Hybrid工艺用于城市污水处理厂升级改造后的启动调试

利用原有构筑物,将原有传统活性污泥法改为Hybrid工艺后,经生产调试和优化操作,系统运行稳定可靠,出水CODCr、TP和氨氮等指标均达到或优于设计标准,有效改善了生态环境。     

改良A/A/O+MBR工艺在全地埋式城市污水处理厂的应用

兰州市盐场污水厂扩建工程是黄河(兰州段)水污染治理项目的重要组成部分,设计规模10×10⁴ m³/d(近期设备安装规模7.5×10⁴ m³/d),采用“环境友好、土地集约、资源利用”的全地埋式污水厂建设理念,地下箱体结构为污水处理设施,地面上为景观公园。污水处理主体工艺采用改良A/A/O+MBR工艺,出水经UV消毒加次氯酸钠消毒后外排或回用,污泥采用离心脱水机脱水后外运处置。工程投入运营后,出水指标稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。该工程的建成投运为黄河流域兰州段水质改善提供了基础保障,对改善黄河兰州段水系生态环境,推动黄河流域生态保护和高质量发展起到重要作用。     

A2/O工艺在污水处理厂升级改造中的应用

南平市塔下污水处理厂处理规模为5×104m3·d-1,原设计为SBR工艺,2006年升级改造为A2/O工艺.介绍了该厂A2/O工艺特点及其设计、运行参数.A2/O反应池总污泥龄约为15～25 d,采用混合液内回流+污泥回流的脱氮除磷模式.进水为生活与工业混合污水(约12∶1),COD和BOD分别在180～400 mg·L-1和30～160mg·L-1范围内变化.工艺优化后,COD、BOD5、SS、NH3-N、TN和TP的平均去除率分别可达90％、96％、95％、90％、64％、64％,出水水质可达到GB 18918-2002的一级B标准,说明对于进水COD和BOD5较高的混合污水,采用A2/O是可行且有效的.     

浅析城市污水处理厂升级改造

为使出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002),我国很多污水处理厂正在进行技术升级与改造。针对城镇污水处理厂升级改造中可能面临的问题,围绕污水水质、节能降耗、安全运行等方面问题进行分析与探讨,并提出了相应的解决措施与技术方法。     

桐乡市城市污水处理厂A2/O工艺设计与运行

桐乡市城市污水处理厂设计规模为5×104 m3·d-1,采用A2/O工艺.本文介绍了其工艺流程、主要构筑物的特点和设计参数,反馈了实际运行中存在的问题及采取的技术性措施.并详细阐述了"喷洒天然植物提取液除臭方案"的设计情况.     

A/O+A/O两级生物接触氧化工艺处理工业区废水

以如皋某工业区废水处理中心为例，介绍了A／O＋A／O两级强化生物接触氧化工艺处理工业区废水的工程设计。设计处理规模为20000m^3/d，进水COD为500mg/L，处理后出水达国家一级排放标准，并在两级A／O强化池中构建了生态系统，为工业区废水的综合治理和利用提供了一条较好的途径。     

城市污水处理厂升级改造问题分析

由于国家对污水处理厂出水水质指标提出更高的要求,为了满足新标准的要求,许多早期建造的污水处理厂正面临着升级改造。当前城市污水处理厂升级改造主要从工艺改造、设备改造和水力改造三方面进行,其中工艺改造是最常用的方法。因此,从污水处理工艺改造方面提出了升级改造技术措施和方法,并结合几个典型的升级改造工程实例进行阐述。     

城市污水处理厂升级改造的探讨

随着国家对污水处理厂出水的进一步严格要求,污水处理厂的升级改造逐渐成为当今水处理界关注的焦点。主要从工艺改造、水力改造和设备改造3个方面较为全面地综述了污水处理厂技术改造过程,并介绍了数学模型在污水厂改造中的应用。     

多级A/O工艺在污水处理厂提标升级改造中的应用

以成都市某净水厂提标升级改造工程为例,在投资及用地受限情况下,采用多级A/O+高密度沉淀池+反硝化滤池的主体工艺,改造完成后出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准提升为《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》DB 51/2311-2016。本项目中采用的多级A/O改造模式及设计参数对未来类似工程具有指导意义,为推广多级A/O工艺提供现实价值。     

两级A/O+MBR组合工艺处理胶囊生产废水

采用混凝沉淀+两级A/O+MBR+活性炭过滤组合工艺处理胶囊生产废水。运行结果表明,系统对主要的污染物COD和氨氮的平均去除率分别达到了97.1%和98.1%,处理后出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级A标准。该工艺运行效果稳定,可为同类胶囊生产废水处理工艺路线选择提供参考。     

A/O+BAF组合工艺在炼油废水处理中的应用

随着原油劣质化趋势的不断加剧,炼油废水水质日趋复杂,传统的活性污泥法、生物膜法以及A/O法等单一的生化处理工艺已不能满足国家污水排放标准的要求。利用A/O工艺除碳脱氮效能显著和BAF工艺处理微污染水性能突出的优点,中油庆阳石化新厂炼油废水处理采用A/O+BAF组合工艺以应对这一趋势,实现炼油废水处理连续稳定达标,确保回用水处理装置长周期平稳运行。     

A/O+BAF组合工艺处理石化废水现场应用

介绍采用A/O与BAF组合工艺对石化混合废水进行处理的情况。在污水厂A/O工艺基础上,加一级低负荷曝气生物滤池(BAF),并进行现场应用,考察A/O+BAF组合工艺对该类混合石化废水的处理效果。运行结果表明,该组合工艺运行成本低,出水满足GB 13457—1996《污水综合排放标准》一级排放标准要求。     

物化预处理+厌氧+两级A/O工艺处理农药废水

采用物化(电催化氧化、铁炭微电解)预处理高、中浓度混合废水后,利用厌氧+两级A/O工艺处理综合废水,处理量为300 m3/d。运行实践表明:物化预处理对COD的去除率为32%,整个工艺处理后出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,盐分低于0.6%,出水水质达到接管要求,工艺处理效果明显。     

污水处理厂A/A/O工艺设计

随着污水排放总量的不断增加,以及化肥、合成洗涤剂和农药的广泛应用,污水中氮、磷营养物质对环境造成的影响也逐渐引起了人们的注意。污水生物脱氮除磷工艺的类型和实施方式多种多样,各具特点,其适用范围和边界条件也存在差异。实际工程中常用的生物除磷脱氮工艺流程分为A/A/O。     

IC+两级A/O工艺处理中成药制药有机废水

介绍采用内循环厌氧反应器(IC)+两级A/O工艺处理中成药制药有机废水的工艺流程、工艺参数、运行效果。运行结果显示,该工艺处理此类高COD、高色度、高SS的中成药废水,COD、BOD5、和SS的去除率可分别达到98.2%、98%、92.1%,处理效果稳定,出水水质可达到国家GB 21906-2008中药企业污水排放标准一级标准要求。     

两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水实例

通过对中成药生产废水特点的分析,结合原有污水处理站工艺及多家同类污水站的实践经验,提出采用两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水。通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物;接触氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点。运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、色度均满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准,采用该组合工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行。     

A/O+BAF组合工艺在机械制造综合污水处理中的应用

国内某重型机械集团针对机械制造综合污水水质特点,充分利用A/O法高效脱氮能力和后置BAF法出水水质稳定的优势,成功地将A/O+BAF组合工艺应用于该企业综合污水处理中。A/O段采用生物接触氧化工艺,减少了工艺产泥量,最大限度地降低了企业运营费用。     

IC+两级A/O+UF+NF+RO工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液

随着我国逐步进入“焚烧为主,填埋托底”的垃圾终端处理格局,各地均开始积极推进原生生活垃圾“零填埋”。垃圾焚烧厂及其渗滤液的处理成为行业关注的热点。相比于垃圾填埋场渗滤液,垃圾焚烧厂的渗滤液CODCr和SS浓度更高,处理难度增加,其氨氮含量相对较低,碳氮比协调,有利于脱氮处理。以某生活垃圾焚烧厂的渗滤液处理项目为例,详细阐述了水质特性、工艺选择的重难点和工艺系统设计。渗滤液处理规模为800 m³/d,采用IC厌氧反应器+两级A/O+UF+NF+RO组合处理工艺,确保出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补充水的水质标准。该组合处理工艺具有高效降解有机物和氨氮,耐冲击负荷能力强,出水水质稳定达标,运行成本低等优点。渗滤液处理系统产生的回用水、浓缩液、沼气、污泥、臭气通过焚烧系统协同处理,节省了项目投资、占地面积和运行成本,实现了渗滤液处理零排放。该项目运行至今各处理单元均正常运行,出水水质稳定达到设计要求。渗滤液处理系统运行成本为32.36元/m³。     

A/O+BAF工艺二沉池污泥上浮及应对措施

采用A/O工艺处理炼油、甲醇及化肥装置所产生的废水,运行过程中二沉池中活性污泥大量上浮并随放流水漂出,通过分析原因及时进行工艺调整,确保污水装置各项出水水质达标排放。