多熔块反应法制备Cd（SxSe1—x）系列色釉

本文研究了用多熔块反应法制备Ｃｄ（ＳｘＳｅ１－ｘ）系列色釉。选用适当的化合物作出发原料,分别合成了在其中固定有Ｓ、Ｓｅ、Ｃｄ的玻璃熔块,将该三类熔块按不同比例混合,根据坯体性质、烧成温度等不同要求,分别配合不同类型、不同数量的基础熔块,制成了烧成温度在９５０～１１５０℃范围,颜色从黄到红乃至栗色的系列色釉。     

Cd(S_xSe_(1-x))系列釉呈色机理的研究

本文提出了独特的硫硒化镉系列色釉的制备工艺─—多熔块反应法。即选用适应的化合物作出发原料,分别合成了在其中固定有S、Se、Cd的玻璃熔块,将该三类熔块按不同比例混合,根据坯体性质、烧成温度等不同要求,分别配合不同类型、不同数量的基础熔块,制成了烧成温度在950─—1120℃范围,颜色从黄到红乃至栗色的系列釉料。并采用X－ray衍射分析、透射电镜等手段,研究讨论了系列釉的呈色是由于在釉烧过程中,S、Se、Cd从各自的色源质熔块组成内扩散释放出来,在釉层中析出了Cd（SxSe1-x）微晶所致。     

烧成工艺对钧瓷釉呈色的影响

利用河南省神地区的原料研究了烧成温度制度对钧瓷釉呈色的影响,通过对釉色的观察和利用国产ＪＦＹ－ＰＳ测配色仪进行颜色分析,结果表明,在适当的烧成工艺条件下,可以在相当宽的组成范围内获得呈色良好的钧红瓷釉;还原温度的高低是影响钧瓷釉呈色的重要影响因素,较低的还原温度减弱了Ｃｕ２Ｏ胶粒和Ｆｅ＾３＋显色,使釉的长波反射率降低,相对强化了Ｆｅ＾２＋的显色使用,可以获得不同深浅的葡萄紫浅釉;偏高的还原温度将显     

低成本快速烧成硼锆乳浊釉的研究

通过设计合理组成,用硼镁石精矿取代硼砂、硼酸,制得了高钙含量熔块。将３５％－４５％的上述熔块用于配制１１００－１１５０℃烧成的墙地砖乳浊釉,可以大大减少超细硅酸锆的使用量,降低生产成本,本文用ＸＲＤ、ＤＴＡ、ＳＥＭ等手段对熔块及成釉的性能进行了分析研究。     

精细瓷餐具系列熔块釉的研究

研究了铅硼釉、无铅釉两大系列，找到了与滑石瓷、高石英瓷、钠长石瓷、骨质瓷等相匹配的两次烧成熔块釉，并对熔块质量的控制方法、熔块釉制备工艺进行了探讨。     

C2S转晶反应定量调控

综合报道了Ｃ２Ｓ转晶反应定量调控的研究结果。宏观工艺研究表明：γ－Ｃ２Ｓ适宜烧成温度为１２５０－１５００℃，冷却方式与速率对转晶反应影响不显著；微观研究表明：调节β－Ｃ２Ｓ稳定剂浓度可定量调控Ｃ２Ｓ转晶反应，稳定剂稳定效果与烧成温度有关，且受其它杂质离子干扰，Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３组晶反应有双向调控效应。     

从显微结构研究244锆英石乳白釉

锆英石的引入方式影响锆乳浊釉的乳浊度，经熔块引入高于配料直接引入，244釉烧成温度在1040℃～1100℃时效果最佳；严格控制烧成工艺参数是克服釉泡的有效途径。     

影响陶瓷餐具中温釉铅溶出量几个因素的探析

对陶瓷餐具中温釉在配方、熔块制各、氧化物、着色剂添加量、烧成方式和烧成温度几方面的试验，分析和探讨了以上因素对陶瓷餐具中温釉铅溶出量的影响，提出了在陶瓷中温釉生产中应该注意及改进的几个方法。     

工业废渣在复合无光乳浊釉中的应用

以废瓷粉、废玻璃粉、粉煤灰等工业废渣为主要原料．添加其它常用的陶瓷原料，成功研制出乳白色、彩色(添加色料)、费色(以粉煤灰着色)三个系列无光乳浊釉。这些釉的烧成温度为1180℃左右，烧成气氛为氧化气氛．它们具有废渣用量大(废渣总用量40-50％)、熔块用量低(0～12％)、成本低等特点。     

釉面砖的釉泡缺陷分析及其克服方法

本文用扫描电子显微镜、X－射线能谱仪和X－射线衍射仪研究分析了釉泡的结构和矿物组成变化。作者认为釉泡是由于熔块中仍含有未熔融的硅酸锆晶体，使得高温时釉面局部粘度变大，致使气泡被裹挟未能完全排出所造成。提高熔块质量，调节烧成制度是克服釉面釉泡的主要途径。     

精陶面砖釉料

精陶面砖釉料是一个比较复杂的釉料系列,这是因为: 1.面砖大多采用高温素烧低温釉烧或低温快速烧成工艺生产。这两种工艺要求釉料的烧成温度应在850～1150℃这一比较低的温度范围内。2.为了降低釉的烧成温度,必须向釉中引入大量的易熔化合物,而这些易熔化合物不具有传统陶瓷原料的工艺性质,这就导致了制釉工艺的改变,制作熔块就属于这样的     

坡地窑磁州窑系瓷器的研究

对山东淄博坡地窑磁州窑系的白地黑花瓷片、施白化妆土瓷片进行了研究，胎体吸水率和显气孔率均较高，显示了其烧结温度偏低，对胎体和釉层的Ｘ射线衍射和显微结构分析，瓷胎中主要含有莫来石．α－Ｆｅ２ｏ３、石英等晶相。釉为石灰釉，其原料矿物组成属于ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系，釉与胎之间形成一中间层，中间层中主要有钙长石和α－Ｆｅ２Ｏ３晶体。     

低温快烧的钛乳浊釉

本文研究了在１０００℃±２０℃温度下快速烧成的钛乳浊釉，选择了基础熔块玻璃的组成和乳浊剂二氧化钛的加入量，初步探讨了钛釉的乳浊过程。     

硫硒化隔陶瓷釉初探

本文着重探讨了硫硒化镉瓷釉的基石配方，通过“基础釉组成保护法”，使着色剂（Ｓｅ，ＣｄＳ）挥发减少最低程度，而获得满意的红色。通过实验获得了ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｎａ２Ｏ－ＰｂＯ系统的红色陶瓷釉的配方，并对其组分和工艺进行了讨论，认为制造硒隔红陶瓷是能实现的，同时使釉料呈色鲜艳，稳定，最高烧成温度可达１１００℃，釉面质量与其它性质都达到了预期的效果。     

论Cr2O3在铅釉中的呈色

详细叙述了铅釉熔块的配料及熔制过程，按照熔块与Ｃｒ２Ｏ３的不同比例配制了釉料，通过对铅釉样品的讨论，弄清了Ｃｒ２Ｏ３在铅釉中的呈色特点，给出了红色铅釉和黄色铜釉的最佳配方。     

“GTF—93—1低温快烧乳浊熔块”通过省级鉴定

山东工业陶瓷研究设计院最近研制的“GTF—93—1低温快烧乳浊熔块”于1997年3月15日通过山东省科委组织的技术鉴定。该熔块具有始熔温度高、膨胀系数适中、烧成范围宽等特点,特别适用于釉烧温度1020～1080℃、烧成周期35～45分钟的一次和二次烧成内墙砖生产。采用该熔块烧成的产品,釉面白度高、釉面光亮、无针孔,完全可以和进口产品相媲美。该     

低温快烧白炻瓷的研制

本文研制了烧成温度≤1230℃、烧成周期为六小时，K2O－Al2O3-SiO2系统低温快烧白炻瓷。试验证实了：一、滑石有助于白炻瓷的低温快烧，滑石来源方便，价格适中，因此滑石是低温快烧有效添加剂。二、在生料釉中引入熔块，产品釉层光亮，釉面针孔和波浪纹明显减少，提高了釉面质量。三、炻瓷瓷胎中含氧化铁、氧化钛偏高，在氧化焰烧成，釉面呈黄色调，欲使它呈白色，在釉中引入锆英砂、氧化锌乳浊剂是合适的。四、在上述釉中引入微量氯化钴，氧化焰烧成，釉面具有类似于“白里泛青”色调。五、在上述条件下制备的瓷胎X－射线衍射试验表明：该瓷胎中主要矿物是石英、莫来石。     

合成镁白云石熟料的显微结构与抗水化性能

采用线性截距法及蒸压法研究了不同烧成温度和ＣｅＯ２加入物对合成ＭｇＯ－ＣａＯ熟料显微结构及其抗水化性的影响。结果表明，合成ＭｇＯ－ＣａＯ熟料的抗水化性与其显微结构密切相关。不同烧成温度所形成的不同显微结构导致了其抗水化性的差异。ｆｃａｏ的晶粒尺寸越大，合成镁白云石的抗水化性能越好。ＣｅＯ２的加入改善了ＭｇＯ－ＣａＯ熟料的显微结构，因而提高了抗水化性能。     

多熔块保护法高温大红釉的研究

本研究主要采用多种熔块同Cd(SrSe1-x)颜料一起混合,在漏底坩埚中流出并水淬制成颜色熔块再配置成釉。烧成温度1070℃,烧成周期49min,呈色纯正稳定。     

浅析熔块在生产中的控制问题

当釉料配方中熔块含量高达85％～95％时，熔块质量的好坏直接影响到釉面质量，尤其对釉的软化粘度，烧成温度范固大小以及釉面白度，光泽度等均有极大的影响，所以，对熔块生产的控制问题就显得尤为重要。本文对熔块生产控制问题略谈浅见，愿能与同行共同商榷。