印刷企业的生产排程方式窥探

随着印刷业务的多元化发展,印刷企业依靠传统调度已无法满足生产需要,而ERP系统虽注重财务管理和整个供应链的协调管理,但忽视了具体生产环节的管理,在制定生产排程计划时未考虑到资源的有限生产能力,因而也无法做到真正有效的生产排程。高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling,以下简称“APS”）系统则可以使排程计算更精准,解决ERP不能解决的生产排程问题。本文将对传统排程方式、ERP系统排程方式以及APS系统与ERP系统集成的排程方式进行介绍。     

复杂工艺柔性数字化制丝线的构建

为解决制丝生产采用分组加工技术后工艺路径复杂、加工柔性化等导致的生产管理和控制难度大等问题,采用建模、排程、物流等技术对制丝线进行了3步数字化建设:基于平台对制丝线进行标准化建模,在模型上建立高级排程系统实施生产计划排程,以物流技术为基础实现虚拟到现实的同步匹配,从而构建了具有等级烟叶分类预处理和模块烟叶分组加工能力的柔性数字化制丝线。应用效果表明,数字化建设应用于常德卷烟厂"芙蓉王"6000 kg/h制丝专线,每天处理片烟超过10万kg,每次排程时间均在10min以内,生产组织管理有效,物料和路径在线管理同步匹配,数据传递及时准确,有效保障了制丝生产的可靠与高效运行。     

APS系统在印刷ERP生产管理中的应用研究

高级计划排程系统（APS）是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具,可以解决瓶颈工序和交货不准时等问题.本研究在分析ERP生产管理理论、APS系统理论的基础上,以AD公司为例,阐述了ERP生产管理流程以及APS系统架构.并结合生产加工的实际,以现有ERP各模块数据为基础,采用APS高级排程系统使计划排产数据与ERP数据实行对接,实现了APS和ERP的集成,获得了有效的应用.研究表明,与单纯地利用ERP进行生产管理相比,APS系统的引入使排程计算更精准.将APS融入到ERP软件中进行全面有效的企业管理是未来发展的必然选择.     

如何提高家具生产排程的效率

中国家具市场的国际化及小批量多品种的需求给家具生产商提出了．更高的要求,即高效高柔性生产。通过分析常用生产排程方法的特点,以及柔性化生产排程方法的特性及应用过程,最后得出结论：柔性化生产排程方法能够适应小批量多品种家具生产的需要,能够提高家具企业的生产效率和竞争力。     

济南成立东无电脑技术服务公司

济南第二印染厂同北京北方电脑集团公司联合,成立东元电脑技术服务公司,五月十日起正式对外营业。这是山东纺织行业第一家计算机应用开发实体。公司内设技术开发部、经营部、综合业务等部门,从事应用系统的设计、技木咨询、培训、维修服务等工作。主要经营IBM公司微机系统、浪潮0520、     

快速响应客户需求的敏捷询单模型研究

询单是针对客户订单采用经营策略和生产策略相结合的方法来判断是否接单的过程。它不同于生成作业计划的订单排程,体现了快速响应客户需求,增加了企业对客户需求响应的敏捷性与快速性。本文提出由初选模型、排程订单确定模型、订单排程模型组成的询单处理框架,分别采用了个体约束与总体约束、总体约束与目标函数结合的方法确定最终接单的订单。最后举例说明模型的应用。     

提标后印染废水的回用

介绍了印染厂废水处理提标改造后部分回用情况.在确定30%回用水的水质要求的前提下,采用以半透膜为分离介质的超滤系统(UF)对废水进行处理.经调试和运行实践证实,回用水水量和水质符合设计要求,能满足生产中某些工艺(染色除外)的用水需求.     

计算机平面图案及色彩设计系统通过技术鉴定

上海印染技术研究所承担的纺织部新技术开发项目计算机平面图案及色彩设计系统于最近在石家庄第一印染厂通过了技术鉴定。该系统是根据印染工艺的特点专门开发的计算机应用软件,与引进的计算机系统配套构成印染行业图     

采用主目标进化遗传算法的织造排程研究

针对目前织造企业在订单多、批量小、品种杂、交期严格的情况下,织造排程效果差的问题,提出一种采用主目标进化遗传算法的织造排程方法。通过建立一个由织机类型约束的并行织造排程模型,以满足订单交期为主目标,最小化品种翻改、完工时间等为副目标,改进了普通快速非支配遗传算法,并以某织造车间的生产实例进行仿真实验。结果表明,此主目标进化算法排程效果优于企业人工排程方法,能够指导实际生产。为提高算法的鲁棒性,利用自适应调整遗传参数对算法优化,进一步提高质量,且在一定程度上避免了早熟,增强全局搜索能力。     

国产SRICI测色配色系统应用技术的研究

介绍卫国产ＳＲＩＣＩ测配色系统应用于印染厂的成功经验，该系统具有适合国情特点，应用它进行染料配方，比之人工配方，染化料成本降低平均可达３７．２％，迅速、及时，满足生产要求，经济效益明显。     

电子测配色系统可“吃”国产染料

计算机测配色技术已有30年的历史了。我国印染行业自八十年代中期以来,先后引进了几十台各种型号的电子测配色系统。但由于其系统的软件并没有考虑国内印染行业的特点,对染料的性能要求苛刻,不能适应国产染料质量不够稳定的现状。当染料的色光、力份不稳定时,计算机就无法给出正确配方,因此,在实际生产中用好的极少。大连印染厂为使这项先进技术在生产中发挥应有的作用,对进口及国产测配色系统的选型及软件进行了分析对比,在权衡了性能及价     

计算机直接制版质量控制途径

计算机直接制版技术经过一段时间的发展应用,将逐步代替激光照排技术,有技术发展眼光的企业,不失时机地引进计算机直接制版系统,提高企业技术竞争优势。计算机直接制版技术数字化生产工艺流程,贯穿整个印刷制版生产过程,严格的数字化质量控制方法,极大地提高了印刷产品的生产效率和质量。新技术带来了全新的生产模式,一种新技术要得到较好的发展,必将经历一段时间的技术应用探索。本文结合西安煤航地图制印公司,计算机直接制版系统生产流程应用实践,浅析计算机直接制版生产工艺流程的质量控制途径。     

涤棉漂染生产大卷装流水线鉴定会

1980年8月26～27日,纺织工业部委托江苏省纺织厅在常州东风印染厂召开“涤棉漂染生产大卷装流水线”鉴定会,参加会议的有上海、江苏及山东省有关印染厂的代表20人。“涤棉漂染生产大卷装流水线”是纺织工业部1978年下达常州东风印染厂承担的科研项目,经过二年多的努力,该厂已在化纤车间的一条涤棉漂染生产流水线上,除烧毛机以外,其它各机台之间,做到以大卷装进出布代替传统的运布箱方式,共有四个打卷和退卷装置。     

印染废水脱色处理及回用

印染废水脱色处理及回用,是当前工业废水治理中难度最大的课题之一。印染生产中使用多种多样的染料、浆料、助剂、酸碱等,造成了印染废水成分复杂,水质、水量变化频率高、幅度大的特点。这样就给废水治理带来很大的难度。北京印染厂是个年产量在一亿米以上的大型印染厂。生产上百个品种印染布、化纤布产     

电子技术在自动平版筛网印花机上的应用

近年来,我厂与丹东丝绸印染厂、天津丝绸印染厂联合试制了液压传动式自动平版筛网印花机。我们根据多品种生产和自动化的要求,对进出绸连续自动调节、刮印机构的跳版控制、树脂贴绸温度控制及中间加热烘燥等方面,应用了一些电子技术。该机通过半年多试产,共印制了真丝、合纤、人丝、人棉等品种的印花绸40余万米,其中外销真丝品种占50%以上。     

比利时索菲仕（Sophis）电子分色描稿系统

比利时索菲仕（Sophis）系统公司建立于1977年,是欧洲著名的CAD/CAM（计算机辅助设计和计算机辅助生产）软件公司,其系统在色织行业的提花织造以及印染行业的分色描稿堪称世界一流。其系统特点简述如下:一.特快速的工作速度 对分色描稿系统来说,速度是非常重要的。这不但意味着每一个画稿的处理时间短及产量大,对一般稍具规模的印染厂而言,往往需要多于一个工作站以上,才能满足生产的需要。假若工作站的能力愈强,速度愈快,相对在工作站数目上的投资便可愈少。一个先进系统的工作站,往往可比得上三个或三个以上配置及软件技术均告落后的工作站。 影响工作站的速度有以下几方面的因素:     

电加热机台的温度控制系统

本文论述了印染厂电加热机台中温控系统的可控硅调功和调压两种方式的原理和特点，并介绍了在印染厂ＭＨ７５１定型机上的应用情况。     

印染废水处理系统的修复

以江苏某印染厂为例,分析了印染厂废水治理运行中存在的问题,采取多项措施进行了生化系统的修复性调试,污泥膨胀的控制,以及物化系统中混凝剂的优化选择。修复后的运行表明,排放水的CODCr平均值小于80 mg/L,物化系统COD去除率大于50%,生化系统COD去除率大于85%,取得了较好的预期效果。     

Sedo-Treepoint全流程生产工艺管理系统应用

文中从原材料的管理与控制、处方工艺的管理与控制以及能源管理系统3方面入手介绍了德国SEDO公司的Sedo-Treepoint全流程生产工艺管理系统的应用与特点,指出此系统包括SedoMaster、Col-orMaster和EnergyMaster三大应用功能模块,以网络信息管理为平台,实现了印染工厂全流程数字化管理,并分析了用于原料控制、染液配制控制的实验室仪器装备。最后表明,Sedo-Treepoint全流程生产工艺管理系统能够帮助印染厂提高生产效率和产品质量,显著节省原材料与人力成本,有效控制各环节的成本,以最优化的方案实现最复杂的应用。     

江苏省纺织学会印染学术委员会召开节约能源学术讨论会

1980年12月11～14日,在清江印染厂召开了江苏省纺织学会印染学术委员会节约能源学术讨论会。参加会议的有省纺工厅、无锡纺研所、常州纺研所、苏州丝绸研究所、苏州丝绸工学院及有关印染厂、机械厂的代表共53多人,全国印染工业科技情报站、北京印染厂的同志也应邀参加了会议。 会议共收到节约能源的学术论文和技术总结共11篇,其中在大会上宣读的有常州东风印染厂、东方红染厂、无锡漂染厂、南京印染厂、南通曙光漂染厂及清江印染厂等6个单位的9名代表。代表们经过充分交流和认真讨论,大家对清江印染厂选用红外辐射加热作为定形机的热源和采用红外测温仪自动控制红外定形的温度,以及立式定形机在漂白布定形上的应用等给予基本肯定,认为立式定形机能够适应生产需要,可以达到定形要求,具有节能多、上马快、投资省、占地少等优点,对其在色布定形上的应用有待于进一步验证。代表们还就各厂在印染生产中加强节能管理,采取各种措施节约水、电、汽,降低能源消耗等方面进行了交流和讨论,这对在保证产品质量前提下,大力开展节能工作起到了积极推动作用。