环锭纺纱气圈顶端张力T_o的分析

为了弄明白环锭细纱机纺纱张力To与有关因素的关系,从三维的气圈方程求得,仅计离心力时气圈纱曲线近似是平面上正弦曲线,定义域为[0,π];再从三维的气圈张力参数p计算式求得二维的气圈张力参数pz和pp,确定气圈纱曲线形状和张力,纱张力To=mω2 p2p。在一落纱期间,纱张力To主要随气圈高度h和卷绕直径dw变化。实例计算结果表明,筒管底部直径放大使做管底时纱张力To降低;做管身时纱张力To逐渐增大,做管顶时纱张力To迅速增至最大。恒张力纺纱纱中张力To不变,它要求锭速ω做调节变化,锭速ω随着气圈高度h变化作调节称为基本调节,其规律是hω为常数;随卷绕直径dw变化作调节称为逐层调节,其规律是ωd槡w为常数,最后按实例草拟锭速变化曲线图。     

国外毛纺细纱机的几种锭端加拈

在环锭细纱机上采用锭端加拈装置,能减小或消除气圈,大大减少了纺纱过程中的张力,为提高锭速和加大卷装提供了有利的条件,因此,锭端加拈装置目前已被广泛采用在粗梳毛纺和半精梳毛纺环锭细纱机上。近年来的国外新型粗支纱毛纺细纱机,几乎均采用了锭端加拈,且型式繁多。现介绍几种如下: 一、西德克鲁普(KRUPP)公司470型粗梳毛纺细纱机,该机有四种规格: 其锭端加拈装置如图(一)所示。此外该公司476型半精梳毛纺或精梳毛纺粗支纱细纱机也带有锭端加拈。 二、西德阿特拉斯-玛克(Atlas-Mak) 公司 RFS型粗梳毛纺环锭细纱机,该机有五种规格: 其…     

棉纺环锭细纱机最高工艺锭速研究

为了提高棉纺细纱机最高工艺速度、取得更高的产品质量和效率,从气圈方程的演变及单气圈控制环、无气圈控制环时推算细纱机最高工艺锭速等方面分析了最高工艺速度和卷绕高度关系,探讨了钢丝圈热磨损烧毁对锭速提高的约束,钢丝圈工艺速度与纺纱品种、号数、钢领型式的关系;提出了环锭细纱机最高工艺锭速的选择原则。指出:加捻卷绕过程中,纱线动态强力小于动态张力产生断头,是限制细纱机最高工艺速度的根本原因;细纱机高速化应分步走,适当缩小卷装,采用小内径钢领、大薄壁筒管、安装气圈控制环,并采用变频调速,依照纱质量的实际情况试验设定调速曲线。     

加装气圈环后气圈部分的几个问题

引进的细纱机普遍采用较大的卷装。为了防止气圈张力过大或与隔纱板相碰,多装有气圈控制环,其安装高度有的可根据需要上下调节,而在一落纱中保持不变,有的则在一落纱中不断变化。本文主要就加装气圈控制环后的气圈形态方程、气圈顶端张力等问题进行讨论。一、上、下气圈形态方程加装气圈控制环后,就将原来一个大气圈分成两个小气圈,以减小纺纱张力,缩小锭距,增加卷装容量。而这两个小气圈的性质又与完整的大气圈完全一样。因此,也可用同样的方法将所研究的上、下气圈投影到子午     

在梳毛联合机上纺制混合粗纺毛纱

目前地毯生产使用2～3股以上的加拈股线,这种股线的生产很费事。 威帖布斯克工艺研究所的研究人员研究了一种机械结构,能直接在梳毛联合机上制取加拈粗纺毛线。对着梳毛联合机出条处装一纺纱卷统装置,把纺纱、加拈和卷绕过程合并在一起完成。纺纱卷绕装置上装有120只轴向穿孔的中空锭子。这种装置能实现加拈过程,纱线断头后气流生头。股线中的一股采用化纤复合长丝,其线密度同纺出细纱(股线中的另一股)相差悬殊。纱线输出速度为20～35米/分,成纱卷绕在圆柱形筒子上,筒子重量2.5公斤。 这种纺纱卷绕装置还能用以纺制呢绒用粗纺毛纱,织制制服、大衣用呢和毛毯等等。 表1列出了用这种方法制取的毛纱与普     

棉纺筒管端加拈

上棉廿五厂为了解决细纱高速大卷装所带来的小纱张力大,断头高的问题,一九七六年四月份起进行筒管头加拈控制小纱气圈的探索试验。在部、局、公司的关怀支持下,进展较快,于一九七七年十月底配上新8″铝套管及D 1203 C锭子,结合双止推面回转钢领,上长机运转生产,取得较好效果。 试验对比情况: 大面积机台 400锭8″铝套管套六条槽加拈头子     

如何确定纺纱钢丝圈质量

应用纺纱气圈理论阐明,在始纺时气圈纱不碰撞筒管头和隔纱板及导纱钩处气圈纱张力To是纱单强Ty的ξ倍（0〈ξ〈1）要求下,计算确定钢丝圈质量M的原理和方法。     

环锭纺纱条张力波动特点及其检测方法

环锭纺是对粗纱进行牵伸、加捻、卷绕工艺形成纱线的过程,纱条一方面绕自身轴线的加捻运动和绕锭子中心轴高速旋转,另一方面又产生轴向快速移动,即同时产生加捻和卷绕运动,由于加捻、卷绕部件的非对称性使得其过程为一个非齐次的运动学和动力学相互耦合的体系,导致纱条在加捻段、气圈段和卷绕段所受的纺纱张力、气圈张力和卷绕张力是一个高频次变化的力而难以求解和预测。本文构建了一种环锭纺纱条张力在线检测系统,利用两个力传感器和两个位移传感器分别测试得到叶子板的受力及纺纱过程导纱钩和钢领板的位置信号,信号经放大和A/D转换成为数字信号,通过PLC进行数据运算和处理,可得到纺纱过程纱条所受的纺纱张力、气圈张力和卷绕张力,实现环锭纺纱条张力的在线检测。     

细纱筒管盒挂行轨道的改进

我厂细纱机使用的是半自动落纱机,其挂轨也是筒管盒的挂行轨道。由于管盒挂行架与锭脚始终相接,特别是管盒内装满筒管后,对锭脚产生压力。在挂轨上滑行时,对锭脚产生摩擦,时间过久,锭脚被磨坏,而且锭脚极易走动,产生歪锭子,纺纱气圈难以维持正常,影响细纱断头。针对上述情况,我们在锭脚处加装一条从车尾到车头的锭脚保护三角铁(规格为35×35     

棉纺基本知识——第九讲 并粗(四)

(六)粗纱的卷绕粗纱卷绕的特点是: ①粗纱纱条在每层卷绕过程中沿着筒管长度方向一圈紧接一圈平行卷绕上去,如图40所示;     

环锭细纱机上纱条张力分析与应用

为了稳定纱条张力,提高成纱质量,降低纺纱断头,分析了细纱机加捻卷绕过程中纱条张力的分布规律,纱条张力与基本卷绕工艺的关系,重点阐述了纺纱张力曲线的变化,纱条张力测试方法、设备、一落纱中典型位置纺纱张力测定示例,及其在细纱变速上的应用。指出:①卷绕过程中纱条张力分布一般规律为TW>T0>TR>TS;②纱条张力与基本卷绕工艺的关系是TR与锭子速度平方(ns2)、钢丝圈重力Gt、钢领半径R(直径DR)成正比;③纺纱张力不是恒值,而是一个不断波动的变量,张力波动和张力脉动是管纱卷装型式客观条件决定的;④由高速摄影记录曲线发现,当纱条转到机台正前方、脱开导纱钩孔眼而悬空时,Tsmax=T0,即在纺纱张力测试时,同时也可测得气圈顶端张力;⑤细纱机上变频调速装置可降低毛羽,调节范围广且节电,纺纱效益好。     

意大利TDS—228F型倍捻机纺纱生产实践

我厂从意大利萨维奥机械公司引进的3台(每台270锭,共810锭)TDS-228 F型倍捻机,1988年六月正式投入使用。现将一年半来生产实践介绍如下: 一、机器的主要规格 1.型式:不带气圈罩。 2.锭子与锭盘:锭子带槽直径32毫米,锭带盘直径160毫米。 3.锭距:228毫米。 4.锭子速度:6400～14000转/分。 5.导纱动程:152毫米。 6.适用筒管:喂入筒子为平行卷绕的有边并纱筒子,输出卷装为4°20′的锥形筒子。     

环锭纺纱线张力理论计算中的几个问题

环锭细纱机纱线张力的变化,是这种加捻卷绕机构的重要特性。纺纱张力与气圈顶端张力呈周期性变化。作者认为,计算纺纱张力平均值时,应以平均包围角θ_0的变化值作为换算的基础;计算纺纱张力峰值时,则从纱条处于时钟6(即ε=π)时在导纱钩上的包围角来计算。纱条张力的大小,理论计算值小于实测值,其原因在于:忽略了空气阻力等;将气圈简化成平面气圈;理论计算式中的参数确定。提出更接近于实际情况的纱条在钢丝圈上包围角θ_R的计算式。     

纺纱杯中纱线成形过程对断头率的影响

用频闪仪观察BD200型气流纺纱机纺纱杯中成纱过程的结果表明,纱线剥离点K(见图1)不是均匀地沿凝聚面运动,而是扰动运动,并使纺纱过程和纱条从纺纱杯凝聚面上的剥离过程受到破坏。 用图解和解析研究方法可确定出,纱线加拈的气圈圆锥体ABC在引纱管里的位移值     

介绍长丝加拈中钢领和钢丝圈的一般特性

1.卷绕角在用钢领和钢丝圈进行卷绕工作时,卷绕角度对加拈张力的影响如下: (因为空气阻力极小,可以忽略不计)。气圈张力(T_b)和卷绕张力(T_w)是互成比例的(T_b=K·T_w)。卷绕张力和钢领与钢丝圈之间的摩擦力(F),以及和钢领直径(D)成正比,但是与筒管直径成反比。以上这些可以写成数学公式:T_b=K·T_w=K·F·D/d,用φ代表卷绕角,sinφ=d/D,因此T_b=K·Fsinφ。这表示卷绕角直接与加拈张力有关,必须确定适当的最小卷绕角。图1表示由实验得到的卷绕角、锭速和     

470型粗纺环锭细纱机──西德克鲁普(Krupp)公司制造

本机为单面窄机,可加工天然纤维和合成纤维的粗纺纱和废纺纱,改变锭距后也可纺地毯纱、毛毡纱,毛毯纱以及细支粗纺纱,支数范围从2000特克斯至50特克斯(0.5～20公支)。卷装最大可达2公斤(净重)以上。 机器结构: 1.锭帽　本机采用SIKA型锭帽无气圈纺锭(如图示)。两种型式均可减少拈区纱线张力,增加产量。这样有可能在高速下少断头或一般速度下不断头。在整个纺纱过程中,纱线系通过锭帽、锭颈滑下筒管,张力小而且稳定,甚至可纺精细的纱。 2.退卷装置　无边盘粗纱卷的退绕可采用连续退卷 滚筒。而有边盘粗纱卷也可安装在退卷装置上。退卷滚筒 …     

回转钢领锭端加拈细纱机

在1979年国际纺织机械展览会上,东德特克斯蒂马(Textima)制造厂展出一台2112型回转钢领锭端加拈细纱机。该机的锭速可达2万转/分。在锭端加拈锭子上有两齿,纺出的纱比多齿锭端纺出的纱均匀而质优。 为了降低钢丝圈的相对速度,切向传动的回转钢领采用空气轴承。整个拖动机构进行密封,以降低锭子切向传动所发出的噪声。 该机可纺棉和化学纤维(包括再生纤维素纤维),最大长度为60毫米。机器的主要优点是:(1)产量比普通环锭细纱机提高一倍;(2)机器装有小纱、正常纺纱和大纱的     

英国纺织工业技术介绍

一、花色纱线英国共有两家纺机厂制造花色纱线,一家为Gemill & Dunsmore Ltd生产GDM MK_2E与GDMK_2M两种型式,一家为James& Mackie Ltd制造的Norostyle花色纱线机,该机采用空心锭纺纱与平行纺纱技术的原理,将一根纤维条经过摇架牵伸装置后与另一根长丝汇合进入空心锭加拈纺纱,成为既有强力(长丝)而纤维条又没有拈度(加拈后实际上是长丝包缠在纤维条外面)     

气圈形态与纺纱张力的稳态分析

本文从稳态分析出发,建立了平面气圈形态方程式(6)和气圈张力比方程式(9),它们分别表示不同气圈相对高度H/R、不同卷绕比dx/D_R 时的气圈形态与卷绕基本工艺参数的关系,采用气圈张力比(λ-1)把两式联系起来,在[sinα_R,(λ-1)]座标系中,形象地表示了任一纺纱卷绕位置(不同H/R 与dx/D_R)时的气圈几何形态三要素α_0、α_R、y_(max)与张力比(λ-1)。对气圈形态与纺纱张力进行了稳态分析。据此提出了以气圈底角变化定出的临界点、转折点来划分小纱、中纱、大纱期,配合实验方法选定钢丝圈动摩擦系数,选择、预测、验证、评价加捻卷绕部分总体尺寸与工艺参数最佳方案的数学模型.     

雷普科MK_1型自拈纺纱机介绍

雷普科自拈纺纱机采用了新的纺纱概念,纺出的精纺纱可以织造优良的织物,省去了传统的利用钢领、钢绦圈单向加拈的纺纱方法,用一对既往复又转动的搓拈罗拉进行加拈,牵伸部分则和普通细纱机一样,用皮圈牵伸,从牵伸罗拉送出的纱条进入搓拈罗拉加拈,通过往复搓拈罗拉加拈的纱条,具有正反交替的拈度,然后立即使二根单纱条汇合存一起,利用