空气、煤气双蓄热式燃烧系统在熔铝炉上的应用

重点阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能、实施措施及其技术特点，并对双蓄热式熔铝炉的技术经济效益和环保效益进行了评述。实践表明，采用空气、发生炉煤气双蓄热式燃烧系统的熔铝炉具有高效、节能和低污染等优越性。是对传统冶金熔炼炉的改进，具有广阔的开发和推广应用前景。     

基于专利分析的蓄热式熔铝炉系统发展趋势研究

蓄热式熔铝炉近几年来在我国飞速发展,大型蓄热式熔铝炉的投入使得热利用效率有了极大的提升。基于国家知识产权局(SIPO)专利检索数据库,以蓄热式熔铝炉系统为研究对象,检索从2007~2016年国内关于蓄热式熔铝炉系统相关专利,并统计分析蓄热式熔铝炉系统申请专利的技术领域、申请机构、总体趋势等。重点对蓄热式熔铝炉系统的五个技术方向进行分析阐述,并给出发展趋势及一些建议。     

换向与不换向蓄热式燃烧技术的优劣比较

文章叙述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较,发现换向蓄热式燃烧技术熔化速度快、造价高,适用于10吨以上的熔铝炉;不换向蓄热式燃烧技术熔化速度慢、故障率低,适用于10吨以下,特别是燃重油的小型熔铝炉。     

熔铝炉用蓄热式烧嘴

简要介绍了熔铝炉用蓄热式烧嘴技术的原理，熔铝炉采用该技术可使炉子热效率提高到50％左右，可实现烟气余热的最大回收，较好地解决了高温烟气余热回收中粉尘附着和侵蚀的技术难题；还结合生产实践对熔铝炉采用蓄热式烧嘴时应注意的一些问题，常见的故障及处理方法进行了讨论。     

蓄热燃烧器在现代熔铝炉上的应用

对２５ｔ倾动式圆形炉的结构和主要特点作了简要介绍，着重介绍了具有高效、节参、低污染等特性的新型蓄热烧嘴的结构、工作原理和在熔铝炉上的应用情况及节能效果。     

蓄热式熔铝炉的设计与应用

介绍了蓄热式熔铝炉的设计与应用情况。生产实践表明 :通过采用蓄热式燃烧技术 ,熔铝炉的油耗指标由原来的 12 0kg柴油 /t铝降为 5 4 66kg柴油 /t铝 ,节油率达 5 4 45 %。能耗指标达到了世界同类炉子的先进水平。改造投资回收期 6个月左右     

蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用

本文简要介绍了蓄热式换热技术的原理及特点，详细分析了蓄热换热技术在熔铝炉上的应用情况及节能效果。     

蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用

本文简要介绍了蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用情况及节能效果.     

蓄热式燃烧技术在熔铝炉改造中的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在我公司熔铝炉改造中的具体实践，改造后的锅炉取得了良好的经济效益。     

双膛交替式煤气熔铝炉

本文简要地介绍了国内外熔铝炉的概况及其节能进步工作状况。着重叙述了由作者首创的一膛熔化物料、另一膛利用余热预热其物料的双膛交替式煤气熔铝炉的特点及其结构、操作方式、节能增产效果。通过与国内外熔铝炉的比较、讨论指出,双膛炉的结构形式对熔铝炉的改造有普遍的借鉴及实用价值。双膛炉的成功为我国熔铝炉的改造节能工作闯出了一条新的途径。