台车织物厚薄条现象及其对策

在Z201型台车织物生产中,经常会出现一种叫厚薄条(又称稀密针)的外观疵点,即在布面上形成的松或紧的纵条,有单针的也有多针的,严重影响了布面的外观质量,这是生产台车织物的通病。不论是单纱、双纱汗布还是绒布及花色织物都会出现这种现象,特别是在编织双纱汗布(一般28针/38.1mm)时尤其明显。但是这种现象往往被忽视,以至于进入染色工序成为光坯布以后才     

解决腈盖棉绒布里子纱露面问题

用Z201型台车生产腈盖棉绒布,存在着里子纱露面(绒纱露面)的严重问题。染色后这种疵点更加明显,直接影响织物的外观。造成该疵点的原因很多,经过分析,主要改进了22G、22NZ201型台车的安装方法,基     

双针床经编毛绒织物常见疵病分析

介绍了双针床经编毛绒织物的工艺要求,包括编织设备、原料选择、整经设计、产品织造等环节。重点讨论了双针床经编毛绒织物织造过程中常见的疵病及其产生原因,如断纱、针条印、布面稀漏、布面不平整、高低毛、阴阳面、绒毛倒向不一致等,并提出相应的解决办法,从而有效提高产品质量和生产效率,对双针床经编毛绒织物的生产实践有一定的指导意义。     

解决牛仔布“条花”疵点的措施

牛仔布的经纱在经过浆染联合机或束纱染色过程中及牛仔布在织造和烧毛过程中容易出现纵向色泽不匀,表现为牛仔布的布面上经向出现有规律的或无规律的一道深、一道浅现象。它在牛仔布的质量检验标准中称为“条花”(或称为条影)疵点。这种疵点的出现直接影响牛仔布的外观质量,并造成降等疵布。     

中长纤维织物产生雨状条花的原因

涤棉、涤粘中长纤维织物经染色后往往产生雨状条花疵点。据有关资料介绍,由于织造张力不当造成竹节纱而使坯布经纱空隙不一,通过染色后雨状条花明显暴露。同时在印染加工时扩幅掌握不当,也容易造成布面稀密路而出现条花。我厂为此进行探索,分析原因,现介绍如下: 1.雨状条花与染色的关系 涤粘中长纤维织物染色后,发现染灰色的有较多的雨状条花,从坯布上进行透光观察检查,染坯上有大量的经向雨状稀密路,看来这是造成染色后雨状条花的潜在迹象。     

无头织针在针织生产中的应用

目前,在东南亚地区的文化衫订单中,客户普遍要求圆筒织物,用台车可以满足多种尺寸要求,但台车汗布质量不大理想。因此,怎样利用现有小筒径圆机来适应不同尺寸坯布要求已成为必要。 进行汗布工艺设计时,只要线圈长度相同,胸围尺寸仅与织针针数成正比。因此,只要纱支适中,工艺范围允许,筒径457.2mm24针/25.4 mm单面机针数与筒径609.6 mm18针/25.4 mm罗纹机下针针数     

台车提花的工艺设计与技术措施

台车是一种圆型单面纬编针织机,是国内针织工业主要机器之一。具有结构简单、生产效率高等特点。能编织起绒和平针织物,通过提花编织能够生产各种花色织物。研究台车提花工艺,利用老机设备增加花色品种,满足国内外市场需要具有现实意义。一、台车提花的实质台车编织的平针织物是由一系列开口线圈在纵向串连而成,它的成圈过程,通过各成圈机件相互配合,由下列十个次序来完成:(1)退圈(2)垫纱(3)弯纱(4)带纱(5)压针(6)套圈(7)连圈(8)脱圈(9)成圈(10)牵拉。台车提花的实质就在于每次垫纱后并不每次在每只针上进行压针,使未压针上的旧线圈不脱圈,新线圈呈圆弧状与旧线圈一起留在针钩里。以后当这些针进行脱圈时,悬弧就随同旧线圈一起脱套到新线圈上,形成集圈组织。如图1(a、b、c、d)     

用PLC控制有梭织机开车稀路

开车稀路是指织机停车后开出时，在布面上形成织物纬密低于标准的一种疵点。稀纬疵点在布面上十分明显，经印染加工后，因吸色性能不同，形成染色横档，影响成品质量。稀纬疵点在纬密较低的织物上容易产生，特别在薄型织物上反应更为明显。薄型织物的纬纱细，根数少，即使缺少1／2或1根，为数虽不多，[第一段]     

台车凸轮自动抽针编织

随着市场经济的发展,近年来国内外客户对抽针印花汗布的需求量逐年增多.印花针织内衣一般为衣片印花,现有针织印花设备一般为台板式,门幅宽度为0.6m～1.2m.而针织台车汗布为圆筒形,直接印花易渗透,搭色.若采用单幅布,抽针印花内衣工艺流程为:原料→倒纱→织造→毛坯布检验→修织→配布→前处理→染色→脱水→烘干→光电剖幅→定形→光坯检验→印花→裁剪→缝纫→成衣→检验→包装入库.按照工艺流程,剖幅在染色后进行,要求生产出抽针汗布后在定形前采用光电剖幅.如果在毛坯布上剖幅,既不能保证纹路垂直,染色时易产生卷     

染整生产中疑难问题解答

问一:我厂专业加工针织全棉布染色,以前加工台车汗布,今年5月份开始加工大圆机汗布染色,出现定型后大圆机色布经向歪斜,歪斜程度10％左右,我们的工艺流程是:溢流染色机→脱水→单层预缩烘干机→预缩定型机定型。上述问题请赐教。(浙江上虞市国宏印染有限公司马八强邮箱 Wujun 7128@hotmaie com) 答:造成大圆机色布经向歪斜的主要原因,我们分析是由于针织汗布缩水变形而产生的,棉针织布除了编织因素外,织物在漂染加工中因机械张力造成纵向伸长,在其后的开幅、烘燥过程中又进一步受到纵向拉伸,使棉针织布产生变形,因此在单层预缩烘干时已产生歪斜,在定形机定形时又很难使其恢复。我们建议是否可改变一下工艺程序即:染色布→脱水→湿扩幅→超喂干燥→机械预缩。     

大圆机使用维修知识讲座（之三）

读者问答 在编织涤盖棉、氨纶汗布等单面添纱组织时,如何调整工艺以保证编织顺利进行? 专家回答 单面添纱组织是单面基本组织中的一种.通俗的说法就是单面双纱(多纱)织物,即每路两根或两根以上的纱线同时喂人形成的单面织物.     

大圆机使用维修知识讲座(之七)

在编织双面棉盖涤或涤盖棉不规则抽针罗纹时,翻丝现象较严重,与单面棉盖涤织物染色后相比,布面效果相差很多,请问专家如何解决？     

棉涤坯布“雨状条花”与原纱质量关系的分析

布面“雨状条花”(简称条花)在细薄织物上的显现率较大,它不仅影响坯布的外观质量,也是印染加工杂色坯率的关键,对出口产品的竞争力有一定的影响。因此,如何稀化与淡化条花在布面上的可见度,对改善织物外观,提高出口产品的合格率,为祖国的四化建设多创外汇,有着直接的经济意义。为了提高我厂T/C 45×45(110×76)棉涤纶细布的出口合格率,改善布面质量的目的,对原纱质量与布面条花的某些关系,进行了一些调查与研究。     

云纹纱纬编针织物外观模拟

云纹纱颜色渐变,对应的布面颜色难以直观预测,需要通过打小样来预测布面效果,但这种方式耗时、费力、增加成本。为解决此问题,文章提出一种应用真实云纹纱图像的针织物外观模拟方法,可以快速、直观、准确地预测云纹纱织物的布面颜色。首先利用图像分割、形态学开运算和闭运算等图像处理技术对采集到的云纹纱图像进行处理,得到原始纱线图像主体部分;然后利用改进的Peirce线圈模型,将真实云纹纱线纹理映射至线圈的几何模型上;最后调整线圈的串套关系,完成织物外观的模拟。模拟结果显示,模拟的织物与实际织物扫描图像颜色纹理相近,外观效果逼真。     

改善精梳混色纱布面实物质量的实践

近几年来 ,混色纱生产在我国得到迅猛发展 ,产品远销欧美国际市场 ,因混色纱是由两种或两种以上不同色泽的纤维混纺而成的 ,纱线风格独特 ,成纱颜色可根据混色配比不同或配色棉花的改变而任意变化 ,配色选择余地较大。用它织成的织物布面风格是用普通染整工艺所不能达到的。其布面颜色层次清晰 ,色泽自然 ,可与彩色天然原棉纺制的产品媲美 ,并且色泽更艳丽多彩。为了体现混色纱布面自然、逼真的天然效果 ,一般其织物后整理经水洗或漂洗后不再染色 ,纱线上的外观疵点 (色结、色条、色差 )暴露在布面上 ,深浅颜色相互映衬特别醒目 ,严重影响布…     

经编间隔织物垫纱条件的改变

一般经编间隔织物在编织时针前做反向垫纱,这种方法会造成布面单丝过多,影响织物的外观和手感,通过改变织物的垫纱方式,即将原先针前做反向垫纱的闭口或开口线圈,改为针前做同向垫纱的开口或闭口线圈,从而改变线圈在织物表面的显露关系,并改变织物外观.分析了原垫纱方式与改变后垫纱方式的编织原理,并对编织工艺进行了介绍.     

竹棉氨纶汗布的染整工艺实践

介绍了竹纤维和竹棉氨纶汗布的特性.对竹棉氨纶汗布染整生产过程中的毛坯布剖幅、预定形、缝合、前处理、染色、拉幅定形等重点工序进行了讨论.毛坯布剖幅可防止织物的中间折缝;预定形可消除毛坯布中的折皱,使织物的形态稳定;预定形后织物要缝合,可避免前处理和染色时的生边现象,并防止正面损伤发毛;前处理必须做到煮练匀透、去杂干净、白度好;染色时织物的张力要小,做到得色均匀、染色牢度高;拉幅定形要控制织物落机幅宽、克重和布面纹路等.     

稀密路织疵的产生原因和解决途径

前言 随着我国纺织业走向国际大市场的步伐不断加快,纺织品市场的竞争也日趋激烈。这就迫使我们必须重视高档产品的开发和织物质量的提高,以增强竞争能力。稀密路织疵是目前影响织物质量的一个主要因素,也是各地纺织厂长期以来亟待解决的一个难题。 本文就稀密路织疵产生的原因及解决途径进行分析和探讨,以期为各纺织厂消除稀密路疵点提供参考。 一、稀密路织疵的成因 所谓“稀密路织疵”是指布面上呈现纬密不正常,如图1所示。这种疵点在布面上十分明显,经印染加工后,因吸色性能不同,形成染色横档,影响成品质量,特别在薄型织物上,反应更加明显。     

罗纹提花织物平均喂纱量的计算

纬编圆型罗纹提花针织物通常是在圆型针筒针盘针织机或1 1罗纹织针配置的双针床针织机上编织。织针在机器上是交错排列的,当它们脱卷后即形成了罗纹组织。这种机器装有各种各样的选针机构。比如提花轮、滚筒推片或圆盘滚筒、金属带、纹纸板及最近采用的电子提花装置。所有这些机构都是为了在提花范围内单独控制针筒织针,使每一个织针或者进行正常成圈、或者形成集圈以适应花型设计的需要。它的设计原则为:如果织物布面需要表示颜色,则针筒织针将有选择地通过脱圈三角而起针以便得到纱线和形成一个线圈。反之被选择的织针在起针时没有垫入纱线这样产生的浮线就衬在织物布面的罗纹线圈和平针线圈之间。在大多情况下,提花织物的花型只编织在     

问与答

问:怎样避免全棉和锦棉交织物染色时产生“雨状条”?答:染色时,若处理不当,几乎所有织物都会产生不同程度的“雨状条”疵病,尤其是在卷染和轧染等平幅设备上加工全棉和锦棉薄型织物时,该问题更为突出。产生“雨状条”疵病的原因大致有以下6个方面:(1)织物用纱(丝)条干不匀,导致布面局部,甚至整匹出现疏密不一的现象。(2)选用的染料分子颗粒较大,尤其是分散和还原染料,容易发生泳移。(3)对加工设备缺乏调控保养,如卷染机的导辊和扩幅架使用时缠上纱线等障碍物,轧车的轧液率过高,预烘时红外线温度偏高,以及热风烘燥时风量过大等。(4)染化料的…