高温过热器和高温再热器用 102 钢管选材分析

该文报道了国产和进口１０２钢管持久强度试验结果。分析了国内外３００ＭＷ和６００ＭＷ机组锅炉高温过热器和高温再热器用材情况。试验和分析结果表明：金属壁温不超过５８０℃的高温过热器及金属壁温不超过５９０℃的高温再热器选用１０２钢管,可保证锅炉安全可靠运行。表１０参６     

HG-670/13.7-YM13锅炉过热器、再热器壁温计算

针对某电厂HG-670／13．7-YM13型锅炉高温过热器、高温再热器存在的超温问题，分别采用设计参数和运行实测值对改造前后的高温过热器和高温再热器最高壁温进行了计算，并对改造效果进行了预测，得到了一些有益的结论。     

600MW超临界锅炉高温管屏 安全性在线监测系统的应用

从耐温钢材在高温下的性能及管内氧化垢的角度分析超临界锅炉过热器再热器管子工作条件的严酷性,指出运行中监测管子炉内壁温的重要性。介绍了常州电厂600MW超临界锅炉过热器再热器的设计要点,以及该系统精确、动态显示炉内壁温和成功指导锅炉运行的实例。同时,为信息技术在电力设备状态检修和电厂锅炉寿命管理中的应用提供有益的探索。     

过热器再热器壁温在线监测技术在寿命监测中的应用

大型电站锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件比较恶劣,炉管失效直接影响锅炉的安全经济运行,炉管损伤主要由受热面超温引起。过热器再热器壁温在线监测技术,可以通过安装少量的炉外壁温测点,实时计算整个管组各部位的金属壁温。在壁温监测的基础上,根据经典的蠕变损伤L M公式,建立了炉管寿命在线监测模型,并开发了过热器再热器线寿命监测和管理系统,并将该系统应用于300MW电站锅炉,为电站锅炉的安全运行和状态检修工作的实施提供了有效的手段。     

600MW四角切圆锅炉深度分级配风低NO_x燃烧系统的改造分析

为研究深度分级配风低氮燃烧技术对锅炉环保性、经济性及安全性的影响,结合一台600 MW四角切圆锅炉改造实例,分析了对锅炉NO_x减排、锅炉热效率、汽温及金属壁温的影响。结果表明:改造后NO_x减排效果明显,锅炉热效率提高;但锅炉汽温上升,减温水投用增大,以及热负荷上移引起的受热面金属壁温上升,在300~600 MW负荷段容易导致过热器和再热器部分管壁超温。     

锅炉蒸汽侧氧化膜对过热器金属壁温的影响分析

针对大型燃煤锅炉高温受热面沿宽度方向受热不均从而引发受热面超温的问题,以某600 MW超临界燃煤锅炉末级过热器为研究对象,结合高温受热面蒸汽侧氧化膜生长预测模型,通过热偏差计算,分析了氧化膜的生长对金属壁温的影响。结果表明:蒸汽侧氧化膜的生长引起管壁温度不同程度地升高,严重的可能导致过热器局部区域超温运行,从而降低了金属高温蠕变断裂寿命,因而热偏差计算中必须考虑氧化膜对金属壁温的影响。     

电站锅炉高温受热面结构改造研究

针对某电厂二期锅炉运行中因煤质原因导致过热器超温、再热器挡板无调节余地存在超温隐患问题,采用减少低温再热器部分受热面的改造方案。改造后结果表明:过热器减温水质量流量减少了30～40 t/h,再热器挡板开度稳定在30%～45%,过热器减温水和再热器烟气挡板均恢复了一定的调节裕度,取得了预期的效果。     

大容量电站锅炉过热器再热器带三通集箱流量分布试验研究

近年一些大容量引进及进口电站锅炉都发生了过热器、再热器的超温爆管事故,发生超温问题的主要原因之一是过热器、再热器进口集箱引入三通处蒸汽在集箱中复杂流动工况下产生涡流。处在涡流区的管屏蒸汽流量减少,使汽温和金属壁温升高。 根据以前在分析实炉运行工况中发现此问题。本文通过对集箱中涡流这一复杂的流动问题进行了模化试验,理论分析和实炉验证,并在实践和理论相结合的基础上制订出一套完整的计算方法和软件,经实炉测量结果验证符合实际情况。     

基于超低排放和氧化皮减害的超临界锅炉燃烧调整

某电厂锅炉运行中存在锅炉NOx排放浓度偏高,不满足超低排放要求,同时末级过热器再热器两侧金属壁温度偏差高,运行中容易超温导致氧化皮快速生成和脱落。通过分析其存在原因,对锅炉配风特性进行分析,对锅炉进行燃烧调整,并提出后续改进措施。实践证明,通过锅炉燃烧调整有效降低了锅炉NOx排放浓度,明显减少了氧化皮生成。     

高温再热器管状态检测与评估

湛江电力有限公司1、2号锅炉再热器长期存在超温的问题,部分管子已产生较厚的高温氧化皮.为掌握其剩余寿命,采用快速、无损的锅炉管状态检验技术对1号炉高温炉管进行了内壁氧化皮厚度、金属壁厚检测与剩余寿命评估,根据评估结果提出了相应的建议和应采取的措施,结论可供运行优化、预知性检修等参考.     

超高压锅炉受热面超温的原因分析及处理

新疆华电红电#1锅炉的运行过程中,高温过热器、高温再热器部分受热面出现了超温现象,针对此现象产生的原因作了分析,并根据实际运行情况进行了长期的燃烧调整,得出一些优化炉内燃烧、提高锅炉热效率的经验和方法,使高过、高再受热面超温问题得到了解决。     

某亚临界锅炉墙式辐射再热器技术改造

针对2台300 MW锅炉再热汽温低、屏式过热器壁温报警和过热器减温水量大的问题,分析了产生原因,提出了墙式辐射再热器改造方案,并进行了燃烧调整试验,改造后的实际运行数据表明,过热器壁温和减温水量得到改善,提高了再热器汽温。为同类型锅炉技术改造提供可借鉴经验。     

烟气再循环份额对二次再热机组汽温的影响

为了揭示烟气再循环对二次再热锅炉汽温的规律,模拟计算了不同的烟气再循环比例对锅炉受热面汽温和壁温的影响。结果表明:随着烟气再循环比例增加,FGR比例每增加1%,屏底烟温和分离器工质温度降低2℃,再热器汽温增加约1.5℃,高温过热器最高壁温可降低5~10℃左右,高压高温再热器最高壁温可降低12℃左右,低压高温再热器最高壁温可降低7℃左右。     

苏制670t/h锅炉运行控制对受热面安全性的影响

针对漳泽发电厂4台苏制锅炉调节受热面、高温过热器和高温再热器12CrlMoV超温变形和爆管泄漏等现象进行了原因分析,并通过运行控制及系统适当改进等手段,有效地抑制了受热面超温泄漏的发生,锅炉运行的安全性大大提高.     

WGZ670/13.7-7型锅炉对流受热面壁温计算及安全性分析

随着我国电力工业进入大电厂、大电网阶段,超温爆管现象成为锅炉运行中最常见的事故之一,直接影响到锅炉的安全经济运行。分别对某电厂拟增加受热面积后的后屏、高温过热器、高温再热器、低温再热器壁温进行了计算,并对结果进行了对比分析,验证其改造的可行性。对锅炉的运行具有重要的工程参考价值。     

华能上安电厂350MW机组锅炉过热器超温问题的试验研究

针对华能上安电厂350MW机组锅炉过热器超温问题进行了试验及热力计算,发现造成过热器超温的主要原因是运行参数与设计值偏差较大,以及运行方式不当昕致。如在满负荷运行时,炉膛出口烟温超出设计值100℃以上,致使过热器汽温调节喷水量较设计值偏大160t/h,再热器喷水量偏大80t/h。经对受热面进行改造,将部分过热受热面去掉及改为省煤器受热面,以及去除部分卫燃带以增加蒸发受热面,并且在投运磨煤机时降低磨煤机的初始煤量后,使上述问题得以解决。     

高温再热器管壁超温的控制及预防

宝鸡第二发电有限责任公司（以下简称宝二公司）#4炉为东方锅炉厂生产的DG1025／18．3-Ⅱ9型亚临界压力，一次中间再热、膜式水冷壁、自然循环锅炉。拌4炉自2001年经过调试、试运行正式进入投产以来，锅炉高温再热器金属壁温左右偏差一直偏大，且壁温经常运行在可控的最高值。尤其在机组加减负荷，启动制粉系统时，再热汽温反应灵敏，变化快，稍不留意就会出现超温现象。有资料表明，如果受热面管子设计壁厚无裕量，只要长期超温10℃，几乎可以使管子寿命降低一倍。从这个角度说，严格控制和监督再热器的管壁温度极为重要。     

HG 670/140型锅炉过热器再热器超温研究

华北电网２００ＭＷ机组所配６７０ｔ／ｈ锅炉普遍存在高温过热器和高温再热器受热面管壁超温问题。石景山热电厂１号机组配置的哈尔滨锅炉厂生产的ＨＧ６７０／１４０型锅炉投产以来,再热器及过热器多次发生爆管,爆管原因系管材长期超温运行所致。为摸清超温原因,对锅炉冷态风速、热态烟温及热态管壁温度进行了测试,根据测试结果,提出了改进建议。     

440t／h CFB炉内受热面改造及受热面超温控制措施

开封火电厂#2炉是哈尔滨锅炉厂生产的440t／h等级CFB锅炉,由于存在设计上的缺陷,在运行中频繁出现二级过热器和高温再热器管壁严重超温的情况。本文针对炉内受热面改造和运行中采取措施控制管壁超温方面,提出了自己的看法,并在运行中取得了很好的效果。     

2290t/h锅炉受热面超温改造

分析珠海电厂700MW机组锅炉存在的过热器、再热器热偏差造成的超温爆管问题，介绍为减小热偏差而采取的改造措施，对解决大机组锅炉高温受热面热偏关芨超温有一定参考价值。