关于斜盘式轴向柱塞泵的考察

斯巴利维克斯(SPRRY VICKERS)公司生产的斜盘式轴向柱塞泵有PVA、PVB、PVD、PVE等系列,其中以PVB系列批量最大。生产斜盘式轴向柱塞泵的工厂设在密苏里州乔伯林。维克斯公司以生产廉价的粉末冶金缸体、滑靴轴向柱塞泵而著名,其压力等级自1000PSI(注约等于70bar)至5000PSI约350bar但是根据我们考察,粉末冶金缸体的柱塞泵最高工作压力不超过3000PSI(约210bar),大规格的泵即使是PVB系列也不用粉末冶金     

液压设备噪声的探讨

我厂有一台液压设备,油泵为63YCY14—16轴向柱塞泵,最大工作压力为31.5MPa。移装后,试车噪声很大,尤以12MPa以下的区域为甚,压力也极不稳定。 经更换液压油,检修油泵,更换溢     

全国一百项基础件攻关项目之一 250SCY14—1B轴向柱塞泵在启东批量生产

江苏省启东高压油泵厂生产的250SCY14—1B轴向柱塞泵,最近经机械工业部全国四十二个有关单位共同鉴定,各项技术指标均达到了设计要求,已具备了批量生产的条件。 250SCY14—1B轴向柱塞泵在一九七五年被列入全国一百项基础件攻关项     

25SCYI4-IB型轴向柱塞泵性能与寿命试验

CY 型轴向柱塞泵先后经过CY14-1(基型)、CY14-1A(系列)、CY14-1B(A 系列的改进型)等几个发展阶段,现在已占我国柱塞泵总产量的60%左右。本文介绍上海高压油泵厂和济南铸造锻压机械研究所共同对25SCY14-1B 型泵进行的试验。     

液压件可靠性试点工作研讨会在上海召开

国家机械委通用机械局七月二日至五日在上海召开了液压件可靠性试点工作研讨会,有16个行业的44个单位67名代表出席了会议通。用机械局万长森总工程师主持了会议,并作了重要讲话。会上,总结交流了上海交通大学开展CY型柱塞泵、哈尔滨工业大学开展ZB型柱塞泵、上海铁道学院开展电磁换向阀等可靠性试验工作经验;总结交流了上海高压油泵厂开展可靠性管理工作经验,代表们参观了上海高压油泵厂和上海交通大学的液压可靠性试验室。全体代表认真地讨论修订了CY型轴向柱塞泵,ZB型轴向柱塞泵;CB—32·46型、CBG2型、CBF—E型、CBN—300型中高压齿轮泵、XM型轴向柱塞马达、一机部联合设计组型、     

自制轴向柱塞泵检验平台

我厂有几台额定压力31．5MPa,流量不等的轴向柱塞泵,鉴于旧泵维修、新泵使用前及液压系统压力不足时需要做相应的检验,我们自制了十分简易的油泵检验平台,液压系统见图1。 制作一个钢制平台,其上安装一自制可调夹具,用于固定油泵用,柱塞泵轴头上装一易装卸的自制手摇把。检验时,摇动手摇把,使柱塞泵以一定速度转动（每分钟五六十转到一百多转不等,根据油泵磨损程度定）,并拧松四方堵头使放油管接头和出油管接通,排净油管内空气和油后再拧紧。油泵自油箱吸油经单向阀加压使压力表转动,停止摇动后,单向阀至压力表间即有一定压…     

轴向柱塞泵配流副间隙的实验研究

一、前言由缸体和配油盘组成的配流副是轴向柱塞泵的关键部件之一。轴向柱塞泵的故障有相当一部分是由于配流副的磨损失效引起的。为了弄清配流副油膜厚度及其变化规律,笔者实测了B_1-725型斜轴式轴向柱塞泵配流副的油膜厚度,考察了油泵压力、转速、油温及缸体摆角的变化对油膜厚度的影响。     

高压径向柱塞泵连杆的有限元分析

为了提高径向柱塞泵的额定压力,在JBP-40型径向柱塞泵的基础上进行改进,将额定压力由28MPa提高到35MPa。在高压下对该径向柱塞泵的连杆进行受力分析,并采用ANSYS软件对其进行静力学有限元分析,验证其强度和刚度。结果表明当额定压力提高到35MPa时,连杆的强度和刚度是足够的,为高压径向柱塞泵的研究提供了依据。     

XB※-H_(63)~(25)轴向柱塞泵

天津市高压泵阀厂生产的XB※-H25(25XCY14-1B)及XB※—H63(63※CY14-1B)轴向柱塞泵具有多种变量形式,能够满足多种工艺要求的额定压力下不大于31.5MPa,瞬时压力不大于40MPa的液压传动系统。 该产品采用配油盘配油,缸体旋转、静压支撑结构、具有节约能源、结构简单、体积小,重量     

CBZb泵轴套冲击坑成因分析

CBZb 型高压齿轮泵是一种特殊轴套式结构的高压齿轮泵,以轴套带动齿轮轴径向浮动,实现径向液压浮动,且轴套又能在轴向实现浮动补偿的双向浮动补偿式新型高压齿轮泵(中国专利:87102829.8:美国专利:4,909,714)。由于采用了径向、轴向双向液压浮动补偿新技术,从而创制了高压力等级(额定压力25MPa,最高压力31.5MPa)和高技术性能的新一代液压动力元件。随着近几年工程机械液压系统朝高压、高性能方向的不断发展,我公司生产的 CBZb 泵在国     

高压内啮合齿轮泵

1高压内啮合齿轮泵专利介绍内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比,具有流量压力脉动小、噪音低和寿命长等特点。与叶片泵和柱塞泵相比,无论外啮合还是内啮合齿轮泵,其结构简单、制造成本低、对油液清洁度要求低,应用最广泛,但是其额定压力不及柱塞泵高。外啮合齿轮泵通过轴向和径向间隙补偿技术可达到30MPa等级,但早先的内啮合齿轮泵由于缺少径向补偿功能而只有25MPa     

可变量六连杆式柱塞泵

正1现有可变量轴向柱塞泵的局限性轴向柱塞泵由于其结构紧凑、总效率高,在中高压液压系统中获得最广泛的应用,但是现有的变量轴向柱塞泵在小于20%排量工况时的效率明显下降,如图1所示。图2为斜盘式轴向柱塞泵在不同排量时各摩擦副的功率损失比。由图可见,在10 MPa时配流盘的摩擦损失几乎为总损失的一半,但在满排量时仅2%~3%,而在17%排量时配流盘的摩擦损失高达22%~     

ZBG型阀配流超高压轴向柱塞泵

该文介绍一种全新的阀配流超高压轴向柱塞泵。其特点是整体式超高压轴向柱塞泵用配油阀的改进设计,这就使得油泵工作压力可以达到100MPa的超高压水平。是目前国内少有的超高压液压元件。     

变流量轴向柱塞泵恒压阀性能优化

变流量轴向柱塞泵输出压力的稳定性是衡量性能的重要指标,恒压阀性能对压力稳定有很大影响。利用AMESim建立变流量轴向柱塞泵模型,设置恒压阀不同高压弹簧刚度和回位弹簧刚度进行仿真分析,以变流量轴向柱塞泵输出压力波动幅度和压力降低值为参考,仿真分析发现此工况下高压弹簧刚度为350 N/mm、回位弹簧刚度为10 N/mm时变流量轴向柱塞泵输出压力最稳定;计算控制阀滑阀副不同间隙对应摩擦力并进行仿真分析,发现在控制阀阀芯两端直径差值为4μm、控制阀阀芯和阀套平均间隙为13μm、泄漏间隙为15μm时,泵输出压力整体最稳定;控制阀阀芯开口为正开口时,能提高负载减小后的压力值,阀芯开口为0.03 mm时,泵输出压力更稳定。     

基于全空化模型的高压柱塞泵配流盘空化研究

空化是影响轴向柱塞泵性能的主要因素之一, 将引起轴向柱塞泵的内部冲击和噪声, 甚至失效等问题。采用Pumplinx建立轴向柱塞泵内部流体域动态模型, 仿真分析了轴向柱塞泵配流盘吸油口卸荷槽和腰型槽内部流场速度、压力及空泡随时间的变化规律。研究结果表明, 空化不仅影响配流盘卸荷槽的高低压过渡区, 而且对配流盘吸油口侧的腰型槽内壁同样会产生严重影响。通过对比斜盘轴向柱塞泵在35 MPa全排量工况下, 耐久性试验过程中出现的配流盘吸油口腰型槽内壁表面金属剥蚀区域, 验证了仿真结果的准确性。     

产品推荐

◆上海凯士比CHTC/CHTD高压锅炉给水泵◆上海凯士比Omega轴向中开蜗壳式离心泵Omega系列泵适用于自来水厂、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业、亦适合炼油工业中一般用途。运行参数D N80￣350mm流量最高可达:800L/s扬程最高可达:200m压力最高可达:2.5MPa温度最高可达:+105℃CHTC型筒式锅炉给水泵是采用了先进的标准模块化设计,通过计算机选型系统的应用、带给用户最新的设计概念。运行参数流量(最高转速时)Q≤400L/s总扬程h≤4200m介质温度t≤200℃进口压力Ps≤3MPa出口压力pd≤4.2MPa转速n≤7000r/min20…     

Y41—63A液压机手动换向阀的改进

Y41-63A校正、压装液压机液压传动原理如图1所示,油泵为MYCY14-1A压力反馈轴向柱塞泵。当滑块(活塞)空载下行时,该泵为最大输出流量(100l/min),下行速度为50mm/s。用于零件精密校正时(校正量一般为0.1～0.3mm)。由于滑块空载下行速度较快、柱塞泵压力反馈的滞后,经常校正超量,需反复校正多次才能达到要求,生产效率低。为满足生产需要,对     

2000吨液压机内泄故障分析与排除

我厂 2 0 0 0吨液压机在工作中出现了如下故障 :初开机时压力为 2 1.5MPa,随着时间的延续 ,压力逐步下降 ,中午降至 18MPa,下午最低降至 13MPa,同时油温持续升高 ,初开机时为 2 5℃ ,下午最高可达 60℃。图 1为 2 0 0 0吨液压机液压系统原理图 ,主泵为 3台160 SCY14- 1B轴向柱塞泵及 1台 2 5SCY14- 1B轴向柱塞泵 ,控制阀采用插装式集成阀块 ,由换向阀块和卸载阀块组成 ,主缸压力通过远程调压阀设定为 2 2MPa。工作过程为 :主缸快速下行→慢速下行 ,接触工件→加压→快速回程→停止。根据液压原理图分析 ,判断故障原因为 :液压元件内…     

“超高压油泵的研制”课题通过鉴定

由郑州磨料磨具磨削研究所承担的“超高压油泵的研制”课题日前通过技术鉴定。超高压油泵适用于人造金刚石生产中的六面顶压机液压系统。该泵采用阀式径向柱塞泵结构形式，在传统泵的基础上改革关键部件结构，提高油泵耐压性，加大油泵流量；高压泵配油阀采用分体机构，使得易损件便于更换维修，缩短了维修时间，提高了压机开机率。整台高压油泵具有结构紧凑、可靠性好、噪音低等特点。该课题所研制产品已全部完成设计制造及调试，并已批量投放市场。目前，该产品已形成系列，可根据用户要求设计制造。超高压油泵已被国家知识产权局授予实用新型专利，填补了国内超高压径向柱塞泵的空白，整体技术达国内领先水平。     

电液比例恒压变量柱塞泵及其应用

1　概述随着现代工业的发展 ,特别是电子技术和传感技术的发展 ,液压控制技术也发生了很大的变化。为发挥液压技术的长处 ,弥补其不足 ,把电子控制和液压控制有机地结合在一起是液压技术发展的方向 ,日本油研公司生产的 A系列电液比例恒压变量柱塞泵是以恒压变量柱塞泵和比例控制为基础 ,应用最新电子技术、传感技术来控制泵的输出流量和系统压力。它是既可对泵的输出流量进行比例控制 ,又可对系统压力进行比例控制的机电一体化产品。其性能参数为 :最高使用压力 2 8MPa,最低调节压力为 0 .7MPa,最大排量达0 .1 45L/ r,流量调节所需最低…