开放式炼胶机辊筒的优化设计

本文分析了开炼机辊筒的结构及受力情况。在简化的条件下,以用料最省为优化目标,建立了辊筒优化设计的数学模型。应用拉格朗日乘子法,对辊筒的主要几何参数进行了优化设计,效果较为显著。辊筒是开放式炼胶机的主要工作部件。本文在辊筒结构简化和受力分析的基础上,建立以辊筒用料最省作为优化目标的数学模型,结合实际炼胶设备,应用电子计算机,对辊筒进行优化设计。     

BRM型辊磨磨辊漏油及进粉的原因分析与处理

针对辊磨磨辊运行中出现的漏油及进粉原因进行分析,从骨架油封、空气密封、磨辊结构等几个方面对磨辊设备进行优化改进,确保了辊磨的稳定运行,降低了辊磨的日常维护工作量,对各种形式的辊磨设计和维护有较好的参考借鉴意义。     

流延辊出水腔结构优化仿真研究

为了获得高质量的薄膜,需对流延膜的冷却机理、流延辊的工作原理、流延辊内部流道结构等进行研究。对现有单向螺旋流动式流延辊内部冷却水流动情况进行了仿真研究,发现在现有结构条件下流延辊内部有多个影响流动的旋涡区,特别是在流延辊出水腔处有一较大环流流动,严重影响了冷却水快速流动。为了降低流延辊流动阻力,首先提出在出水腔添加导流叶片的初始优化方案,结果表明,在出水腔添加导流叶片的优化方式可有效改善现有流延辊的送水能力;随后对导流叶片进一步优化,采用"扇形"结构的导流叶片,使得优化结果更好。最后"扇形"导流片的优化方案相比于原有结构,其进出口总压损失降低了6.1%,每小时送水量增加了66.3 t。     

改进辊压机侧挡板提高粉磨产量的实践

通过对辊压机运行中漏料情况的观察,有针对性地对侧挡板进行一系列改进,并对部分操作参数进行优化,减少辊压机运行时辊侧漏料量,改善辊压机做功效果,使辊压机长期处于"低辊缝、高电流"的运行状态.提高了磨机产质量,降低吨产品电耗.     

辊压机技术及其发展

简要分析了辊压机技术的工作原理、发展概况及早期使用中存在的问题;详细介绍了近几十年来对辊压机技术实施的技术优化与改进,主要包括;设备结构的改进、控制系统的改进和技术参数的优化等。此外,对辊压机粉磨工艺系统及其应用,也进行概要性分析与介绍。     

提高辊压机做功能力的影响因素分析

水泥工业广泛采用辊压机作为粉磨系统的预粉碎设备,辊压机的高效做功成为业内关注的重点,通过分析辊压机喂料阀及辊面、侧挡板间隙、辊缝、辊压机工作压力、中间仓和喂料溜子、V型选粉机、熟料粒径等对辊压机做功的影响,提出了优化改进措施,以保证辊压机料床挤压稳定运行,维持做功电流在额定电流的90%±5%,提高辊压机做功效率。     

MLS4531立式辊磨的开发与研制

在研究国内外立式辊磨的基础上开发出MLS4531立式辊磨,结合工程实际优化了技术参数、研磨机构及其附属装置。在调试中对MLS4531立式辊磨的液压系统,安全装置进行了改进。     

电磁感应热压辊表面温度均匀性优化设计

以线圈内置式的电磁感应热压辊为研究主体,基于电磁场理论和温度场理论,设计了一种有利于提高其温度均匀性的结构,通过在辊内壁安装鼠笼式套筒来分散热源并降低对涡流产生位置的影响,通过在辊体安插导热铜条实现辊体综合热导率的提高并降低辊端与辊中心区的温度差,通过非均匝线圈改变热源位置以使得辊中心区温度均匀性的提高。最后使用Maxwell与Ansys Transient Thermal进行仿真分析,验证了鼠笼式套筒上几乎无涡流产生,并且辊面中心区的温差≤1.58℃、整体加热区域温差<25℃,与优化前相比,整体温差降低146.22℃,优化效果可观,对实际应用和相关技术研究具一定指导意义。     

整经辊和压力辊对压延钢丝帘布质量的影响

介绍整经辊和压力辊设计的一般原则及相应的设计问题可能产生的帘布质量缺陷,示出了几种钢丝帘线相应的整经辊和压力辊设计参数,并针对无外缠丝、直径较小和高强度钢丝帘线,优化了整经辊和压力辊相应的设计参数。     

生料辊压机终粉磨制备控制系统的优化

以盘景水泥二线5?000 t/d的生料辊压机粉磨制备系统为研究对象,深入研究生料辊压机的粉磨过程,在ABB DCS 服务器上,基于模糊控制、PID算法,开发了一套生料制备（辊压机）优化控制系统,有效控制生料成分、生料细度、V型选粉机出口温度、辊压机称重仓仓重,实现了对磨机的整体协调控制,产生了较好的经济效益。     

四列圆柱轴承辊压机的机加工找正工艺的分析与比对

根据现在四列圆柱轴承辊压机的特点,结合实际运用中的问题和中材装备集团中溧阳中材、常熟仕名、中天仕名这三个辊压机制造基地对四列圆柱轴承辊压机的机加工正工艺步骤进行了分析和比对;在此基础上,提出了一些优化建议。     

塑料薄膜在流延辊上冷却过程的数值模拟

用Fluent软件对塑料薄膜在流延辊上的冷却过程进行了数值模拟,分析了塑料薄膜在流延辊上的冷却机理及塑料薄膜、冷却水、流延辊之间导热、对流、辐射综合的非稳态传热过程,得到了塑料薄膜及流延辊辊面温度的变化规律以及塑料薄膜冷却速率的主要影响因素。实际应用结果表明:该研究能为流道参数的优化及流延辊结构的合理设计提供指导。     

关于提高水泥磨辊压机稳定性的改进措施浅析

通过对水泥辊压机系统运行现状的研究分析,针对原有扭矩支撑结构及滑轨运行的弊端,采取一系列相对应的措施,分别对原有扭矩支撑结构、动辊轴承座滑轨进行了改造,意在达到辊压机稳定运行的目的。采取了优化原有扭矩支撑结构设计以及增设滑轨集中润滑点的方法,实现辊压机高效稳定运行。本次改造设计、实施立足自身完成,自生产投料以来辊压机系统稳定运行,产能得到进一步提升。     

钢铁渣辊压机终粉磨系统的特点及优化

本文通过对当前钢铁渣粉磨所采用的辊压机终粉磨和立磨系统进行比较,从工艺流程、设备配置、成品性能和系统电耗等方面进行了分析,对辊压机终粉磨系统的特点进行了讨论,并对生产运行中出现的问题提出了优化建议,为辊压机终粉磨在钢铁渣微粉生产领域的应用提供了参考依据。     

Φ3.5 m×13 m水泥联合粉磨系统优化改造

针对当前工艺系统存在的不合理弊端,对粉磨系统进行了优化改进,着重对辊压机下料溜子、磨机隔仓板改造,改造后实现了稳定辊压机质量,加强磨机通风,减少后期维修费用,通过实践取得了良好的改造效果。     

关于稳定辊压机运行的改造措施探讨

通过对水泥3#辊压机系统运行现状的研究分析，针对原有扭矩支撑结构及滑轨运行的弊端，采取一系列相对应的措施，分别对原有扭矩支撑结构、动辊轴承座滑轨进行了改造，意在达到辊压机稳定运行的目的。采取了优化原有扭矩支撑结构设计以及增设滑轨集中润滑点的方法，实现辊压机高效稳定运行。本次改造设计、实施为企业自行完成，自生产投料以来辊压机系统稳定运行，产能得到进一步提升。     

辊磨磨辊轴套的优化设计

磨辊密封及轴套磨损是辊磨中常见问题,从设计初始对密封圈和轴套进行优化选配,能较好地保证磨辊的使用周期,磨辊漏油或损坏时进行科学合理的改造升级,可以提高水泥厂的运行效率,具有良好的可操作性和经济效益.     

沁心选煤厂SSC700分级破碎机齿辊改造升级

针对沁心选煤厂1台SSC700原煤分级破碎机使用过程中出现破碎齿辊磨损严重、齿环齿头断裂、齿辊窜轴的问题，结合分级破碎机齿辊的整体结构和外观尺寸，采取更换齿型结构、优化齿环锁紧方式的措施对破碎齿辊进行改造升级。生产实践表明，改造后的齿辊具有耐磨性能好、破碎效率高、可靠性能高的特点，在实际生产中取得了较好的效果。     

挤压联合水泥粉磨系统的优化实践

福建水泥股份有限公司漳州水泥厂于2002年10月投运的挤压联合水泥粉磨系统,主要由HFCG120-45型辊压机配!2.6m×13m型高效筛分磨组成。考虑磨机能力偏小,对该挤压联合水泥粉磨系统进行了工艺优化。优化后的辊压机辊子的压力为6.5～7MPa;辊缝垫片厚度为8mm;打散分级机筛板筛孔为5mm×25mm。同时还对球磨机的隔仓板、研磨体进行了调整。实践表明:经工艺优化后,成品水泥比表面积提高了40m2/kg以上,系统台时产量提高了3t/h,系统电耗也有显著降低。     

彩涂涂层厚度的控制及涂机轴承的改型

介绍了攀钢彩涂生产线辊式涂机的工作原理和存在的问题,分析了涂层厚度的控制,结合生产工艺和现有设备,着重阐述了对涂辊轴承改型的分析计算,优化了涂机工艺参数,对降低涂层厚度产生了较大的经济效益.