08Cr2AlMo管束在原油/常顶油气换热器中的应用

常压塔顶换热器碳钢管束腐蚀速率达到 5mm/a ,使用 10个月就报废。 2 0 0 0年 6月采用了 0 8 Cr2AlMo管束 ,使用至今已有 2 6个月 ,从未发生过腐蚀泄漏。实践证明 ,0 8Cr2AlMo管束在常顶系统换热中的应用是成功的。     

新钢种08Cr2AlMo在石化行业的应用

0 8Cr2AlMo无缝钢管在上海炼油厂等企业的应用证明 ,该钢种具有良好的耐硫化氢、氯化氢等应力腐蚀开裂性能 ,上海炼油厂将石蜡加氢换 10 4管束由 12Cr2Mo换为 0 8CrAlMo后 ,使用寿命延长了 2～ 3倍 ;茂名炼油厂常压塔顶冷凝冷却器管束于 2 0 0 0年 3月改用 0 8Cr2AlMo材质 ,至 2 0 0 1年 7月检查 ,状况良好。此外 ,在大连西太平洋炼化公司的海水环境 ,胜利炼油厂的常减压装置以及金陵石化公司的连续重整装置均得到了成功应用。     

连续重整蒸发塔顶海水冷却器管束的腐蚀

针对大连石化分公司连续重整E10 4蒸发塔顶后冷器管束局部腐蚀泄漏的问题 ,运用物理测试技术进行了腐蚀原因分析 ,指出海水中的Cl-是引起腐蚀的主要原因。对用于海水腐蚀环境的管束选用 10CrMoAl低合金钢、用于海水和H2 S环境选用 0 8Cr2AlMo或 0 9Cr2AlMoRe低合金钢后 ,取得了良好效果。     

合成氨装置中主甲醇换热器的腐蚀与防护

介绍了合成氨装置中主甲醇换热器EA-206的工艺和设备情况,并对其腐蚀机理进行了分析。对4种材料(08Cr2AlMo,16MnR,0Cr18Ni9Ti,20钢)做腐蚀测试可知:20钢做为管束材质已不适于当前工艺条件,应选用0Cr18Ni9Ti或08Cr2AlMo。同时介绍了金属材料的化学成分和力学性能与耐腐蚀性能的关系,并从设备和工艺方面提出了改进措施。     

糠醛-糠醛酸-水体系中6种材料耐蚀性能

采用电化学测试技术研究了碳钢、1Cr13、30 4不锈钢、Cr5Mo、0 8Cr2AlMo和 0 8CrCuAlMoTi这 6种材料在糠醛 糠醛酸 水体系中的腐蚀行为。结果表明 ,在糠醛中添加 5 0～ 80ml氧化剂双氧水时 ,30 4不锈钢耐蚀性能最佳 ,1Cr13和碳钢的腐蚀较为严重 ,而Cr5Mo、0 8Cr2AlMo和 0 8CrCuAlMoTi的耐蚀性能介于其中。扫描电镜观察发现 ,碳钢发生全面腐蚀 ,1Cr13发生晶间腐蚀。电子能谱分析和电子探针测试表明 ,碳钢的腐蚀产物主要是FeO ,1Cr13的腐蚀产物主要是FeO和Cr2 O3。缓蚀剂乙醇胺在糠醛体系中对 6种材料都有缓蚀效果。     

石蜡加氢E104氢气冷却器失效分析

针对石蜡加氢E104氢气冷却器失效时的运行环境,通过对腐蚀介质、操作工况和腐蚀产物的组成分析,指出腐蚀是由于软化水中O2和Clˉ超标引起的.加强工艺管理和选用08Cr2AlMo管束可使腐蚀问题得到解决.     

茂名石化公司Ⅳ蒸馏装置的设计选材

文章介绍了茂名石化公司第四套蒸馏装置的设计选材及设备腐蚀情况 ,指出装置防腐蚀设计应根据不同的腐蚀部位和腐蚀介质选用适宜的耐蚀材料。第四套蒸馏的经验证明 :当加工高硫低酸值原油时 ,若“一脱三注”措施完善并运行平稳 ,三顶系统可选用碳钢材质 ;对于塔体、容器等低流速部位选用 0Cr13复合板 ,而对于存在环烷酸腐蚀的转油线、炉出口管等高流速部位 ,则应采用 18- 8不锈钢 ;当循环水中Cl-含量超标时 ,其冷却器管束除可涂刷TH - 847等涂料防护外 ,可选用抗应力腐蚀开裂性能良好的 0 8Cr2AlMo钢管     

2．25Cr-1Mo-0．25V钢的焊接性能和抗氢试验

论述了 2 .2 5Cr 1Mo 0 .2 5V钢的焊接性能试验和抗氢试验 ,确定了 2 .2 5Cr 1Mo 0 .2 5V钢的预热温度及焊后热处理等焊接规范。试验表明 ,在一定的焊接工艺下 ,该钢种具有良好的焊接性 ,抗氢腐蚀性能和抗氢致剥离性能均优于 2 .2 5Cr 1Mo。     

08Cr2AlMo钢制管壳式换热器制造技术探讨

上海材料研究所、上海炼油厂和江苏兴澄集团联合研制开发的08Cr2AlMo钢无缝钢管,具有较高的抗H2S-H2O,H2S-HCl-H2O系应力腐蚀的能力,并具有抗高温硫腐蚀和耐稀有机酸腐蚀的能力.近年来,江苏张家港市中圣江南化工机械有限公司,采用08Cr2AlMo无缝钢管与16Mn(锻件)管板+堆焊层搭配,制作了几十台管壳式换热器用于石化企业,收到了较好的效果,并积累了不少此类换热器的制造经验.     

乙烯工程HP Mod炉管与出入口集合管的异种钢焊接

本文归纳总结了高温离。心浇铸炉管HPMod（ZG4Cr25Ni35Nb）与2．25Cr－1Mc、18－8不锈钢焊接的成功经验，解决了乙烯工程建设中异种钢焊接的热裂纹问题。