53t有芯感应电炉双联熔炼技术及铁液性能工艺研究

探讨外水冷冲天炉一有芯感应电炉铁液双联熔炼工艺技术,研究双联熔炼生产高品质灰铸铁件的质量控制技术,以及外水冷冲天炉连续出铁熔炼过程中工艺参数确定、铁液温度与成分的控制问题。通过工艺研究,解决了有芯电炉双联熔炼的工艺技术问题,保证了铸件材质的稳定。     

根据炉渣状况判断、控制铁液质量

冲天炉熔炼铸铁的基本要求可概括为优质、高产、低耗、长寿与简便等五个方面,其中最重要的要求就是铁液的温度适当、铁液质量好(即化学成分波动范围小)。但是,在冲天炉熔炼过程中,要使铁液化学成分(Fe、C、Si、Mn、P、S)波动范     

改用铸造焦后冲天炉熔炼工艺的调整

我厂使用的铸铁熔炼设备是5t/h冷风冲天炉,三排小风口供风,一直使用冶金焦(块度40～100mm)作燃料。近期在生产球墨铸件中,为了获得高的铁液温度和提高铁液纯净度,改用大块铸造焦(块度100～150mm)熔炼铁液。 1.改用铸造焦后,冲天炉熔炼工艺初步调整 铸造焦与冶金焦相比较,具有固定碳高、气孔率低、反应性能低、热强度高等优点。为了达到预期效果,针对铸造焦的特点,我们对原冲天炉熔炼工艺操作做了相应的改变。     

铁液氧化和含气量观察方法的探讨

目前在生产中,光学高温计仍被广泛使用,虽然它测量误差较大,但用起来比热电偶方便、及时、且成本低。多年来,我们使用光学高温计(快速热电偶定期校对)逐包逐箱地测量铁液温度和观察铁液颜色,来判断铁液氧化程度和含气量,成为生产现场控制铁液质量、综合分析熔炼工艺的可靠方法。 1.生产实践 用冲天炉熔炼的铁液,当出现严重氧化的征兆时,可通过观察铁液表面特征作出正确判断,在这     

冲天炉过桥的防漏措施

我厂铸造车间年产铸件约5000t，熔化设备为5t／h“倒大双”冲天炉，铁液出炉温度1450～1470℃，每炉次熔炼铁液约60t。在开炉熔炼过程中，过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁液的侵蚀，时常会发生漏铁液现象，轻者停风抢修，重者停风打炉。     

供风对冲天炉熔炼铁液质量的影响

在冲天炉熔炼中，供风直接影响到铁液的熔炼质量，而实际操作中熔炼质量不易控制，易出现熔化率低、铁液易氧化、温度不稳定，并易出现气孔、夹渣，严重时出现蜂窝状气孔、夹渣。我们经生产实践，认为供风对其熔炼的质量影响很大，在实际操作中应根据所配备的风机及供风系统的性能、气温及焦炭的粒度、强度、反应性等特性，在熔炼的不同阶段作不同的调整，以确保熔炼的质量。现将简要分析和解决方法介绍如下。     

中频感应电炉的加料和除渣作业

中频感应电炉熔炼速度快,元素熔炼损耗少,铁液化学成分和温度易于控制,适用于熔炼多种材质,尤其适合熔炼高合金铸铁。因此,中频感应电炉作为铸铁熔炼用炉已越来越多了。 中频感应电炉的加料和除渣方法应有规程。假若忽视这方面的操作,不仅影响生产效率,造成铸     

摇包脱硫分析及提高脱硫效果的措施

目前我国铸铁的熔炼主要以冲天炉为主,受冲天炉熔炼工艺的影响,铁液中含硫量较高。如何降低铁液中的含硫量,是铸铁生产技术人员努力的目标之一。特别是在球墨铸铁的生产中,铁液预先脱硫,不仅能稳定球墨铸铁件的铸造质量,而且还可以降低生产成本。     

冲天炉增碳图

用冲天炉熔炼铸铁时，金属炉料中碳含量受到多种因素(如碳当量、合金元素、风压、风量、焦炭、炉温及底焦等)的影响，使熔炼后的铁液(铸件)碳含量发生相应的变化，从而影响铁液的熔炼质量。本文就普通冲天炉综合性的增碳规律进行探讨。     

熔炼技术对灰铸铁质量的影响

介绍了冲天炉与感应电炉双联熔炼和中频感应电炉熔炼生产灰铸铁件的熔炼技术,并结合生产经验和认识,论述了熔炼技术对灰铸铁件组织性能的重要影响。生产实践证明,稳定的原材料质量,合理的炉料配比,稳定的化学成分,以及高温熔炼和良好孕育是生产高质量灰铸铁件的前提和基础。     

无芯工频感应电炉的保温方法

无芯工频感应电炉在当日熔炼结束后,若出尽铁液、让炉壁完全冷却,炉衬在冷却过程中易产生开裂,从而造成钻铁液故障。为此,即使仅在夜间停止熔炼作业,也应对炉壁进行保温。     

预防冲天炉出铁口冻结的方法

冲天炉在熔炼初期，由于前炉与出铁口较凉，铁液温度偏低，当首次和第二次出铁液时，出铁口常会发生“冻结”现象。这时只能用铁凿捅、大锤打，不但增加了劳动强度，而且还容易损坏出铁口。     

合金铸铁熔炼的基础知识

合金铸铁熔炼的关键,在于如何经济地获得所需化学成分的铁液。 从氧化物生成的标准自由能和温度的关系可知,各种元素与氧反应程度是不同的。为此,正确选择适合于合金铸铁种类和生产量的熔炼炉是重要的。 对于合金铸铁的熔炼用炉,由于各种熔炼炉有     

冲天炉熔炼铸态QT500-7球墨铸铁件的生产实践

冲天炉熔炼球墨铸铁与电炉熔炼有一些特点和难点。主要是出炉温度不易控制,稳定性差,原铁液S、P等杂质含量高,以及与其他牌号的铁液区分不明显,存在交接铁液准确判断和处理等问题。这些特点也是生产铸态球墨铸铁的难点。然而因其台时产量较高而投入成本相对较低,目前在一些企业仍被广泛使用。针对以上特点,我们结合生产铸态QT500-7球墨铸铁实际,总结出在生产过程中应注意的部分细节问题。     

高效热风冲天炉的熔炼操作实践

高效热风冲天炉是由湖北黄州高效热风冲天炉厂与华中理工大学共同研制的一种采用复合结构炉胆换热器的冲天炉。1991年,我公司选用了一座2t/h的这种炉子,至今使用效果一直很好。多年的生产实践表明:该炉熔炼指标先进,铁液温度在1400～1520℃,热风温度达到300℃以上,炉胆使用寿命长。是目前我国铸造行业中在现有条件下能获得高温、优质铁液的先进炉型之一,在全国各地得到广泛的推广应用。 1、炉子的结构特点及主要技术参数 (1)结构特点 高效热风冲天炉具有普通冲天     

冲天炉熔炼中节约焦炭的若干措施

据有关统计，在中小型铸造车间，冲天炉熔炼焦耗费用约占能耗费用的一半。冲天炉若能熔炼出铁液成分、温度符合技术要求，熔化率满足生产需求，又能节约焦炭，则其技术、经济意义是明显的。冲天炉节焦牵涉诸多因素，下面仅就生产、操作方面，浅谈一些简单易行，行之有效的措施。     

冲天炉熔炼的计算机控制

冲天炉是熔化铸铁的主要设备,为了获得高温、优质的铁液,提高热效率,稳定生产,降低成本,可装备一台微型计算机,开发冲天炉熔炼变风量寻优控制、炉前快速热分析预报熔炼的铁液成分和最低成本优化配料系统。 1.系统硬件组成 实现冲天炉熔炼的变风量寻优控制最简单的系统是应用计算机进行过桥连续测温,调节电动调节阀实现变风量。对于离心式风机,进行节流控制,对于罗茨风机进行放风控制。对于中大型冲天炉,对增添综     

铸铁熔炼设备的选用

本文提出了选用铸铁熔炼设备的基本原则，并对冲天炉、感应电炉、双联熔炼的工艺特点及应用范围进行了分析比较，提出了选用的看法和意见。     

卡腰冲天炉生产高温优质铁液

通过我公司几十年来生产的经验，结合我省几家工厂的生产实际情况比较，叙述了卡腰冲天炉的熔炼温度和出铁温度对铸件质量的影响，阐明了卡腰冲天炉获得高温优质铁液的原因及重要性。     

铸铁的增碳和常用的增碳剂

冲天炉熔炼铸铁时,熔融的铁液以液滴形式通过灼热的底焦,增碳效果很好,通常可以通过调整底焦高度、控制炉料配比和铁液温度来控制增碳量,有必要采用增碳剂的情况很少。