连铸连轧铝杆抗拉强度的预测与控制

分析了影响电工铝杆抗拉强度的主要因素，利用多元回归建立了铝杆抗拉强度与主要影响因素之间的数学模型，为有效地进行铝杆质量预测与控制奠定了基础。     

连铸连轧铝杆延伸率的预测与控制

分析了影响电工铝杆延伸的主要因素，利用多元回归建立了铝杆延伸率的主要影响因素之间的数学模型，为有效地对铝杆进行质量预测与控制奠定了基础。     

生产工艺对电工铝杆组织性能的影响

介绍连铸连轧生产电工铝杆的主要工序与金属组织、性能的关系，探讨工艺参数对铝杆组织及性能的影响。提出了获得高质量电工铝杆的措施。     

稀土元素对电工圆铝杆性能的影响

在铝熔体中添中稀土的试验证明，稀土可在一定程度上提高铝杆的抗拉强度，增加铝杆的延伸率和抗蚀性，能提高产品的质量，本文就稀土铝杆性能的影响予以说明，并对其影响机理进行了探讨。     

电工铝杆连铸连轧的自动控制

在电工铝杆连铸连轧生产线上采用计算机控制技术，由计算机根据红外测温仪检测的铝杆温度，调节铸机冷却水量、机轧冷却乳液流量和轧制速度，从而控制生产过程中铝杆的进轧温度和终轧温度，达到控制铝杆的组织和性能的目的，使铝杆质量得到较大改善。     

钛合金超声辐射杆在高温铝熔体中的腐蚀行为研究

利用高分辨扫描电镜(HR-SEM)观测钛合金超声辐射杆在铝熔体中的腐蚀形貌。研究发现:在超声辐射杆与高温铝熔体接触面形成金属间化合物Al_3Ti;超声波可将Al_3Ti剥离,会加速辐射杆的腐蚀进程;辐射杆表面粗糙度越小,铝熔体与辐射杆表面接触的面积越小,这将有利于阻止铝钛原子间的扩散,有助于延长辐射杆的工作寿命。     

影响电工铝杆质量的因素及其改善措施

电工铝杆的电导率、抗拉强度和延伸率是产品质量合格与否的主要参数。本文阐述了原材料质量、工艺参数、设备状况对铝杆质量的影响。通过严格控制原铝液质量、选用合适的净化剂、适当调整铸造参数和轧制参数,保证电工铝杆质量达到了GB3054-83的标准。     

智能自动化立体仓库在铝挤压材物流管理中的重要作用及推广前景

简介铝及铝合金加工工业特别铝挤压材加工工业的技术现状与发展趋势,着重分析长直杆铝挤压材的分检、包装、储存与运输的现状及存在的主要问题,智能型自动立体仓库的特点及其在长直杆铝挤压材物流和管理中的重要作用,国内外发展现状与趋势,以及智能型自动化立体仓库在长直杆铝挤压材产业及其他产业中的推广应用价值与前景。     

铝杆连轧计算机辅助孔型优化设计系统研究

开发了铝杆连轧计算机辅助孔型优化设计（ＣＡＲＤ）系统，利用此系统可以进行连轧铝杆系列产品的优化孔型设计。已用于国内某家铝厂的实际生产，取得了良好的效果。     

铝杆坯的行星轮刷-高压涡流在线清洗系统

针对连续挤压／包覆生产线中现有各种铝杆坯在线清洗系统的不足，提出了一种新的铝杆坯在清洗系统。这种清洗系统由行星轮刷装置和高压涡流清洗装置所组成，对铝杆坯进行物理清洗和化学清洗。具有清洗速度快，清洗效果好，占地面积小，劳动条件好，投资少等特点。     

大型铝挤压机挤压杆快速更换装置的研究和应用

文章介绍了铝挤压机几种传统的挤压杆固定方式及更换方法,提出了一种适合大型铝挤压机挤压杆的新型的快速更换装置。该装置通过碟簧使挤压杆压盖压紧挤压杆,法兰压盖和动梁固定在一起,简化了动梁结构。同时采用斜楔机构使挤压杆压盖的松开更方便,且减小了高压油缸的尺寸,降低了成本。使用情况表明该装置设计合理、运行可靠。     

连续铸造铝杆稳定生产若干问题

连续铸造铝杆,自1970年完成小型试验以来,有不少单位采用这项工艺进行生产。经过几年来的实践,已经取得了一些生产经验。在这期间,我们曾参加过几个单位的试验,调查了部分工厂的生产情况。在这里仅就连续铸造铝杆稳定生产,谈谈学习和实践中的几点体会和意见,共同商讨,以期改进连续铸造铝杆的生产。     

铝杆生产中获得细晶铸坯的工艺试验

铝杆生产中控制铸坯质量是得到优质铝杆的关键,获得优质铸坯除了要防止出现夹渣、裂纹、缩孔等常见铸造缺陷外,关键是如何得到具有等轴细晶组织的铸坯,理论分析并结合实践生产经验,制定了细化处理时铝钛硼杆最佳加入量,膨化处理时加入不同氟硼酸钾量的试验方案.试验在意大利生产的高强杆生产线进行,经前后15组试验,获得了得到等轴细晶组织铸坯的工艺方法,取得以下试验结果:细化处理时铝钛硼杆最佳加入量为0.8～1.0 m/min;膨化处理时氟硼酸钾加入量可按经验公式计算添加,一般为0.7～1.0 kg/t;氟硼酸钾与铝钛硼杆同时使用时存在相互干扰,要合理调配工艺.最终形成一套可靠地获得优质铸坯的现场生产工艺措施.     

微细化拉制用铝杆连铸连轧工艺研究

通过对铝熔炼技术、铸轧工艺的研究,结合金相组织分析和生产工艺关键参数的控制,制备了加工使用性能良好的铝杆。结果表明,生产过程中,将铝液的氢含量控制在每100g含0.15mL以下,合理设置冷却水,控制铸坯的结晶度等级达到1级,可以得到微细化拉制用铝杆。通过对轧制工序的入轧温度、乳化液浓度等关键参数控制,生产出的铝杆可拉制0.12mm的铝丝,拉丝过程中断丝率仅为110min/次。     

应用普罗佩兹法轧制φ9.5毫米铝杆

本文介绍了铝杆的一种加工设备——铝连铸连轧机组和普罗佩兹轧制工艺.采用该设备和工艺,即保证了铝杆质量,又降低了能耗和金属烧损.同时与传统设备相比,提高了自动化程度和生产率.新型设备具有结构紧凑、占地面积小等特点.实践证明,普罗佩兹法是可行的.     

为再生金属产业提供便捷实用的高效设备——访徐州东电电工机械有限公司总经理 郭建民

徐州东电电工机械有限公司是专业生产电工用铜杆、铝杆生产设备的企业。该公司从1985年起开始研制这些深受中小企业欢迎的铜杆铝杆生产设备，现已形成低氧铜杆连铸连轧生产线系列和铝及铝合金连铸连轧生产线系列和无氧铜上引连铸连轧生产线。     

为再生金属产业提供便捷实用的高效设备访徐州东电电工机械有限公司总经理郭建民

徐州东电电工机械有限公司是专业生产电工用铜杆、铝杆生产设备的企业.该公司从1985年起开始研制这些深受中小企业欢迎的铜杆铝杆生产设备,现已形成低氧铜杆连铸连轧生产线系列和铝及铝合金连铸连轧生产线系列和无氧铜上引连铸连轧生产线.     

连铸连轧电工铝盘杆常见缺陷及其控制

简要介绍在生产电工铝盘杆中，铝熔液的化学成分控制，铝杆连铸连轧生产过程中常出现的缺陷及其预防措施。     

稀土对圆铝杆性能的影响

近年来我国一些电解铝厂的二次能源利用,是将电解槽中的高温铝液直接进行连铸连轧,以节省热能。先用连铸连轧轧制成φ10mm园铝杆,再拉制成细铝导线。但是用连铸连轧所产生的圆杆铝的缺点是:圆铝杆的导电率比一般热轧法低;由杂质铁引起导电率下降程度比热轧法显著。因此由连铸连轧法所生产的产品,其导电率下降,引起人们关注。需要提高产品导电率和改善铝杆机械性能,为此在铅中加添混合稀土进行工业性连铸连轧试验。     

工业纯铝杆拉拔过程中组织和性能变化规律研究

将工业纯铝杆在铝合金组合拉机上拉拔成不同规格的铝及铝合金丝,分析了铝丝的显微组织、抗拉强度和电阻率随直径的变化规律。找出了工业纯铝丝直径、抗拉强度和电阻率之间变化规律。试验结果发现,在拉拔过程中每道次直径减少0.714 mm时,工业纯铝杆的抗拉强度增加13MPa,电阻率每道次增加0.053 nΩ·m。