该予聚物既具有热固性硅橡胶的特性，又具备丙烯酸酯树脂快速光固化的优点，是一种比较理想的光敏聚合材料。它已在新发展的ＵＶ－固化光纤涂料中应用。     

多官能度丙烯酸酯的合成及光固化性能

以双季戊四醇及乙氧基化双季戊四醇与丙烯酸反应合成含双季戊四醇五丙烯酸酯与六丙烯酸酯的混合物及乙氧基化双季戊四醇六丙烯酸酯,五丙烯酸酯的羟基进一步与异氰酸酯反应合成十官能度聚氨酯改性丙烯酸酯,用傅里叶变换红外光谱、核磁共振波谱对其结构进行表征。用FT-IR光谱研究了所得丙烯酸酯在低光能密度的光照下双键转化率与双键密度间关系,结果表明,双键转化率随双键密度的增大呈现先升高后降低的趋势。在丙烯酸酯单元含量相近时,丙烯酸酯间的距离越大,交联点的分布越均匀,在光固化速度及固化膜硬度下降不多时膜的韧性得到提高。     

嵌段聚醚氨基硅PEA-b-PS的膜形貌及其表征与性能

以氨值为0.5587mmol/g、数均分子量(-Mn)为2.2×104的聚醚氨基-b-聚硅氧烷(PEA-b-PS)作成膜物质,以氧化单晶硅及棉纤维织物作载膜基质,用原子力显微镜(AFM)等研究了PEA-b-PS的膜形貌和应用性能。结果表明,在氧化单晶硅和棉纤维基质表面,PEA-b-PS均能成膜,宏观上看似平滑的PEA-b-PS膜微观形貌实则呈非均一结构,在PEA-b-PS表面有大量由亲水性聚醚氨基链节所产生的微凸存在。当PEA-b-PS包覆在纤维表面,它不仅能导致处理后棉纤维织物的弯曲刚度明显降低,而且能使织物的静态吸水时间缩短为3.4s。     

硅蜡聚醚氨基聚硅氧烷的制备、膜形貌及性能

以含氢硅油、甲基丙烯酸十八酯、烯丙基环氧基封端聚醚化合物及N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等为原料,通过硅氢加成和环氧开环反应,成功制备一种功能性硅蜡聚醚氨基聚硅氧烷(AWPESO)。采用红外光谱、核磁共振氢谱和原子力显微镜分别对AWPESO的结构和膜形貌进行表征,并探讨其应用性能。结果表明,在单晶硅表面,AWPESO形成了非均一相粗糙硅膜,膜形貌主要由不清晰的连续相、直立尖峰以及大量微凸构成;在5μm×5μm的扫描范围内,膜表面的均方根粗糙度(R_q)为0.620 nm。应用AWPESO整理棉织物后,在织物纤维表面形成附着界面膜,显著增强了织物的柔软度、疏水性和回弹性等物理性能。     

聚醚改性聚硅氧烷的合成及其表面活性研究

利用聚醚链末端的羟基与丁二酸酐开环反应生成末端含有羧基的改性聚醚,利用合成的聚醚链末端的羧基与亚硫酰氯反应得到链末端含有酰氯基的聚醚,再通过酰氯基与羟基硅油链末端的羟基反应合成了聚硅氧烷聚醚表面活性剂.采用红外、热分析、GPC等手段对合成产物进行了结构表征.通过表面张力的研究获得了聚醚改性聚硅氧烷表面活性剂在25℃时的临界胶束浓度CMC约为0.01g/mL.     

DSC 法研究聚醚胺 / 酚醛胺-环氧树脂体系的固化行为

采用示差扫描量热法(DSC),在 25 ~ 230 ℃范围内以不同的升温速率(5,10,15, 20 ℃ / min),研究了以聚醚胺 / 酚醛胺为固化剂的环氧树脂体系的固化行为,对其不同升温速率下的固化度进行了分析,采用 T-β 外推法得出了该体系的起始固化温度、峰顶固化温度和终止固化温度等固化工艺参数。     

光固化聚氨酯丙烯酸酯/SiO_2杂化涂层的制备及性能

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)或甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)分别与不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)反应制备聚氨酯预聚体,再以预聚体对纳米SiO2进行表面接枝改性,将改性纳米SiO2分散到聚氨酯丙烯酸酯(PUA)中,光固化制备了PUA/SiO2纳米杂化涂层。场发射扫描电子显微镜和差示扫描量热法研究表明,与未改性的纳米SiO2相比,以聚氨酯分子链改性的纳米SiO2可显著提高与PUA树脂相容性及杂化涂层的热稳定性能。以摆杆阻尼试验仪及漆膜冲击器研究了杂化涂层的力学性能,研究表明通过调整预聚体的分子链结构可在提高杂化涂层硬度的同时,不损失涂层的冲击性能。     

聚丙烯酸酯/聚硅氧烷互穿网络阻尼材料的制备与性能

以聚硅氧烷预聚体与丙烯酸酯进行互穿网络聚合,制备了高性能阻尼材料。用材料测试综合实验机(MTS)测试材料的阻尼性能,研究表明,聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA)和聚硅氧烷(PDMS)配比为80:20、PDMS特征黏度为54.5 mPa·s、交联剂二乙二醇二丙烯酸酯(DEGDA)的用量为8%时,材料的阻尼因子tanδ_(max)达1.4。用原子力显微镜(AFM)对材料的微相结构进行观察,结果表明,阻尼材料微相结构既需要有效的互穿,又要保证一定程度的微相分离,才能使材料具有良好的阻尼性能。     

超支化聚醚/丁羟聚氨酯互穿网络的制备及力学性能

本文采用阳离子开环聚合的方法,合成了端羟基超支化聚醚,并对其端基进行改性,调节超支化聚醚与丁羟聚氨酯的相容性。采用FT-IR,1H-NMR对改性前后超支化聚醚进行结构表征。HTPB型聚氨酯在改性超支化聚醚的存在下原位聚合形成超支化聚醚/丁羟聚氨酯互穿聚合物网络,力学性能测试结果表明,加入超支化聚醚可以明显提高HTPB型聚氨酯胶片的力学性能。其中加入30%第4代改性超支化聚醚时,其最大拉伸强度提高了3.86倍,达到2.65 MPa。最大延伸率提高了3.7倍,达到1868%。     

有机硅改性丙烯酸树脂／双羟基金属氧化物纳米复合乳液的制备和性能

以丙烯酸酯类单体和不饱和硅油大单体为聚合单体,加入改性后的纳米双羟基复合金属氧化物、乳化剂等进行种子乳液聚合制备有机硅改性丙烯酸树脂/LDH纳米复合乳液,对其成膜进行X射线衍射、透射电镜、力学性能、阻燃性能分析。结果表明,该材料为纳米复合材料,其强度和韧性等综合性能明显提高,抗氧指数达到25.6,具有优异的阻燃性。     

短切玻纤增强PEKK与BDM/DABPA共混体系固化反应动力学及断裂韧性

利用二烯丙基双酚A(DABPA)对二苯甲烷型双马来酰亚胺(BDM)树脂进行扩链,采用短切玻纤增强聚醚酮酮(PEKK-GF)对BDM/DABPA树脂进行改性。利用差示扫描量热法(DSC)研究了PEKK-GF改性BDM/DABPA树脂固化动力学,确定了改性树脂的固化工艺,并计算出了改性树脂的部分动力学参数。改性树脂的力学性能通过万能拉力机进行测试,结果表明当BDM/DABPA体系中加入10%(质量分数)的PEKK-GF时,改性树脂固化物的冲击强度比原来体系提高了69%,临界应力强度因子(KIC)和临界应变能释放率(GIC)值分别为1.22 MPa·m0.5和295J/m~2,分别提高了21%和59%;拉伸强度从85.21 MPa增加到96.39 MPa,拉伸模量从4.198GPa增加到4.531GPa;弯曲强度从133.0 MPa增加到140.4 MPa,弯曲模量从4.080GPa增加到4.251GPa。采用动态热机械分析法(DMA)对改性树脂体系耐热性进行研究,结果表明,当BDM/DABPA树脂中加入10%(质量分数)的PEKK-GF时,改性树脂固化物的玻璃化温度提高了16.5℃,达到263.5℃。该改性树脂综合性能优异,在耐高温预浸料基体树脂及胶黏剂等领域具有很好的应用前景。     

环氧丙烯酸酯/蒙脱土纳米复合材料的合成及性能研究

采用十八烷基胺蒙脱土和环氧树脂进行浸润插层,与丙烯酸反应,合成了环氧丙烯酸酯/蒙脱土预聚体,光固化反应制备涂膜,利用X-射线衍射进行了表征;对环氧丙烯酸酯的固化漆膜进行了冲击强度、收缩率等性能测试.结果表明,蒙脱土的含量为1.0%～2.0%的环氧丙烯酸酯/蒙脱土复合材料冲击强度比较好,含量越多收缩率越低.