加热温度与保温时间对铝-硅镀层组织演变的影响

采用扫描电镜观察了钢板表面铝-硅镀层的微观组织,利用热模拟机研究了铝-硅镀层在不同加热温度和保温时间下镀层中合金层厚度的变化规律,利用辉光光谱仪测定了铁元素向合金层中的扩散规律。结果表明:热处理前镀层合金层组织由Fe₂Al₅二元金属间化合物和Fe₂SiAl₇三元金属间化合物组成,热处理后镀层合金层组织由Fe₂SiAl₂,Fe₂Si₂Al₅等金属间化合物组成,镀层表面生成致密的Al₂O₃膜;硅元素在合金层与镀层的交界处富集,抑制了铁元素由钢基体向镀层表面的扩散,可以有效阻止合金层厚度的进一步增加;随着加热温度升高、保温时间延长,铁元素溶出量增多,镀层表面铁质量分数达到45%~55%,导致合金层的厚度逐渐增大。     

热镀纯锌、锌铁合金及锌铝镁镀层的耐蚀性分析

为明确热镀纯锌板、锌铁合金板、锌铝镁板之间的相对耐蚀性,供后续切换锌铝镁板提供数据参考,采用SEM观察了 3种镀层截面微观形貌以及磷化后表面微观特征,通过中性盐雾试验对比了不同种类镀层钢板、同种镀层不同镀层质量钢板试验后的失重情况以及平均腐蚀速率.结果表明:磷化后的锌铁合金板耐蚀性与纯锌板相当,锌铝镁板具有最好的耐蚀性...     

热浸镀锌铝镁钢板镀层组织及腐蚀性能研究

锌铝镁镀层钢板比普通的镀锌钢板具有更加优异的耐腐蚀性能,本研究利用热镀锌模拟器在实验室制备了热浸镀锌铝镁合金镀层钢板,利用扫描电子显微镜SEM观察了镀层表面及截面的微观组织,利用能谱EDS进行了微区成分分析;利用电子探针EPMA对镀层的表面及截面进行了元素分布分析,利用盐雾试验方法对锌铝镁镀层钢板的耐腐蚀性能进行了研究,利用X射线衍射分析了镀层及镀层盐雾试验腐蚀产物的物相组成。结果表明,热浸镀锌铝镁镀层钢板比普通镀锌板具有更加细致的组织,镀层主要由MgZn2与含Al富锌相构成的共晶相和MgZn2组成,另外还存在一些粒状富铝相和块状富锌相,Zn-Al-Mg镀层比普通镀锌板具有更强的耐腐蚀性能,最后分析了锌铝镁镀层钢板的耐盐雾腐蚀机理。     

不同镀层热成形钢的涂装性能对比研究

近年来,镀层热成形钢零部件大量应用于车身,较好的涂装性能是零部件获得良好耐蚀性的关键因素.为此,通过使用涂装模拟试验、扫描电镜、磷化膜重测试、循环腐蚀测试等方法对比研究了锌基镀层热成形钢与铝硅镀层热成形钢的磷化性能及涂装后的腐蚀性能.结果 表明:(1)锌基镀层热成形钢的磷化膜较铝硅镀层热成形钢的更均匀,符合当前车厂一般标准要求;(2)锌基镀层热成形钢在电泳涂装后有更好的划痕腐蚀性能.     

铝锌硅热浸镀液的侵蚀性及镀层结构与性能研究

为了解热浸镀铝锌硅钢板的耐蚀机制,通过试验考察了普通低碳冷轧钢板在600℃的铝锌硅(55?43.4%Zn1.6%Si)热浸镀液中的失重减薄规律,利用扫描电镜及能谱仪对镀层的微观结构及微区成分进行了分析,并利用X射线物相分析技术对合金层进行了物相分析.结果表明:钢板在镀液中的质量损失与浸镀时间大致呈线性关系;镀层主要由富铝的树枝晶、树枝晶问的铝锌共晶、针状富硅相以及合金层4个部分组成,这种独特的结构决定了铝锌硅镀层钢板具有优良的防腐蚀、耐热性能.     

热浸镀55%Al-Zn钢板镀层人工断口分析

采用特殊的镀层人工断口试样的制备方法,成功获取了工业化条件下生产的热浸镀55%Al-Zn钢板镀层断口试样。通过扫描电镜观察和能谱分析,确定了镀层组织的显微断口特征及微区元素成分。结果表明:镀层由两部分组成,一层为外表面的铝-锌合金层,一层为钢板与铝-锌合金层之间的铁-铝-锌-硅合金过渡层。同时还观察到过渡层的生长以及富锌相的形核、长大过程。     

热浸镀55%Al-Zn-1.6%Si合金钢板镀层表面形貌及组织特征研究

采用光学显微镜、SEM、EDS等实验手段,研究了Ti元素对热浸镀55 ％Al-Zn-1.6％Si板的镀层表面形貌、元素分布、成分组成、横截面相组成体积比的影响.结果表明:无添加Ti元素的1#镀铝锌产品表面锌花尺寸偏大且不均,Al、Zn、Si等元素在表面分布规律不明显,镀层总厚度在15～17 μm之间,其中外镀层15μm,内镀层1.8μm,镀层截面由约65％的富铝相+35％的富锌相组成;添加Ti元素的2#镀铝锌产品镀层表面光泽比1#亮丽,立体感效果显著,锌花尺寸也更加细碎均匀,Al、Zn、Si等元素呈现较明显的规律分布,镀层总厚度在24.3～26.7 μm之间,其中外镀层24.8μm,内镀层1.6 μm,镀层截面组织由约76.2％的富铝相+22.7％的富锌相及少量的富硅相组成.     

热浸镀铝锌液中Ti添加量对镀层性能的影响

目前,热浸镀铝锌液中Ti含量对镀层锌花尺寸及镀层质量影响的研究还不够深入.向热浸镀锌铝液中添加不同含量的Ti,对DX51D+ AZ冷轧钢板热浸镀铝锌.采用扫描电镜及能谱仪分析镀层形貌及成分;采用盐雾试验分析镀层的耐蚀性;测试了镀液成分、镀层质量及镀层弯曲变形性;研究了Ti含量对Zn-55 ％Al合金镀层性能的影响.结果表明:镀液凝固组织及镀层组织均为富铝相、富锌相、富硅相及Al-Zn-Fe-Si化合物相;Ti含量对铝锌镀层组织结构无明显影响,当钛含量为0.034％,0.046％时镀层组织中含Ti,并且存在于富铝相中;Ti在热镀铝锌的镀层形成过程中提供了更多的异质形核点,有助于减小锌花尺寸;Ti对镀层的成形性无明显影响,但可显著提高镀层的耐腐蚀性.     

热基锌铝镁钢板的磷化前处理和电泳性能研究

以热轧酸洗板电镀锌后的涂装性能为对比指标，通过SEM、XRD、膜重、膜厚、粗糙度、耐蚀性、附着力、耐石击、耐水性等综合测试手段考察了热基锌铝镁钢板的涂装和耐蚀性能。结果表明：热基锌铝镁材料的前处理性能与电镀锌材料的相当，磷化膜覆盖率、颗粒尺寸、膜重、面比均能满足汽车厂的质量要求，电泳漆膜的外观、附着力、耐石击性能、耐水性能与电镀锌材料一致，热基锌铝镁及其电泳后的耐蚀性能明显优于热轧酸洗板电镀锌材料，经过1 008 h中性盐雾腐蚀，热基锌铝镁裸板未出红锈，热轧酸洗板电镀锌材料在336 h出现约10%面积的红锈，热轧酸洗板电镀锌电泳之后划×扩蚀宽度是热基锌铝镁电泳之后划×扩蚀宽度的4倍以上。     

钢基表面热浸镀55%Al-Zn-1.6Si合金镀层物相特征及腐蚀行为

采用OM、SEM、EDS、XRD等分析技术研究了镀层锌花特征、成分、相组成及厚度测量;采用辉光放电光谱仪(GDOES)研究沿镀层厚度方向上各元素的含量变化规律;通过盐雾试验对镀层进行腐蚀测试,并探讨镀层在腐蚀过程中的组织演变规律。结果表明:镀层表面锌花呈现树枝叶晶网格状、碎点状、六角星型3种形态,不同形态锌花成分相差无异;镀层整体厚度为17~18μm,外镀层为11~13μm,金属化合物层4~5μm;外镀层相组成除Al、Zn线条外,还有微量的FeAl3相、α-Fe-Al-Si等,且Al、Zn含量之和维持在96%以上;越靠近金属化合物层时,其Al、Zn含量越少,而Fe元素含量逐渐上升,抵达钢基体含量为100%。在中性盐雾试验144h周期内,镀55%Al-Zn-1.6Si合金镀层表现出了优异的耐腐蚀能力。     

Thermal Conductivity of Coated Paper

In this article, a method for measuring the thermal conductivity of paper using a hot disk system is introduced. To the best of our knowledge, few publications are found discussing the thermal conductivity of a coated paper, although it is important to various forms of today’s digital printing where heat is used for imaging, as well as for toner fusing. This motivated an investigation of the thermal conductivity of paper coating. This study demonstrates that the thermal conductivity is affected by the coating mass and the changes in the thermal conductivity affect toner gloss and density. As the coating mass increases, the thermal conductivity increases. Both the toner gloss and density decrease as the thermal conductivity increases. The toner gloss appears to be more sensitive to the changes in the thermal conductivity.     

Cuttability Investigation of Coated Carbides

The cutting performance of CVD-Ti(C,N)/Al₂O₃(Tl), CVD-Ti(C,N)/Al₂O₃/ TiN(T2) and PVD-TiN(T3) coated inserts was investigated in the dry turning of a low alloy steel. The PVD-TiN single-layer coated insert presented a better cutting performance based on wear and material removal indices than the CVD multilayer coated inserts at low feed rate. At high feed rate, it was the CVD-Ti(C,N)/Al₂O₃ coated insert that gave the best cutting performance. While excessive nose wear and plastic deformation limited the tool lives of Tl and T2, it was chipping/fracture for T3. Cutting temperature was deduced to have more effect on chip serrations than did degree of work hardening; with PVD-TiN inducing the highest degree of work hardening and lowest cutting temperature. Microstructural evidence also suggested brittle deformation and dissolution/diffusion as the wear mechanisms on T3, and plastic deformation, interfacial, and surface fatigue cracks were the observed phenomena for Tl and T2.     

涂层硬质合金的最新研究进展

近年来,涂层硬质合金在涂层材料、物理结构、涂层技术、晶粒尺度、基体等诸多方面取得了长足进步。本文从材料学角度,综述了涂层硬质合金在涂层方法、涂层结构类型、涂层材料及结构、涂层基体等方面的国内外研究进展,结合具体涂镀技术和工艺,对比和讨论了不同类型涂层的物理性能、力学性能、切削性能和适用范围,并对涂层硬质合金行业的发展进行了展望。     

氧化锆包覆氧化铁粉体的制备

通过加热氧氯化锆的醇水溶液,对溶液中分散的氧化铁粉体进行了表面包覆,制备了氧化锆包覆氧化铁粉体.沉积包覆的氧化锆为无定型,厚度约为10nm,包覆粉体在500℃热处理3h后形成结晶的四方相氧化锆包覆粉体,该粉体具有良好的抗酸侵蚀能力.     

YBCO超导带材研究进展

简要回顾了高温超导带材的发展历史,然后系统地总结了YBCO超导带材的构成、基带、过渡层和超导层的制备方法,并介绍了当前国内外的研究水平和新近取得的进展,尤其是国内最近的重要进展.在此基础之上,对YBCO超导带材的应用和市场前景进行了展望.     

Ru-Ti-Ir-Sn氧化物涂层阳极的研究

采用热分解法制备了不同组分的Ru Ti Ir Sn氧化物涂层阳极 ,从涂层的电化学性能测试和物理性能分析得出 :添加Ir、Sn氧化物 ,虽然提高了电极的耐氧腐蚀 ,但降低了电极的析氯催化活性 ,阳极涂层表面形貌疏松 ,涂层中含有较多的TiO2 (A)相和α Ti相 ,是导致阳极析氯电位升高的主要原因     

SiC Particles Coated by Chromium Silicides

The interaction of chromium vapors with powderlike silicon carbide (SiC) was investigated by X-ray phase analysis, X-ray microanalysis, the EPR method, electron microscopy, and the BET method. It has been established that in the temperature range of 147 K to 2023 K under a pressure of 1.3 Pa, the main interaction product is chromium silicide (Cr₅Si₃), which forms a surface layer on SiC particles in zones with a mean temperature (T _mean) of 1773 K to 1473 K. Moreover, Cr₅Si₃ vapors passing through the disperse SiC system condense in cold-temperature zones on SiC particles and aggregates.     

PEO—PPO—PEO包裹AuZnO纳米粒子的制备

采用一罐纳米乳液法,以三嵌段共聚物PEO—PPO—PEO为表面活性剂,1,2-十六烷二醇为还原剂,乙酰丙酮锌和醋酸金为前驱体,成功合成了AuZnO纳米粒子,TEM测试和X-射线衍射仪（XRD）测试得出该纳米粒子以球形为主,粒径约为10nm,粒度分布均匀,分散性好,结晶性能好,在紫外照射下,AuZnO纳米粒子能有效降解有色染料罗丹明B。该多功能AuZnO纳米粒子有望在催化材料、光电和生物医药等方面发挥有益作用。