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1.
离子渗氮在锻模热处理中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
冯俊杰 《机械工人(热加工)》2003,(6):49-50
我公司有大批量的模锻件,每年消耗的热锻模具数量很大,经传统热处理工艺处理后的模具虽然在硬度、强度上能满足工艺要求,但寿命很低,有时往往锻打几百个工件就需要更换模具,既增大了生产成本,又影响了生产。因此如何提高热锻模的使用寿命,就成了我们必须研究解决的课题。 相似文献
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某公司生产的汽车转向节用热锻模法制坯,其模具所用材料为5CrMnMo钢。用常规淬火和回火的热处理工艺,使用寿命低。通过工艺试验,采用碳氮共渗强韧化复合热处理工艺方法。经验证,该模具的各项使用性能均得到改善,使用寿命提高1.8倍,技术经济效益显著。 相似文献
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高玉萍 《机械工人(热加工)》2007,(1):49-50
5CrMnMo长期以来一直是我公司热锻模的主要材料,但多年来使用寿命却普遍较低,一般的锻模寿命仅在1000-2000件之间,模具消耗量极大,模具的生产和供应十分紧张。在提高锻模的使用方面,除了做好锻模的预热、冷却和润滑,严格控制毛坯的始终锻温度外,我们重点改进了锻模的热处理工艺,将原来的常规热处理工艺改为复合热处理工艺,使得锻模的强度、硬度明显提高,模具的使用寿命提高了2~3倍左右,而且工艺简单实用,具有较高的经济价值。 相似文献
5.
朱羽 《机械工人(热加工)》2001,(6):36-37
小型热锻模是中、小型企业,特别是煤矿机械生产中非常重要的模具。模具的选材及热处理工艺是小型热锻模加工的主要部分,下面就这两个方面进行说明。 相似文献
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赵锡卫 《机械工人(热加工)》1985,(8)
热锻模是模锻生产的主要工具。在模锻件生产中,锻模费用所占比例很大,如要降低模锻件成本,就得提高热锻模寿命。影响热锻模寿命因素较多,如:材料选择、锻模的设计、冷热加工质量、锻造工艺以及操作使用等,而热处理质量是锻模寿命高低的关键工序之一。因此,提高锻模热处理质量有着极其重要的意义。热锻模常用材料为5CrNiMo或5CrMnMo钢,一般热处理工艺是加热到淬火温度后,保温一定的时间,出炉后在空中预冷到760~780℃入油冷 相似文献
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热锻模是在高温下冲击加压,强迫炽热金属变形的成形模具。在工作过程中,模具除承受较大的冲击载荷外,还受到反复加热、冷却而引起体积反复变化的交变应力等多种应力的作用,极易导致模具热疲劳龟裂的产生,造成模具翻修频率高,影响生产效率。因此,如何提高热锻模具的耐热疲劳性能,提高热锻模使用寿命是制定工艺的关键。 相似文献
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3Cr2W8V钢热锻模真空热处理,优选最佳淬火和回火工艺参数,可以提高热锻模的高温屈服强度、高温塑性和循环热稳定性。与盐炉常规热处理相比,使用寿命提高10倍以上。 相似文献
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刘效春 《机械工人(热加工)》2003,(8):44-45
我公司的压弯模、精密钢管冷拔模,均采用Cr12MoV材料制作。模具制作的好坏,直接影响着生产效率的提高,在生产中拉延、拔丝、压弯等模具常因尺寸磨损和表面产生沟槽而报废。造成这些失效的原因是多方面的,既有原材料的问题,也有锻造金属的组织成分、锻造温度的合理选择、模具的热处理质量等方面的影响,尤其是在制造过程中热处理参数的选定将直接影响模具的质量。怎样提高模具的使用寿命,是模具使用单位共同关心的问题。现就以我公司生产的精密冷拔拉延模为例, 相似文献
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锻件质量是锻钢阀门质量好坏的前提,而热锻模则是锻造最根本的要素。影响热锻模具失效的原因有很多方面,除在模具生产过程中,通过多举措解决失效问题外,采取旧模具+风暴处理+GORE3755-FCG型药芯焊丝堆焊修复+数控成型方式,增加模具型腔硬度,成倍提高模具使用寿命,同时提高阀门锻件表面质量。 相似文献
12.
电机硅钢片冷冲模材料及热处理工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
电机硅钢片冷冲模材料及热处理工艺孙佰文(兰州电机厂)一、概述硅钢片冷冲模是电机制造行业中的重要工艺装备之一,其使用寿命列‘生产效率和生产成本影响很大,并且间接影响到电机产品的质量。提高硅钢片冷冲模的使用寿命已成为模具制造中的一个关键问题。根据模具的失... 相似文献
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形状复杂和承受较大工作负荷的冷挤压模、冷冲模等多数用Cr12钢制造。由于采用热处理工艺不同,也会有不同的使用寿命,生产实践表明:常规采用一次硬化处理的,模具经常发生因变形、开裂或工作部位严重磨损而报废,不能满足生产使用要求。为此,我们对Cr12钢冷挤压模采用复相热处理工艺,较常规热处理模具相比,使用寿命提高了2-3.5倍。一、Cr12钢冷挤压模的热处理工艺 1.挤压模具加工流程 相似文献
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热锻模具的寿命不长,一向是热锻生产中的一个棘手问题。摩擦压力机用的热锻模,由于模块尺寸小,故工件粘模时间比较长,散热条件差,因此它的寿命往往低于锤锻模。目前一般工厂常用的热锻模钢种较少,故材料选择余地很小。要想提高模具的寿命,就应设法充分挖掘现有材料的潜力,选择恰当的热处理工艺。一、试验结果我厂原3Cr2W8V模具的常规热处理工艺见图1。其特点是淬火温度较低,直接油冷,并趁热(620℃)回火,最后得到硬度HRC42~47。一次平均使用寿命约2500~3000件左右。为了寻找提高模具寿命的方法,我们结合日常生产,试验了5种不同的热处理工艺,并在生产中统计 相似文献
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分析铸造热锻模具钢的化学成分、材质要求 ,制定出合理的热处理工艺。铸造热锻模具的性能可以达到或超过锻造热锻模具。 相似文献
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张先鸣 《机械工人(热加工)》2003,(12):19-20,22
紧固件大多采用冷镦工艺生产,其中螺栓用量最大,切边模和冷镦冲头主要用于完成螺栓的冷态成形。在冷镦过程中,模具以很大的力作用于被变形材料,模具当承载力不足以抵抗工作载荷而引起失效时,将严重影响生产效率。通常因材料韧性不足易产生脆断和开裂,强度不足易产生变形和冷镦失败,当模具材料已确定,如何从热处理工艺上改进、提高模具使用寿命是一个值得探讨的课题。 相似文献
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周兴国 《机械工人(热加工)》2006,(7):48-49,52
推土机的链轨节是工程机械推土机履带板的支撑件,目前市场的需求量很大。链轨节热锻模的寿命是制约生产的瓶颈,在生产中占有很重要的位置。本文分析了真空淬火回火的优点,通过试验确定了真空高压气淬、真空正压回火热处理工艺,并对真空热处理后的热锻模进行检验。经实践证明,真空淬火回火可显著提高H13热锻模的寿命。 相似文献
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国内常用的热锻模材料是5CrMnMo、5CrNiMo,它耐磨性和高温使用性能好,模具的使用寿命较长。但在有些行业小型空气锤(150kg以下)数量多,锻模的消耗量大,而且通常锻造碳素钢件,冲击力小,模具结构简单,因此我们试验采用65Mn弹簧钢制作小型热锻模,获得了成功。应用这种模具的效果:(1)材料来源广,价格低,减少了锻件的加工成本;(2) 相似文献
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在加工模具时,应该根据模具制作过程、模具的材料和模具的使用性能及图样技术要求,通过选择不同的预先热处理及最终热处理工艺来满足模具的强度、硬度和韧性等要求,以提高模具的使用寿命。从生产的实践来看,不同用途的模具应安排不同的工艺路线及相应的热处理工艺方法,但这也不是一成不变的,对于同一材质的不同模具,采用不同的热处理方法,不同的工艺路线,获得的组织及力学性能也不相同。因此合理的安排热处理工艺对改善模具组织结构, 相似文献
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滚丝模是机械制造中的重要模具之一,其使用寿命是人们关注的问题,本文根据我们在探索改进其热处理工艺来提高使用寿命的实践结果,作一简要介绍。 1.滚丝模的材料性能及制造工艺 CrWMn是应用较广泛的冷作模 相似文献