电站锅炉省煤器出口水温变化对过热器温度影响的计算方法研究

对某台燃煤自然循环锅炉省煤器改造后,出口水温升高而造成的过热器超温等现象进行计算。在严格按照锅炉热力计算标准的同时,将对计算方法进行改造尝试:试图基于蒸发受热面工质侧产汽量与炉膛换热量之间的内在依赖关系,从热量和质量平衡原理出发,计算炉膛的吸热量、炉膛出口排烟温度及过热器吸热量、出口汽温、壁温的变化值。从计算结果分析,省煤器出口水温的升高直接导致炉膛出口烟气温度升高,对对流过热器的温度有显著影响,对其它过热器的影响不大。     

超临界循环流化床锅炉屏式过热器吸热量偏差特性研究

超临界循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)燃烧技术作为一种具有综合性优点的技术,被广泛应用,但其炉膛中屏式过热器爆管泄漏问题频繁发生,故有必要对其水动力特性及吸热量偏差特性进行研究分析。根据针对超临界CFB锅炉炉膛内屏式过热器所建立的复杂流动网络系统的数学模型,及屏式过热器出口汽温分布实炉测量数据,对热负荷进行反推,计算分析了河曲电厂350MW超临界CFB锅炉以及白马电厂600MW超临界CFB锅炉中屏式过热器流量分配、出口汽温分布及壁温特性,并计算得到了屏式过热器中吸热量热偏差系数分布。计算结果表明,屏式过热器吸热量及热偏差系数在近壁侧、近火侧较小,在受热面中部则二者较大,这是由于各处烟气颗粒浓度的不同而影响传热造成,对吸热量及传热系数的分析研究对超临界CFB锅炉的设计及优化改造提供了理论依据。     

超超临界锅炉屏式过热器改造方案与校核计算结果分析

针对某电厂超超临界锅炉在中低负荷下存在水冷壁出口中间点温度过热度低的问题,从锅炉设计和实际运行结果分析出发,提出减小锅炉屏式过热器受热面面积的改造方案,并通过对改造前后的锅炉进行全面的热力校核计算,分析在不同负荷下屏式过热器面积减少量对煤耗、过热器各受热面进出口蒸汽温度、过热器减温水量以及高温过热器和再热器平均壁温的影响。计算结果表明:在不同负荷下随着屏式过热器面积减少量的增加,煤耗略有增加;过热器减温水量减少;水冷壁出口中间点温度呈先降低后升高的变化趋势;受热面中只有屏式和低温过热器进出口蒸汽温度发生了较大的变化;高温过热器和再热器平均壁温均升高,但增加幅度较小。因此,从热力计算分析结果来看,减少屏式过热器受热面面积虽然煤耗略有增加,但在减少量选取合适的情况下是可以达到提高水冷壁出口中间点温度的作用,从而提高机组运行安全性。     

工业锅炉优化设计方法研究

锅炉受热面基本上可以分为两类:即以辐射吸热为主的辐射受热面(例如水冷壁)及以对流吸热为主的对流受热面(例如对流管束、省煤器等)。由传热学可知,辐射吸热与温度的四次方成正比,对流换热则与温差的一次方成正比。因此,在锅炉吸热量为常数的条件下必然存在受热面的最佳布置,其表现形式是各段受热面出口处烟气温度的选择。     

蒸发吸热比例变化对700℃超超临界机组锅炉设计的影响

与600℃超超临界机组相比,700℃超超临界机组使锅炉蒸发段的吸热比例明显下降,其原因是炉侧烟气释放给水冷壁的纯辐射放热比例无法跟随700℃机组的锅内侧蒸汽吸热比例进行下调,锅内侧的过热度参数选择以及受热面的布置与现役600℃超超临界机组锅炉差异较大.因此,选择合适的过热度、布置蒸汽系统的受热面或设计新的过热器或再热器系统是700℃超超临界机组锅炉需要研究的重点课题.     

412型400t/h 锅炉主蒸汽温度偏低及其改进方案的探讨

指出锅炉主蒸汽温度偏低的主要原因,是由于炉膛蒸发受热面设计偏大和过热器受热面设计偏小,使两者吸热量的比例严重失调;提出采用在水冷壁四周加装壁式过热器的改造方案,可以提高主蒸汽温度;本文还就炉膛几何特性系数 M 值的计算等问题,提出了商榷。     

600 MW超临界旋流对冲锅炉降低热偏差燃烧调整

针对某600 MW机组锅炉存在左、右侧热偏差偏大的情况,从运行数据和试验数据进行分析并开展了调整工作。结果表明:二次风右侧的风量偏大,导致右侧的火焰中心偏高,分隔屏右侧的吸热量大于左侧;右侧烟气量大,导致了汽水右侧的对流受热面吸热量偏高,使得左、右侧的一、二级减温水流量偏差较大。     

电站锅炉炉膛污染和吹扫对对流受热面运行的影响分析

电站锅炉炉膛受热面不同程度的污染将改变炉膛出口以及对流烟道内各点的烟气温度，影响炉膛及其后对流受热面的换热状况。针对某台1025t／h锅炉计算了炉膛灰污系数改变后各受热面吸热量的变化规律，建立了理论分析模型。结合实际锅炉的吹灰运行数据，分析了炉膛污染状况的变化，对制定锅炉炉膛的优化吹灰策略具有一定的参考价值。     

燃煤电站锅炉受热面灰污监测与智能吹灰控制技术

在分析电站锅炉受热面积灰结渣危害和定时定量顺序吹灰方式不足的基础上,详细介绍了锅炉不同受热面积灰结渣的监测方法,包括炉膛水冷壁灰污监测中的炉膛出口烟气温度法、热流计法、水冷壁背火侧温差法及基于声学测温的炉膛局部污染监测方法,采用洁净因子的对流及半对流半辐射受热面灰污监测技术,以及回转式空气预热器受热面灰污监测技术。论述了智能算法在锅炉吹灰优化方面的应用现状及国外大型公司吹灰优化的产品及技术路线。     

大型电站锅炉炉膛出口烟气温度实时测量方法

为了实现炉膛出口烟气温度的实时准确测量,指导机组安全经济运行,在比较目前常用的几种炉膛出口烟气温度测量方法的基础上,通过在锅炉炉膛出口和水平烟道加装特殊热电偶,对炉膛出口多截面多位置的烟气温度进行了实时测量,并对因周围低温受热面引起的"冷壁辐射"测量值偏差进行了修正;同时,利用对流受热面的进口烟气温度分布和出口汽温分布之间的关系,对末级再热器入口的烟气温度分布进行了初步计算。测量和计算结果表明:该方法能够实时测量锅炉炉膛出口烟气温度,测量准确度较高,一方面实现了炉膛出口沿宽度方向的烟气温度分布的实时计算;另一方面可以辅助监控锅炉的燃烧情况,指导锅炉进行燃烧调整,防止炉膛出口烟气温度过高和烟气温度偏差引起的受热面结焦、堆渣、超温爆管等事故。     

过量空气系数对锅炉热量分配的影响分析

利用炉内传热相似理论建立炉膛出口烟温和锅炉热量分配的数学模型,以某1 000 MW燃煤机组的超超临界参数变压直流炉为例,通过在不同的负荷条件下改变过量空气系数进行的燃烧测试,分析过量空气系数对锅炉热量的影响。通过对计算数据的分析,结果表明:随过量空气系数的增加,炉膛出口烟温升高;单位辐射热量和单位辐射热量与对流热量之比降低。     

D型炉过热器固定装置的结构特点与改进措施

1 D型炉主要性能及过热器固定装置支承梁的结构特点 1.1 D型炉主要汽水参数 额定蒸发量220 t/h;过热蒸汽出口压力(表压)11.66 MPa;过热蒸汽出口温度525 ℃;给水温度148 ℃。 D型炉工质测吸热量为612.1 MJ/h,220 t/h发电锅炉的工质测吸热量为561.3 MJ/h。可以看出,D型锅炉工质侧的吸热量比220 t/h发电锅炉大约多10%,但锅炉本身结构尺寸要远远小于220 t/h发电锅炉。 1.2 过热器系统 由于D型锅炉过热蒸汽温度一般较低,过热器出口蒸汽温度为525 ℃,且烟温水平较高,温差大,换热能力强,故一般只布置2级过热器受热面。另外,其低温过热器有2…     

褐煤锅炉炉膛水冷壁水力清洗的研究

燃烧褐煤的现代蒸汽锅炉定期使用蒸汽吹洗的传统方法常常在炉膛水冷壁上形成密集的外部积垢。由于炉膛水冷壁大量的污垢杂质,沿着烟道引起尾部受热面表面结渣,这就必然会使锅炉蒸汽生产量和安全可靠性降低。因此,研究炉膛水冷壁水力清洗引起了人们的集中注意。这项工作对控制对流过热器结渣的情况,保证燃烧室出口烟气的容许温度,增加蒸汽量和连续使用时间,提高现有锅炉运行的经济性并限制设计大型动力机组外形尺寸过分增大,具有重要意义。此外,采用了引导水流通过炉膛的远射程装置,使燃烧室之清洗净化系统大大简化。     

1025t/h直流炉改汽包炉后热力性能评估

原UP型直流炉改造成控制循环汽包炉后仍出现主汽温偏低及部分受热面热力参数达不到改造设计值的情况。通过对锅炉各种工况的试验及计算,找出主汽温偏低的原因是后屏过热器及高温过热器吸热值比设计值低,后面各对流受热面吸热增加;空气预热运行风量比原设计大,而出口温度偏低。改造方案是增加低温过热器受热面485 m2,减少省煤器受热面692 m2。经试验测定,改造后的效果与预期值一致。     

富氧煤粉燃烧锅炉概念设计研究

以亚临界300 MW机组锅炉为研究对象,构建了富氧燃烧锅炉原则性热力系统,并分别从炉膛辐射、对流受热面、尾部受热面、制粉系统及气体污染物的处理与回收等方面进行了富氧燃烧锅炉的概念设计。计算与分析表明,大约35%O2/65%CO2混合气氛下的富氧燃烧锅炉具有明显的优势,锅炉炉膛部分的辐射换热份额大大增加,炉膛辐射换热量较空气燃烧增加约15%;对流换热所占份额减少,相对于空气燃烧减少约19%;锅炉烟气侧的运行阻力大幅度减小;工质在炉膛内的辐射吸热将增加约42%,更多的过热受热面移入炉膛上部,锅炉总的受热面数量低于空气燃烧锅炉;制粉系统磨煤电耗显著降低,磨煤效率提高;锅炉制造成本与运行费用有望较大幅度降低,可部分地弥补由于制氧而增加的成本。     

提高再热汽温对锅炉和机组热力特性的影响及经济性分析

以某亚临界335MW机组为例,计算再热蒸汽温度(再热汽温)提高时锅炉各个受热面的吸热量及烟气进口温度等参量的变化,得出提高再热汽温对锅炉及机组热力特性的影响程度并进行经济性分析。结果表明:通过增加再热受热面面积提高再热汽温对锅炉炉膛热工况和排烟温度的影响较小;布置在中、高温再热器之后的对流受热面的吸热量和烟气进口温度随再热汽温的提高逐渐降低,且其变化幅度沿烟气流程依次减小;再热汽温每提高10℃机组容量增大约5MW,循环效率提高约0.85%;对再热汽温从538℃提高至566℃进行了具体方案设计,改造后每年可获得收益395.72万元。     

锅炉出口烟温偏差分析及纠正

<正>1炉膛出口烟气温度偏差的产生原因及其影响四角切圆燃烧后高温烟气的残余旋转,使得锅炉在炉膛出口处的两侧产生了上百度的烟气温度偏差,使锅炉中依靠对流进行换热为主的受热面部件的安全受到较大威胁。     

层燃锅炉掺烧气体燃料的两点讨论

<正>1掺烧气体燃料对锅炉的影响一般说来,燃煤锅炉掺烧气体燃料后,燃料性质的改变,火焰的辐射特性变化将导致锅炉炉内传热变化,燃气烟气量变化,将导致对流换受热面吸热变化,即掺烧燃气可能改变锅炉辐射受热面和对流换受热面的吸收热量分配比例,锅炉     

液态排渣炉下炉膛一维热流密度分布特性计算

以某1025t/h液态排渣锅炉为研究对象,对其下炉膛一维热流密度分布情况进行了计算,所得计算结果与下炉膛各段水冷壁吸热量吻合较好。计算表明,烟气温度、热流密度以及水冷壁的吸热热流密度的变化规律基本一致,随着煤粉颗粒的燃烧、热量的释放,烟气温度、热流密度以及水冷壁的吸热热流密度逐渐增加,但到达峰值后又呈下降趋势。     

600MW超临界循环流化床锅炉水冷壁设计及运行特性

超临界循环流化床锅炉将循环流化床燃烧技术与超临界蒸汽压力循环优点相结合。提出了超临界循环流化床锅炉水冷壁布置方案设计的难点,介绍了东方锅炉设计的600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁系统特点及其优点;并对锅炉实际运行数据进行分析。结果表明炉膛水冷壁吸热偏差较小,锅炉满负荷运行时水冷壁出口蒸汽温度最大偏差为17.0℃,中隔墙出口蒸汽温度最大偏差为28.0℃,均远小于设计允许值,东方锅炉600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁设计是成功的。