宝钢1580热带钢连轧机4%Cr锻钢支承辊制造

介绍了1580轧机首次采用4%Cr材料进行制造的热加工工艺过程,阐述了4%Cr支承辊的制造的工艺流程及关键要点。     

Cr5系材料大型支承辊差温热处理工艺参数的研究

支承辊在轧机中用来支承工作辊或中间辊,轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量。支承辊质量的优劣直接影响轧板的产量及质量。一重集团是国内重要的大型支承辊制造厂家,每年生产650余根大型支承辊,本文就我公司Cr5系材料支承辊的差温热处理生产经验进行总结,归纳出其差温热处理高温温度、回火温度对产品质量的影响规律,并应用于实际生产中,取得了明显的效果。     

宝钢2050mm热带钢轧机整锻支承辊的热处理

宝钢φ1630×2050mm整锻热轧支承辊是迄今我公司生产的最大的热带钢轧机支承辊。该辊技术条件要求高,生产难度大,生产中从炼钢、锻造、热处理直到机械加工均采取了一系列有力措施,确保了制造出高质量的支承辊提供给用户,本文仅介绍了在该辊热处理工艺方面所采取的各种措施。     

热带钢轧机线性变凸度工作辊的研制及应用

为改善轧机的板形调控性能,在分析连续变凸度(Continuously variable crown,CVC)辊形技术的板形控制特性的基础上,开发出用于热带钢轧机的线性变凸度(Linearly variable crown,LVC)工作辊辊形技术及其相应的板形控制模型。LVC技术的板形调节能力与窜辊量成线性关系,同时与带钢宽度成近似线性关系。在满足宽带钢板形控制要求的同时,提高轧机对窄带钢的板形控制能力,使轧制各种规格带钢时所需弯辊力处于合理的的幅值。在1 700 mm热带钢轧机上一年多的工业应用表明,采用LVC工作辊后,板形控制精度提高30%以上,尤其是轧制高强度钢种时,凸度下降显著,轧制公里数一般都大于55 km,磨损辊形和轧辊消耗与常规工作辊基本一致。     

塑料皮革轧花辊制造技术

本文在简述了塑料皮革轧花辊的各种制造技术之后,着重介绍了上海模具技术研究所开发的电火花滚花和照相反腐蚀两种轧花辊制造技术的原理、工艺方法和达到的效果。还对塑料皮革轧花辊制造技术的开发研究提出了建议。     

宝钢1580热带钢连轧机4％Cr钢支承辊制造

介绍了1580轧机首次采用4％Cr材料进行制造的热加工工艺过程，阐述了4％Cr支承辊的制造的工艺流程及关键要点。     

鞍钢5．5m宽厚板轧机支承辊制造

结合鞍钢5．5m宽厚扳轧饥支承辊的制造过程,介绍该支承辊生产过程中所采用的炼钢、锻造、热处理等先进工艺。检测结果表明,该产品各项性能均满足宽厚板支承辊的技术要求,达到国外同类产品水平。     

带钢平整轧制板形控制行为及效应的研究

定义一项板形控制效应描述指标——极限纵向塑性延伸应变差和两种区别反映板形控制行为的带钢平整轧制塑性变形状态——板形调控有效状态和板形调控饱和状态,应用ABAQUS有限元软件对平整轧制过程进行三维弹塑性建模及仿真研究,揭示带钢屈服强度对板形控制行为与效应的影响规律,解释高强/超高强度带钢平整轧制板形控制困难现象。带钢的极限纵向塑性延伸应变差与屈服强度呈正比例关系;当带钢宽度方向上压下量分布不均匀程度较小时,带钢处于板形调控有效状态;当带钢宽度方向上压下量分布均匀程度较大时,带钢处于板形调控饱和状态;当带钢处于板形调控有效状态时,压下量与前后张应力对纵向塑性延伸应变差分布影响很小,当带钢处于板形调控饱和状态时,压下量与前后张应力对纵向塑性延伸应变差分布有更明显影响。     

极薄带钢平整轧制过程辊端压靠问题

针对薄窄料平整轧制过程中容易出现的辊端压靠现象,改变以往采用压靠试纸通过静压试验来进行压靠研究的传统方法,以印油为试验材料,探索出了一套简单、实用、反映真实轧制状态的压靠测量技术。该技术不但可以直观地证明轧制过程中辊端压靠现象的存在,而且能够定量测量出压靠宽度的数值。在此基础上,与生产实际相结合,建立了一套极薄带钢平整轧制时压靠量、压靠宽度、轧制压力以及板形定量计算数学模型,给出了相应的计算框图,并以现场典型规格产品为例,计算出了不同轧制状态下的压靠宽度、轧制压力以及板形。给出了相应的现场实验结果,从而通过现场试验验证了模型的准确性。该模型已经投入到现场弯辊力与轧制压力的实际设定,取得了良好的使用效果,为现场创造了较大的经济效益。     

冷轧带钢在线磨辊工艺及技术展望

冷轧带钢在线磨辊技术的开发与应用,不仅大大地简化工艺,而且能够有效的控制辊型,板形和表面质量。本文对适时控制辊型及其应用前景作了论述。     

动态板形辊平整机板形控制机理模型研究

建立了动态板形辊（DSR）平整机板形控制特性分析的理论模型。综合考虑了DSR技术独特的板形控制机理,以及其空心辊套和分段压块的特殊结构,基于分割模型的影响函数法,建立了DSR平整机辊系变形的理论模型;在此基础上,考虑平整轧制的特殊要求,将针对平整过程的金属模型和辊系模型进行耦合计算,建立了板形控制分析的整体模型,并编写了模型的计算流程和程序,以此对DSR平整机的板形控制能力进行研究。     

浅析宽厚板轧机支承辊制造

介绍厚板轧机支承辊的特点、制造技术的发展以及制造难点,并详细叙述了厚板支承辊的制造过程.     

四辊轧机非常态轧制时板形模型的研究

针对四辊轧机工作过程中可能出现的上下左右不对称问题,在大量的现场试验与理论研究的基础上,充分结合四辊轧机的设备与非常态轧制的工艺特点,从辊系弹性变形模型入手,充分考虑到四辊轧机非常态轧制过程中的上下与左右的不对称性,建立一套适合于四辊轧机非常态轧制时的板形模型,编制相应的板形分析与控制软件,利用该模型及软件不但可以定量预报出带材跑偏、不对称辊型、轧制中心线与轧辊中心线不重合、不对称弯辊、不对称窜辊等非常态因素单独或综合作用对轧机成品板形的影响,而且可以定量预报出对称弯辊、对称窜辊、倾辊等常态因素对成品板形的影响。该模型及软件已经被应用到梅钢1420双机架平整机组的板形分析与控制,有效地提高了机组的成品板形质量,板形封闭率从项目开展前的2.5%降低到目前的0.5%以内,给机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

大型支承辊的锻造工艺

支承辊是金属轧制设备上的重要部件,工作条件恶劣,工作中受到各种周期应力的作用,因此对支承辊的使用性能提出了很高的要求。虽然目前冶炼技术有了很大的进步,但钢锭偏析、疏松及夹杂物等缺陷仍难以完全避免,且随着钢锭的增大,缺陷程度越来越严重,传统的锻造方法很难完全消除大型钢锭中所存在的缺陷。     

LVC工作辊在超宽带钢热轧机的应用

分析了超宽带钢轧机的板形控制特性,指出其在板形控制方面的不足.为增加超宽带钢热轧机的板形调节能力,开发了线性变凸度(LVC)工作辊,实现板形调节与带钢宽度成线性关系,其板形控制性能优于CVC技术.建立了LVC工作辊的板形控制策略模型,在超宽带钢热轧机上实现了长期稳定应用.生产实绩表明,LVC工作辊可显著提高带钢的凸度控制精度,对凸度控制要求严的供冷轧料和凸度难控制的高强度管线钢,其凸度控制在50±18mm的比例可达96%以上.     

基于虚拟仪器技术的辊履支承测试系统研究

本文成功构建了一个基于虚拟仪器技术的辊履测试系统。简要说明了其测试原理和系统组成，描述了基于LabVIEW技术的模块化软件系统的层次安排和功能特点。通过系统测试实验表明：该系统具有检测方便、运行可靠、界面友好的特点，能够满足对辊履支承系统各特征参数的测试要求。     

静电混流过滤技术在轧机支承辊润滑系统中的应用

支承辊润滑系统是冷轧机的附属设备,其作用为润滑、冷却、清洁轧机支承辊轴承,是典型的稀油集中润滑系统。因为环境的影响及传统过滤方式的缺陷,造成了系统污染以及润滑效果的降低。文中在机械式过滤的基础上分别进行静电吸附式过滤与静电混流式过滤,结果表明,采用静电混流技术针对支承辊润滑油液黏度高、杂质种类多、含量高的特点进行油液净化处理,可以取得优异的油液净化效果。     

VC轧辊的承载特性研究

对控制压力与轧制力共同作用下的VC(variable crown)轧辊的承载特性进行了研究。基于所开发的VC轧辊系统,分析了辊缝形状和辊缝凸度与轧制力及控制压力的关系,提出了临界最大控制轧制力的概念。研究结果表明:当轧制力小于轧辊系统的最大临界控制轧制力时,其板形控制能力优于同规格的实心平辊;当控制压力较大且轧制力较小时,轧辊系统可以实现零凸度或负凸度的负载辊缝。     

浅析大型支承辊堆焊修复技术

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点,因此研发先进的堆焊技术是我国轧辊堆焊的必然趋势.为此从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺三个方面分析了我国轧辊堆焊的现状,介绍了钢厂大型支承辊采用堆焊技术修复的实例.