抢修4号高炉放残铁技术总结

４号高炉第二代炉龄抢修放残铁技术复杂，难度大。采取的技术措施有力，效果显著。为缩短高炉大修工期创造了条件，并为高炉停炉放残铁积累了经验。     

1号高炉第二代大修停炉放残铁总结

总结了１号高炉停炉时的炉况调制，停炉及放残铁工作和存在的问题。     

首钢3号高炉放残铁操作

本文简介了用震波法测定３号高炉炉底残余厚度情况和放残铁实际情况过程，并对炉内侵蚀状况进行了分析。     

八钢400m~3级高炉放残铁操作实践

20多年来,八钢高炉仅进行了两次放残铁操作,文章重点介绍最后一次放残铁操作,并对两次操作进行总结。     

高炉停炉放残铁实践

承钢500 m~3高炉大修时将炉内残铁排放到炉外处理既快捷又经济,但是排放残铁的难度大,尤其是钒钛矿冶炼的炉缸侵蚀呈"锅底型",而非普通矿冶炼的"蒜头型",将炉内铁水安全地排出更困难。主要介绍了钒钛矿停炉放残铁过程、残铁量的计算、残铁沟、残铁平台的制作与安装,为停炉放残铁积累了宝贵经验。     

杭钢3号高炉停炉实践

杭钢3号高炉(497 m3)于2010年5月17日停炉中修改造,停炉采用炉顶打水空料线(降料面)停炉法,并进行残铁排放。经过周密的准备,安全、顺利地做好了降料面、停炉和放残铁等各项工作,本文总结了这次安全快速停炉、放残铁的过程及相关经验。     

包钢一号高炉安全停炉放残铁

近两年多来，一号高炉由于炉体破损严重，依靠打水特护艰难维持生产。１９９６年１０月中旬进行了中修，决定八炉缺放残铁，正确确定残铁口标高位置，事关安全炉和中修能否如期完成。     

长钢8号高炉大修放残铁实践

详细介绍了长钢8号高炉如何确定残铁口位置的经过,同时对放残铁的效果作了简要说明,为公司在日后的停炉放残铁工作方面积攒了一定的经验。     

新钢2500m3高炉停炉放残铁生产实践

新余钢铁集团有限公司2 500 m³高炉于2021年停炉大修，通过停炉前的准备以及停炉过程中各参数的控制，较好地完成了停炉工作；同时，根据拉姆公式推断高炉炉底侵蚀深度，综合考虑现场条件、安全等方面的因素，最终确定残铁口位置。由于受多种因素影响，致使残铁放出量较少，文中详细分析了残铁放出量少的原因以及解决措施，为今后停炉放残铁提供宝贵的生产经验。     

安钢2号高炉大修放残铁实践

安钢2号2800m~3高炉大修放残铁时克服了残铁孔位置空间狭小、残铁沟障碍物多及残铁孔标高与铁水罐高差小等不利因素,研究开发了一种大型高炉放残铁使用的水平摆动溜槽,解决了高炉大修时放残铁的难题,为高炉大修工期及投资控制探索出新思路。