用MT技术进行全方位铣车加工

在所有6个面、2个夹紧位置上，包括自动加工的铣削和车削步骤一一这些现在可以在一台加工中心上完成整体加工，这就是来自STAMA的铣车中心。该机床除了具有加工的灵活性和精确性等优点外，MT技术的融人还能让用户获得更高生产效率，并对资源进行有效利用。STAMA制造技术“MT”（M表示铣削，T表示车削）已经成为机加工的标志和标识语。STAMA在2000年年初就在一台立式加工中心上进行铣削，并一次装卡完成车削杆状零件。     

基于6自由度串联机器人的电火花铣削加工轨迹规划及伺服控制策略研究

针对传统电火花铣削加工所存在的灵活性不足和被加工工件尺寸受限等问题，提出了基于6自由度串联机器人的电火花铣削加工方法。基于四元数理论建立了工具电极复杂轨迹规划方法，实现了工具电极变姿态铣削加工。为了解决串联机器人无法满足电火花加工对放电间隙实时调整的快速响应要求，提出了工具电极垂直轨迹回退的伺服控制策略，实现了对加工间隙的快速调整。利用机器人的3个自由度和6个自由度分别开展了工具电极定姿态和变姿态下的电火花铣削加工实验，实验结果表明当工具电极变姿态时，加工过程中工具电极端部与工件表面发生放电，铣削加工轨迹的槽宽略大于工具电极直径，因此工具电极变姿态电火花铣削加工曲面工件时精度和效率更高。最后，在半球形工件上实现了电火花铣削加工三种复杂轨迹，验证了基于6自由度串联机器人电火花铣削加工技术的可行性和有效性，具有很大的市场应用潜力。     

三维振动铣削加工振幅对铣削力的影响研究

三维振动辅助铣削是一种新型获得复杂表面结构形貌的特殊加工方式，三个方向振幅对能够反映表面加工质量的工艺参数—铣削力有着重要影响。文章旨在探究振动幅值对铣削力的影响规律，首先根据振动辅助加工原理，建立了球头铣刀三维振动轨迹模型；其次，通过ABAQUS软件，基于铝合金7050-T6的J-C本构模型，建立了球头铣刀三维振动辅助铣削过程三维有限元模型；最后，检测了施加三维振动辅助后，仿真过程中球头铣刀的空间位移瞬态响应，对不同振动幅值下各个方向的输出铣削力进行分析。结果表明，三维振动辅助能够在一定程度上减小铣削力；增大振幅，使三个方向的最大铣削力增大，但纵向进给方向和横向进给方向的平均铣削力呈下降趋势，而垂直进给方向的平均铣削力增加到最大值后，振幅的增加对其平均铣削力影响变小。     

汽轮机汽缸螺纹数控铣削加工

螺纹在镗铣床上的加工向来是一个难点。自我厂推出工艺改进工作，圆柱内螺纹铣削加工也在汽轮机前缸上试行，加上近段时间有多位工友提出了螺纹铣削加工中的一些难点，笔者结合收集到的一些资料和在平时加工中积累的经验，     

用MT技术进行全方位铣车加工

在所有6个面、2个夹紧位置上，包括自动加工的铣削和车削步骤一这些现在可以在一台加工中心上完成整体加工，这就是来自STAMA的铣车中心。该机床除了具有加工的灵活性和精确性等优点外，MT技术的融入还能让用户获得更高生产效率，并对资源进行有效利用。     

NPT内螺纹的数控铣削工艺

一、螺纹铣削概述 在镗铣床上，传统的螺纹加工方法是采用丝锥攻螺纹。随着数控加工技术的发展，螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工在加工精度、加工效率方面具有极大优势，省去了大量不同类型丝锥，可在盲孔和通孔中操作，加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，刀具破损不会导致零件作废。此外，螺纹铣刀的寿命是丝锥的十多倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前已被广泛采用。     

超低温微铣削芳纶纤维复合材料表面质量

在常温与液氮超低温环境下对芳纶纤维增强复合材料进行微铣削对比加工试验，获取不同参数环境下的加工表面质量和铣削力数据。结果表明：超低温铣削加工环境能够对加工材料进行改性，降低强度、韧性等属性，使其易于切削，减少抽丝拉毛缺陷的产生，纤维断屑彻底，有助于获得更加优异的表面形貌。超低温环境充分抑制了烧蚀缺陷的产生，提高了加工表面质量，铣削表面粗糙度可达到2 μm以下。与常温环境相比，超低温加工环境具有以下优势：在较高的进给速度下仍能保持良好的铣削表面质量，可以在保证加工质量的同时，一定程度上提高加工效率；铣削力减小明显，刀具表面磨损较小；改善了芳纶纤维复合材料的铣削加工性能，提高了铣削加工表面质量。     

螺纹的数控铣削加工

介绍了三角形螺纹的加工方法，针对较难实现装夹的工件，提出了用加工中心铣削螺纹的方法。分析了螺纹铣削加工工艺特点，以及螺纹铣削刀具的选用，并给出了在两种常用的数控系统（FANUC系统和SINUMERIK系统）的加工中心上，用内螺纹车刀铣削内螺纹的数控加工程序。     

金属微结构的电解铣削加工技术研究

随着微机电系统的发展,微细加工技术成为了当今世界的研究热点。对微细电解铣削加工技术进行了深入研究,在难加工材料镍基高温合金上进行了一系列微细电解铣削加工工艺试验。首先,基于微细电解铣削加工原理,自行研制了一套高精度微细电解铣削加工系统。其次,分组试验并分析了各主要参数,如铣削层厚度、加工电压、脉冲宽度、电极直径,以及电解液浓度等对形状精度和加工精度的影响规律。最后,通过优化加工参数,成功加工出了数个典型三维平面及曲面微结构,形状精度高,加工稳定性好,充分展现了微细电解铣削工艺在加工复杂金属微结构方面的巨大潜力。     

BX151五轴联动加工中心

在全球化市场上，涡轮发动机和压缩机叶片的生产成本是个决定性因素。BX151是StarragHeckert展示出一种新型的五轴联动叶片铣削加工机床，它在世界上具有独一无二的价格／性能比。     

钻铣复合机床的研究与开发

介绍了一种可进行铣削加工和单管钻超深孔加工的复合机床,根据加工需求,机床设备可在深孔加工和铣削加工之间切换,避免了多次装夹造成的定位不精确等问题,实现了深孔加工和铣削加工在一台机床上完成,省时省力,大大提高了加工效率与精度。     

精密铣削表面温度的实验研究

以金刚石铣刀精密铣削铝合金为研究对象,在VICTOR Vcenter-65加工中心上进行精密铣削时已加工表面温度测量的实验。通过对实验数据处理分析,得到已铣削加工表面的温度经验模型。分析结果表明,在精密铣削中,已加工表面的温度与铣削深度、铣削速度以及进给速度有关,影响最大的是铣削深度,其次是铣削速度,影响最小的是进给速度。     

5轴联动高速加工技术及其对机床的要求

近几年来,一个全新的加工技术——高速铣削技术在制造业中掀起了一股热潮。在过去的几年中,高速铣削作为普通铣削或电加工的替代方案和补充,牢固地确立了与传统的加工工艺并驾齐驱的地位。1高速铣削理论基础用简单的定义来概括高速铣削是很难的,因为其涉及的问题太过复杂。理论     

锥孔铣削盘

我厂在加工图1所示零件时,产品上有4个锥孔,大端孔径为φ160毫米,锥度为1:10,厚度为180毫米。这种异型件体积大,用一般机床加工有很大困难。我们设计制作了一件锥孔铣削盘,在镗床上成功地完成了锥孔的加工。锥孔铣削盘结构见图2。使用方法:斜垫圈1和铣削盘2由螺栓螺母安装在镗床花盘13上,万向接头12装入镗杆14中。调整胎具到花盘中心。加工时,锉床花盘13带动铣削盘2一起作旋转运动。镗杆     

压气机叶轮圆弧面铣削专机设计

介绍了叶轮圆弧面铣削专机的设计方案和采取的有效措施，保证了叶轮圆弧面铣削精度和表面质量，在专用机床上实现了一机多种零件（尺寸不同）加工。     

薄壁零件高速铣削实验

通过高速铣削单因素实验，研究高速铣削参数对工件表面质量和铣削力变化的影响规律，优化薄壁零件高速铣削参数。在此基础上进行了薄壁零件的高速铣削实验，结果表明，采用优化后的高速铣削参数加工薄壁零件，能够有效地提高薄壁零件的加工精度和加工效率。     

JK047型铣油槽机的电气改造

在机床制造业中，工作台导轨油槽一般采用铣削工艺来完成。上海机床厂有限公司生产的JK047型油槽机就是担负此项任务。这台油槽机的横梁上有前后2副导轨，共装了三个铣头。前面两个铣头用于V导轨油槽铣削。纵向（X轴）向左运动时铣削V型导轨油槽，平导轨油槽纵向（X轴）右运动时铣削。因此来回一次就可加工一块工作台。     

协同解决铣削自由成形面的CAD/CAM过程链

不管机械制造业的市场形势如何,人们对在现代机床技术上的通用的解决方案的兴趣仍然是很大的。如果涉及到5轴的铣削加工。经常有找寻一种通用的CAD/CAM过程链的问题。一个由高校和工业企业组成的课题组在三个月内找到了一种解决方案,它已在1995年的EMO上展出。 5轴铣削加工的优点总还没有在充分的范围内被利用。找出一种表面制备的通用系统,直至找出加工的NC程序的困难是,对于每一台5轴机床必须编写适合的后处理程序。对下5轴的加工,已经在铣削轨迹计     

用三向虎钳铣削空间角度平面

在铣削加工中，有些工件上斜面为空间角度平面，如图1所示。由于这种空间角度平面在两个方向上分别有两个倾斜角度，加工起来十分困难。本文将以图1所示工件为例，介绍用三向虎钳来准确铣削加工出空间角度平面的方法。长期生产实践使用证明，用三向虎钳铣削出的空间平面能满足生产的需要，提高了生产效率，效果较好。囹1一、三向虎钳结构与功能三向虎钳有上、中、下三层，其上、下两层可相对中层水平转动360”，其中层可在垂直面内转动一定角度，如图2所示。图2二、铣创空间角度平面时的调整方法1．根据空间角度平面上的角度调整三向虎钳上…     

基于螺纹铣削数控宏程序的优化设计

本文针对铣削螺纹难以加工的问题,提出了一种巧妙编写螺纹铣削数控宏程序方法。通过对螺纹铣削的原理分析,首先确定加工方式,灵活应用宏程序的变量;从单个螺距加工,到多个螺距加工;从粗加工,到精加工,编制出宏程序。实践表明,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求。同时应用宏程序编程的规律和深层含义,使得用户宏程序进一步优化,发挥了数控机床先进功能的优势。