锰硅合金炉渣中锰回收率的影响因素

根据电炉冶炼锰硅合金的实际生产经验,分析了锰硅合金生产过程中影响锰硅合金炉渣含锰量的主要因素。同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可降低渣中的含锰量,提高锰的回收率。     

浅析锰硅合金中矿石综合锰含量的最佳控制

结合实际生产数据，利用回归及推演分析方法探讨了锰硅合金生产中矿石综合锰含量与锰回收率、产量、单位电耗及单位成本的关系，对确定最佳矿石综合锰含量，提高冶炼效益具有很好的指导意义。     

锰硅电炉联合冶炼法生产锰硅合金的实践

为提高锰的利用率,介绍了锰硅电炉联合冶炼法,即通过低渣比、低碱度、低还原率的方法,使其中一台锰硅电炉生产合格合金的同时使其炉渣中Mn O含量在20%~25%之间,炉渣经破碎后做为另外一台或两台锰硅电炉生产高硅锰硅合金的原料,使锰硅炉渣得到充分利用,提高了锰的利用率,降低了多项消耗指标,降低了生产成本。     

煤矸石在调整锰硅渣型中的应用

为降低锰硅生产成本,对煤矸石在锰硅合金生产中的应用进行了介绍,从理论和生产实践两方面阐述了使用煤矸石调整锰硅合金渣型,实现高Al_2O_3渣的低渣比操作的可行性。根据生产实际阐述了煤矸石配入量对渣铁比、渣中跑锰、硅石利用率的影响,并分析了渣中各组元之间的相互关系。最终采用高煤矸石配人量、高人炉品位生产锰硅合金,结果表明,煤矸石对提高锰硅回收率、降低电耗均有一定的作用。     

中低碳锰铁中碳的来源和降碳途径

本文分析了中低碳锰铁中碳的主要来源，提出了降碳的两条主要途径，即提高硅锰合金的硅含量降碳和硅锰合金精炼降碳降磷．根据实验结果，提出了使用精炼的硅锰合金作还原剂，可以生产出低磷的优质锰铁合金，并提出了生产中低碳锰铁可以使用普通烧结矿．     

对有渣法冶炼高硅硅锰合金的一些认识及体会

高硅硅锰合金是生产金属锰的中间产品,在生产金属锰工艺过程中作为还原剂使用。我厂开始生产高硅硅锰合金时,要经过再制炭素锰铁工序,以后经过改革工艺,取消了再制炭素锰铁工序,利用低磷低铁富锰渣直接冶炼高硅硅锰合金,即有渣法冶炼。这样,使金属锰生产工艺由四步法改为三步法。不仅简化了生产工艺,提高了生产效率,改善了技术经济指标,同时也提高了产品质量。我厂采用有渣法冶炼高硅硅锰合金已经十五年了,经过这些年的生产实践,我们对有渣法冶炼高硅硅锰合金的冶炼原理、炉况掌握和炉外镇静脱炭等方面有下面一些粗浅认识和体会。     

关于高硅锰硅合金的生产与研究

论述了在高硅锰硅合金生产中,通过控制炉温的时间及采用合理的炉渣碱度制度,提高合金中硅含量,以得到稳定的高品级的高硅锰硅合金。     

电硅热法生产中低碳锰铁原料选择探讨

为获得低成本生产中低碳锰铁的方法,探讨了中低碳锰铁中锰的来源、锰硅合金中硅锰比以及中低碳锰铁炉渣问题,从原料选择角度阐述了由锰硅合金带入更多的锰、在碳含量允许的情况下选择低Si/Mn的锰硅合金用于中低碳锰铁生产、中低碳锰铁炉渣应用于锰硅合金生产是降低中低碳锰铁生产成本的途径。     

氮化锰硅合金的研发及氮含量影响因素分析

通过在理论上探讨真空法生产氮化锰硅的反应机制,简述了氮化锰硅研发试验方法及产品使用效果。对于氮化锰硅合金中氮含量进行了多因素多条件的分析。提出氮化反应前提高炉内真空度、氮化过程阶段性升温、反应后期提高氮气压力及原料粒度合理控制等方式,都将使氮化锰硅产品含氮量提高并且缩短冶炼周期,达到提高产品质量及产量的效果。     

新型计量斗在锰粉料制块配料中的改进应用

锰粉料制块是解决铁合金冶炼精料入炉的主要途径之一,生产过程中为解决锰粉料粘附计量斗的问题,介绍了一种新型计量斗,阐述他的结构特点和工作原理,实施改进后下料流畅,降低了劳动强度,提高了生产效率。     

鞍钢几种工业废弃渣的烧结试验研究及工业实践

工业废弃渣系指平炉钢渣，平炉沉渣及均热炉渣等，它们含有较高的金属铁和铁的氧化物，用于烧结生产后，可使其得到回收利用，通过烧结试验和生产实践，研究了工业废弃渣用于烧结生产的可行性和经济性。     

高硅合金生产中渣的生成及对生产的影响

介绍了高硅合金生产过程中渣的生成原因及其对生产过程的影响,通过对渣生成的原因、渣的特性和渣的作用的分析,确定了有利于保持生产稳定的渣的组分、渣量控制范围和控制方法以及在高硅合金生产过程中经常遇到的三类渣的现象和处理方法,对实际生产具有一定的指导意义。     

使用转炉磁选钢渣尾渣进行烧结生产的试验研究

通过转炉磁选钢渣尾渣在鞍钢烧结生产中的实际应用,研究了使用转炉磁选钢渣尾渣进行烧结生产的可行性,为鞍钢三废资源的综合利用开辟了新路。     

钙铁橄榄石渣系在铜锍顶吹吹炼工艺的应用

侯马冶炼厂使用铜锍顶吹吹炼工艺生产粗铜,生产初期采用常规的铁橄榄石渣系,在实际生产中因为铁橄榄石炉渣在高氧势条件下磁铁含量高,易导致炉渣泡沫化,甚至造成严重的安全生产隐患。为了有效控制炉渣泡沫化,在顶吹吹炼炉试验了钙铁橄榄石渣系,试验证明,钙铁橄榄石渣系对固态磁铁的析出能够起到很好的控制作用。     

全密闭直流电炉生产氯化钛渣技术及应用

介绍了世界钛渣生产的技术现状及全密闭直流电炉生产钛渣的技术特点，分析了氯化钛渣生产过程中的技术控制关键，指出全密闭直流电炉生产氯化钛渣技术成熟可靠，优势突出，具有重要的推广意义。     

锰铁合金无熔剂法生产实践

在锰铁生产中,为解决干渣堆放造成的环保问题及生产超高纯碳素锰铁的工艺问题,在借鉴他人无熔剂法生产酸性碳素锰铁渣的经验的同时,根据自身特点,试验用无熔剂法生产冶炼超纯碳锰,并对同时副产碱性碳素锰铁渣进行了实践。     

降低废杂铜冶炼渣含铜研究

某厂以300 t固定式阳极炉冶炼高品位废杂铜,产出的炉渣含铜率较高,在25%～35%之间,因缺乏炉渣冶炼回收装置,只能将这些炉渣直接折价对外销售,导致冶炼生产中铜损失较大。为了降低冶炼炉渣的含铜率,在分析该厂原料杂质成分和含量的基础上,结合铜冶炼原理,选择合适的渣型,试验不同造渣剂在冶炼时对渣含铜率的控制情况,最终探索出一种有利于控制渣含铜率的复合造渣剂。在工业生产试验中,分别从渣型选择、氧化时间、渣温控制、保温时间、造渣剂配比等方面对生产操作工艺进行优化,最终实现了将渣含铜率控制在18%以下的目标,可大幅减少炉渣销售损失。     

精炼渣循环技术在天钢的应用

结合天津钢铁集团有限公司精炼炉的实际生产情况,从分析对比精炼渣循环利用前后炉渣的冶金性能、脱硫能力等方面人手,对精炼渣使用炉次的脱硫能力、辅料消耗、电极消耗等方面进行了生产数据对比分析。生产实践表明,精炼渣循环利用对精炼快速成渣、缩短精炼处理周期有显著效果。精炼渣循环利用可以降低精炼辅料消耗石灰3．36kg／t、合成渣2．10kgt、铝矾土1．31kgt、萤石0．82kgt、电极损耗降低0．11kgt、电耗降低10．38kW·h／t,通过节能减排取得了良好的经济效益和社会效益。     

钢渣加工生产线上料方式的比较分析

钢渣需经过3个阶段的处理后,才能100%利用,实现钢渣的零排放。经过钢渣热闷处理工艺预处理后,需上料至钢渣加工线,进行进一步处理,目前各大钢厂钢渣生产线主要有振动给料筛上料、地坪筛上料和液压倾翻格筛上料等3种上料方式。对3种钢渣加工生产线上料方式进行了介绍,并从生产、投资、运行等方面对其进行了比较分析,最后为钢渣加工生产线上料方式的选择提出了建议。     

锌渣产生原因及控制措施

在镀锌生产过程中,锌渣的产生是不可避免的,锌渣的大量产生不仅造成锌消耗的增加,而且会影响产品质量。结合生产实际和理论研究,简要介绍了热镀锌生产过程中锌渣产生的原因及分类,提出了减少锌渣的措施和建议,有效提高了镀锌产品质量,减少锌消耗,对实际生产有一定的指导意义,可操作性强。