低温余热发电技术在我厂运用的可行性分析

0 前言 随着水泥熟料煅烧技术的发展,水泥工业节能技术水平有了长足的进步,高温余热在水泥生产过程中已被回收利用,水泥熟料热耗已由原来的4600～6700kJ/kg下降至3000～3600kJ/kg。但由于水泥熟料煅烧技术及目前国内节能技术水平的限制,大量的中、低温废气余热仍不能被完全充分利用,由其所造成的能源浪费仍很大。如我厂的2000t/d预分解窑生产线,尚处于国内较先进     

余热发电技术在我厂的应用及改进

在传统的重工业领域，现代水泥工业的能耗大致列于中等偏高的位置。上世纪80年代。随着国家对节能工作的重视，水泥工业以发展新型干法窑为主．随着新型干法熟料生产线煅烧技术的发展，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热在水泥生产过程中被利用，水泥熟料热耗已由原来的4600～6700kJ／kg，下降至     

水泥工业纯低温余热发电的技术与装备

我国水泥工业的建设规模和技术水平有了长足的进步，“上大改小、结构调整”战略的实施，更使得我国水泥工业的建设规模由l000t／d、2000t／d快速发展到5000t／d、10000t／d，水泥熟料的热耗也由4000kJ／kg左右降低到2700～3300kJ／kg。但水泥工业是一个传统的高能耗行业，就目前国内最先进的水泥生产工艺，仍然有大量的350℃以下的低温余热不能被完全利用，     

余热电站凝结水泵设计改进

1 前言 近年来.随着水泥工业技术进步和节能技术水平的不断提高,水泥熟料热耗已由原来的4 600～6 700kJ/kg降低到3 000～3 300kJ/kg,即使如此,由于受煅烧技术和工艺流程的限制,代表着水泥行业发展方向的新型干法生产线在生产过程中,仍然有大量的350℃以下的中、低温热量不能被充分利用,约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%以上,造成了巨大的能源浪费.     

天瑞石龙水泥公司低温余热发电工程设计介绍

随着水泥熟料煅烧技术的发展，新型干法水泥生产线单位水泥熟料的热耗已大幅下降，其窑头冷却机和窑尾预热器排放的废气温度均低于400℃。若能回收利用这部分低温余热，就能进一步降低水泥生产能耗。目前，纯中低温余热发电国产化技术已渐成熟，获得了很多新型干法水泥生产企业的重视和成功应用。     

水泥生产中煤灰掺入量的确定

1概述水泥生产采用煤作燃料时，熟料实际是由生料经煅烧后的产物和沉落的煤灰组成的。因此，配料中首先需确定煤灰的掺入量，其常用的计算式如下：式中：GA－煤灰掺入量，％；q－熟料热耗，kJ／kg熟料；Aad－煤灰分，％；S－煤炭沉落率，％；Qent,ad－煤的热值，kJ／kg·煤。用     

努力创新早日实现我国水泥熟料生产对电能的零消耗

一条日产熟料5000t的新型干法窑生产线.按目前国内外的先进水平来衡量.年产熟料为160-170万t,水泥则达到190-200万t;熟料单位热耗为750×4.18 kJ/kg,水泥电耗为90kWh/t,其中熟料电耗约为55 kWh/t.在这样的前提条件下,如果我们利用该水泥窑系统的各种余热来发电,能够达到吨熟料净回收电能≥55 kWh/t.则实现了水泥熟料生产对外界电能的零消耗.     

高硅配料在立窑水泥生产中的应用

２０００年底我公司对Φ２．５m×８m机立窑进行了综合改造，同时对工艺方案和操作方法也进行了大胆改进。从２００１年５月开始，在不降低混合材掺加量的情况下能稳定生产４２．５级水泥，熟料热耗由原来的５４００kJ／kg下降到３０００～３３５０kJ／kg，极大地改善了看火工的工作环境，减少了有害气体的排放，实现了企业节能、环保、降低成本、提高效益的目标。１原燃材料分析原燃材料化学分析见表１、表２。表１煤工业分析Mad／％Aad／％Vad／％FCad／％Qnet，ad／（kJ／kg）０．９９２９．９３５．７７６３．３１２２２５０表２原…     

水泥回转窑国产纯低温余热发电技术

水泥生产过程需要消耗大量的能源(煤或油)和天然矿物,而这些资源是不可再生的,因此制约了水泥工业的可持续发展,降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度,消耗大量的天然矿石能源——煤炭(或油),以目前先进的新型干法水泥窑为例,其单位熟料烧成热耗在2900～3300kJ/kg,以年产熟料50万t规模计,每年消耗原煤约6.5万t,但同时约占熟料烧成热耗:30％的350℃左右的     

利用磷石膏生产高标号水泥熟料

磷石膏是湿法磷酸生产过程中排出的废渣，我公司利用磷石膏生产水泥熟料取得了成功，效果显著。5台①3．2m×11m机立窑在利用磷石膏后，熟料热耗从3970kJ／kg下降到3135kJ／kg，降幅达20％。连续3个月，熟料3d抗压强度稳定在30—36MPa，28d抗压强度稳定在60—66MPa；窑的台时产量达到17t／h。我公司年产水泥近90万t，每年可利用磷石膏7-8万t，节煤近2万t。