二羧酸单甲酯盐的制备及其在铬鞣中的应用研究

本研究以八种二元羧酸为原料制得了其对应的单甲酯盐，并作为吸铬助剂应用于铬鞣，结果表明，戊二酸单甲酯钠具有较好的吸铬效果，铬鞣废液含铬量在0．5g/l以下以（Cr2O3计）。蓝坯革在复鞣加脂工段中，洗出的铬较少（为0．21g/l)。戊二酸单甲酯钠用于铬鞣不仅可促进铬在革内的均匀分布，而且可以解决二元酸盐用于铬鞣易导致粗面的缺点。     

荆树皮栲胶降解改性产物与铬结合鞣研究

研究了荆树皮栲胶降解改性产物与铬鞣剂的结合鞣性质。结果表明：（1）荆树皮栲胶降解改性产物-铬结合鞣,可缩短植鞣的时间,有明显的增厚效应,能提高二层和三层革利用率,在三氧化二铬用量为0.5%的条件下使皮革的收缩温度超过100℃,总增厚率大于47%。用5%荆树皮栲胶降解改性产物与1%铬鞣（以Cr2O3计）结合鞣皮革的收缩温度为109℃,总增厚率达47.2%。（2）结合鞣中植物鞣质分子量大小和分布与鞣性、增厚率有直接的关系。     

MS柔软交联吸铬剂的性能与应用研究

本文分析了ＭＳ柔软交联吸铬剂结构与性能的关系，探讨了ＭＳ助剂交联铬络合物与助软革纤维的机理。经工艺应用试验表明：ＭＳ助剂不仅对铬鞣过程有明显的交联吸铬作用，而且对革纤维有良好的加脂助软效果。     

对铬鞣过程的重新认识

铬鞣在全球范围内早已得到了成功的应用，人们对铬鞣的使用已很熟悉，对铬鞣过程也能容易地控制，对铬鞣的研究和对铬鞣过程的认识也达到了相当的高度。但如果利用目前的一些新的研究手段进行进一步的研究，站在新的角度和更高的水平对铬鞣过程进行重新分析和认识，会发现以前的一些认识包括一些过去对铬鞣过程阐述的文献中存在着一些不合理和不尽完善的地方，因此有必要对铬鞣过程中的传统观念进行重新认识，来进一步完善铬鞣理论。     

葡萄糖还原铬鞣液循环使用液的色谱研究

本文采用离子交换色谱法和凝胶过滤色谱法对三种方案的葡萄糖还原铬鞣液浸酸铬循环废液进行了研究。结果表明：同一方案的循环过程在本质上并未影响铬络物的电荷和分子量分布，但不同方案也存在一些差异；铬鞣废液加酸放置后用于浸酸或加热到６０－７０℃用于鞣制后期对鼓内浴液提温都是可行的。     

铬鞣粉剂中添加剂对其铬含量和碱度的影响

本文研究了铬鞣粉剂中添加剂ＤＰＳ、石粉以及无水硫酸钠对铬鞣粉剂中Ｃｒ２Ｏ３含量和碱度的影响，从而为皮化厂的铬鞣粉剂的质量控制提供了理论基础。     

铬鞣革屑水解产物的改性及在皮革鞣制中的应用研究

在前人工作的基础上，以制革厂产生的固体废弃物铬鞣革屑为原料，在、不脱铬的情况下对铬鞣革屑进行水解；用乙烯基类单体对铬鞣革屑水解产物进行改性制备皮革用复鞣填充剂；对第四种乙烯基单体接枝改性的铬鞣革屑水解液进行优化，对最优复鞣剂的最佳应用工艺条件进行正交优化试验；对复鞣后的坯革进行物理机械性能测定。结果表明：乙烯基单体改性铬鞣革屑水解液的最佳第四种单体是丙烯酸丁酯；最优复鞣剂的最佳复鞣工艺为：温度50℃，复鞣剂用量2％(以固含量计)，中和后复鞣，复鞣时间2h。复鞣后坯革的物理机械性能显著提高。     

皮革铬鞣效率的提高及铬鞣废液的处理回用研究进展

对提高鞣制效率的铬鞣及配套技术,如高吸收铬鞣、不浸酸铬鞣法以及少铬和无铬鞣法等进行了介绍.阐述了铬鞣废液各种处理后再利用的方法及其应用,最后对提高铬鞣效率的应用前景进行了展望.     

铝鞣剂使用方法的研究

采用实验室制备的铝鞣剂和不同的铝、铬鞣剂比例，金属氧化物总量为1．2％，铝、铬鞣剂同时使用和先加铝鞣剂，后加铬鞣剂的鞣制方法对比结果表明，先铝后铬鞣制的山羊革崩裂强度和抗张强度更高，但延伸率更小，同时使用有利于提高弹性，铝用量比例增大时，崩裂强度提高，撕裂强度反而下降。不管何种加料方式，铬盐最低用量为0.6%Cr2O3时，所鞣山羊革的收缩温度便可达95℃。     

DN稀土固色剂反应性能的研究

ＤＮ稀土固色剂是以高分子阳离子稀土配合物为主要成份的多功能助剂。本文研究了该助剂和染料，铬鞣剂，栲胶和丙烯酸树脂复鞣剂的反应性能，结果表明，ＤＮ稀土国色剂不仅具有固色，增深的作用，而且具有助鞣，蒙囿。吸铬，固栲等多种功能。     

清洁高吸收铬鞣工艺的研究

为提高常规铬鞣法的铬利用率,用单因素实验方法研究硅酸钠分别在碱、酸性区域内预处理山羊酸皮,然后再铬鞣的工艺实验.结果表明,碱性区域内硅酸钠的预处理效果较好;7.5%的硅酸钠处理3 h可使皮收缩温度（Ts）达68℃,适合于削匀.此外,硅酸钠预处理酸皮后可增加铬鞣过程中的铬吸收率,达91%,而铬鞣废液中的铬离子浓度可降低为960 ppm,5%的铬粉即可使皮Ts达104℃.扫描电镜分析及成革性能检测显示,硅铬鞣革坯与铬鞣革坯的粒面及纵截面的显微结构无太大区别,成革机械性能与常规铬鞣成革相当,Ts稍高于铬鞣革坯.     

氧化还原法处理黄栌叶废液制取鞣剂的研究

为使从黄栌叶中提取Bei酸工业化，充分利用其剩余废液，减少污染。提出利用其剩余废液中的糖以及其它非鞣质成分和H2SO4，将K2Cr2O7中的Cr^6 还原成Cr^3 而制成铬鞣剂，用于制革。实验结果表明，当用其 剩余废液固含量为红矾钾重的6．6％，H2SO4为73．6％，反应温度为60℃时，配得的鞣液具有良好的鞣性。它具有渗透快、不需另加隐匿剂，对边肷部有一定填充作用等优点。另外，还对所配鞣液的碱度，成革的性能，以及其剩余废液的酸量，总还原物，总固含量作了分析。从 理论上和实际上，证实该方法的可行性。     

用双醛淀粉制作白湿皮的研究

在用变性淀粉进行白湿皮试验过程中，优选出用双醛淀粉制作白湿皮的最佳工艺条件：液比１．０，温度２５℃，ｐＨ值８．０，双醛淀粉３％，鞣制时间３小时。该工艺制成的白湿皮丰满，增厚明显，Ｔｓ７８０℃，少铬鞣制时吸铬良好，废液含铬量少，比传统铬鞣法节约红矾５０％左右。成草质量指标除含铬量稍低外，均达到部颁指标。     

鞣制过程中的少铬鞣

在由盐腌皮制备软革的过程中，以少铬鞣过程为依据，我们对铬鞣废液的循环及重新使用以制备蓝湿皮的效果进行了检验。盐腌皮被片皮后，再用生皮重４％的铬鞣剂对其进行加工，然后，对蓝湿皮进行剖层，削匀，及不含铬的复鞣剂复鞣。在这种鞣制过程中，我们认识到铬鞣剂的使用量可被大量减少，而用这种蓝湿皮制得的软面革及绒面剖层革都具有良好的质量。因此，通过少铬鞣过程，在蓝湿皮制备中铬废液的循环使用可以有效地减少被使用铬的总量及流失铬的总量。     

离子交换法在铬鞣液及废铬液组成测定中的应用

采用自制的聚苯乙烯型磺酸基阳离子交换树脂对铬鞣液及废铬液络合物组分进行了分离测定。结果表明，所用离子交换柱，H2O-NaClO4-HCl梯度洗脱体系可有效分离铬络合物组分，实验重现性好，误差较低，回收率可达97%以上，对铬鞣液和废铬液络合物组分分析结果表明，陈放对铬络合物组成及鞣性有显著影响，2周内阴性，中性络合物由84%（质量分数，下同）急剧降低至8.3%。在废铬液中铬络合物阴性，中性组分占32%，远高于陈放稳定后的原铬液相同组分的含量。     

醛酸型铬鞣助剂SYY的结构及应用研究

研究了SYY防铬污染助剂的结构及其在铬鞣工艺中的应用，结果显示。该助鞣剂是具有多个醛基和羧基的化合物；另外，采用该工艺铬的利用率达95%以上，鞣制废液中Cr2O3质量浓度低于0.3g/L；与常规工艺相比，成革更加柔软，丰满。     

改性OX─5鞣剂鞣性的研究

本文介绍了改性ＯＸ—５的合成，并对其鞣性和与铬的作用进行了研究。结果表明，改性ＯＸ—５可以与胶原和铬发生作用，作为预鞣剂或复鞣剂能增加铬鞣革的丰满性，柔软性和收缩温度，与铝结合鞣可得到丰满，柔软，耐水洗，收缩温度高的白色革。     

CO2超临界流体技术在制革铬鞣中的应用研究

利用自行设计制造的CO2超临界流体装置实施铬鞣操作进行了探索性研究，运用正交实验法找到了在SCF－CO2条件下实施铬鞣的最佳工艺条件为：浴温40℃压力12MPa，时间2.5h，粉状铬粉剂用量6％，在此基础上进行了重复实验，实验研究表明，自行设计制造的CO2超临界流体装置基本上可以满足制革中铬靶的工艺要求，同常规铬鞣相比，所得坯革的收缩温度较高，铬在革内分布亦更为均匀。     

铬—铝鞣制方法的发展及现状

对铬鞣法和铝鞣法进行了对比,介绍了少铬的一些铬铝结合鞣法及铬铝鞣剂的几种方法;说明了铬铝鞣制在清洁制革工艺上的作用及优点。     

端羧基超支化铬鞣助剂的合成及应用研究

与一般的高吸收铬鞣助剂相比,端羧基超支化聚合物具有的络合活性基团更多,吸收和固定铬的效果更好,同时还可以节约铬盐,减少铬污染,实现一举两得的效果.通过"一步法"由3,5-二氨基苯甲酸合成了一种端氨基超支化聚合物,经乙醛酸改性后得到一种超支化铬鞣助剂.将其用于羊皮服装革的铬鞣实验,优化出了最佳的应用工艺条件:在铬粉加入前加入2%的铬鞣助剂,铬鞣后期提碱终点pH4.0~4.2.其结果表明,使用该助剂后,铬粉用量仅为5%时,皮革收缩温度(Ts)就能达到常规铬鞣的要求.