200吨转炉出钢口穿钢的原因分析及改进

针对200吨转炉出钢口穿钢较频繁的问题,分析了导致出钢口穿钢的主要因素,通过改进座砖质量、改进出钢口质量、控制转炉后大面的厚度、改进喷灌质量和优化出钢口维护制度,使转炉出钢口穿钢的次数从5～7次/年减少到0～1次/年,转炉的出钢口寿命也稳定在118次左右,极大地提高了转炉的冶炼效率。     

宝钢300t转炉出钢口砌筑操作实践

出钢口是转炉的重要部位,其内衬修理周期的长短关系到企业的经济效益.分析了出钢口寿命受抑制的原因,通过改进转炉出钢口耐材品种和施工工艺,不但提高了出钢口内衬整体使用寿命,而且方便施工,降低了生产成本.     

提高60t转炉出钢口使用寿命的实践

石横特钢60t转炉通过改进出钢口组装工艺,优化出钢口更换工艺,调整挡渣工艺等措施对出钢口进行优化改进,减少了下渣量,提高合金收得率,改善了钢水质量,出钢口使用寿命由200~300炉提高至700~800炉,每月更换出钢口次数由6~8次减少至2~3次,减少出钢口耐材费用6 000元/月。     

什么是电磁挡渣法?

<正>答:日本钢管公司发明了电磁挡渣法。该方法是在转炉出钢口外围安装电磁泵,出钢时启动电动泵,通过产生的磁场使钢流直径变细,使得出钢口上方钢液面产生的吸入涡流高度降低,可以有效地防止炉渣通过出钢口流出。该公司在250t转炉上安装了可产生约1500G磁场的电磁泵,挡渣效果显著,出钢时间约20min,钢水温度几乎不降低。     

宝钢150 t电炉出钢口维护操作实践

论述了电炉出钢口维护的一般模式,通过宝山钢铁股份有限公司150 t电炉出钢口维护模式的改进,减少了整体更换的次数,提高了出钢口内衬整体使用寿命,稳定了生产节奏,而且施工方法简单,便于操作和推广.     

六西格玛、TRIZ与科技创新

通过对科学技术创新方法、六西格玛、TRIZ等概念和理论的简要分析,阐述了六西格玛、TRIZ在科技创新中的地位和作用.同时对如何在科技创新活动中学习使用六西格玛和TRIZ的理念、方法和工具提出了建议.     

转炉出钢口快换技术的研究及应用

对出钢口管更换现状进行调查和分析,研究出钢口管更换不当对使用的影响。通过提高拆炉车扩孔质量,优化出钢口管更换的生产工艺,对出钢口管外形的重新设计,使出钢口管具有导向定位功能,提高出钢口管对中精确性和定位的稳定性,使出钢口管更换过程时对中定位操作容易,更换过程简单可靠,保证出钢口轴线与出钢口座砖轴线一致,避免钢水偏流,改善出钢口管使用性能,从而提高出钢口使用寿命,同时降低了工人更换出钢口管劳动强度,缩短了出钢口更换时间,提高了转炉作业率。     

提高转炉出钢口寿命生产实践

通过研究转炉出钢口的损坏机理,找出了出钢口寿命低的主要原因。通过采取优化出钢口热换工艺、优化出钢口尺寸和材质、提高出钢口填料性能、降低出钢温度、推广挡渣挂渣技术等措施,提高了出钢口寿命。     

转炉出钢口快速更换技术

转炉出钢口是转炉炉衬的一个重要部位,其维护质量的好坏直接关系着钢水质量、转炉炉型控制、钢铁料消耗控制以及炼钢的生产节奏。分析了承钢120 t转炉出钢口管更换过程存在的问题。通过提高拆炉车扩孔质量,优化出钢口管更换的生产工艺,对出钢口管外形的重新设计,提高了出钢口使用寿命,同时降低了工人更换出钢口管劳动强度,缩短了出钢口更换时间,提高了转炉作业率。     

提高60t转炉出钢口使用寿命的生产实践

因60 t转炉出钢口砖不断侵蚀,容易出现局部侵蚀严重、形状不规则、出钢钢流散流和下渣等问题,在炼钢过程中易产生成分超差增加,造成生产中断,出钢口使用寿命难以和炉体同步,出钢口频繁更换。通过改进出钢口组装工艺,优化出钢口更换工艺,调整挡渣工艺,维护出钢口等措施,减少了下渣量,Si、Mn合金收得率分别由76.75%和90.04%提高至84.26%和91.16%、BOF终点[O]由645×10~(-6)降低至463×10~(-6),出钢口使用寿命明显提高,由优化前的200~300炉提高至700~800炉,每月更换出钢口次数由6~8次减少至2~3次。     

提高30T转炉出钢口寿命生产实践

分析30T转炉出钢口损毁机理，找出寿命低的主要原因。通过采取优化出钢口热换工艺、改变出钢口结构材质、优化补炉料性能、降低出钢温度等措施，提高出钢口寿命。     

120 t转炉出钢过程工艺技术优化的实践

介绍了河北永洋特钢120 t转炉出钢过程的工艺技术优化的具体措施。实践表明:通过出钢口内孔设计的优化,出钢口耐火材料构件的优化,挡渣工艺的优化,挡渣系统耐火材料的配置优化,挡渣滑板的改进以及双挡工艺的组合应用,使得出钢时间缩短了3 min,出钢口使用寿命提高55%,滑板使用次数提高了67%。     

转炉出钢及涡流形成的数值模拟和水模型研究

采用商业CFD流体模拟软件Fluent6.3,通过基于压力的分离隐式求解器,以及k-ε双方程模拟了50t转炉出钢过程,并将模拟结果与几何相似比1:4的水模型模拟结果进行了比较。结果表明,数值模拟和水模型模拟结果具有好的可比性;由于数值模型在构建时忽略流体与壁面间的相互摩擦作用,数值模拟确定的涡流形成和出钢时间要短于水模型模拟结果;在现行出钢口结构形式下,涡流卷渣过程不可避免,涡流的形成主要发生在出钢过程的中后期。     

实现转炉出钢口长寿命的设想及措施

通过分析影响出钢口寿命的因素和损毁原因,从减少钢水和炉渣的摩擦损毁及机械冲刷破坏、钢水和炉渣的高温溶解及化学氧化浸蚀等几方面制定措施,出钢口平均寿命由193炉提高到345炉、铁合金消耗降低约3.5%,取得了良好的效果。并设想了一种水冷长寿命出钢口,以期实现出钢口寿命与转炉炉龄同步的生产需求。     

出钢口更换技术在攀钢的应用

介绍了攀钢炼钢转炉出钢口更换技术的发展历程，阐述了不同的出钢口更换技术特点并进行了比较。通过比较分析看出，使用整体式整体出钢口更换砖优点较多，较好地满足了攀钢全连铸的生产需要。     

石钢转炉出钢口改造实践

石钢对转炉出钢口改进后，杜绝了出钢口的钻钢现象，挡渣合格率提高到95％，为转炉冶炼优特钢种打下了坚实的基础。     

提高出钢口寿命生产实践

通过对出钢口损毁原因进行全面分析，总结出了提高出钢口寿命的具体措施。     

转炉出钢口耐火材料的改进

一、前言 近年来,各钢铁厂转炉炉体的寿命大幅度延长,因而提高出钢口用耐火材料的寿命随之成为一大课题。 最近,镁碳质袖砖的使用使提高出钢口寿命的愿望得以实现,作者进行了出钢口用不烧镁碳砖的开发,对原料及成形条件等作了种种改进,制出了更优良的材质,并且取得了非常好的实际使用效果。 本报告叙述此开发经过。     

镁铝碳质平炉出钢口砖的研究

本文通过对出钢口砖应具备技术性能的分析,结合试验情况,指出选择镁铝碳质制作出钢口砖是合理的。经过试验和现场使用证明:该砖具有优良的抗渣性、抗冲刷性和热稳定性,具有高温强度高,不沾渣等优点,比原来钢管镁砂烧结的出钢口提高使用寿命9倍之多。     

鞍钢研制成功一种镁铝碳质平炉出钢口砖

鞍钢钢研所、第二炼钢厂和营口镁质研究所,共同试验研究成功一种镁铝碳质平炉出钢口砖,并发表文章介绍。文章通过对出钢口砖应具备技术性能的分析,结合试验情况,指出用这种材料制作出