英标460BΦ50 mm钢筋混凝土用钢筋的开发

莱钢通过制定试制产品的技术条件和工艺流程,采用VN微合金化技术和轧后余热处理两种工艺,开发出了英标460BΦ50mm钢筋混凝土用钢筋.对试制产品的性能测试及金相组织分析表明,使用两种工艺生产的钢筋性能稳定,晶粒度、屈强比、延伸率均达到了标准要求.与采用VN微合金工艺相比,轧后余热处理工艺每吨可降低生产成本180元,批量生产时应重点采用轧后余热处理工艺.     

英标BS460 Ф50mm钢筋混凝土用钢筋的开发

介绍了菜钢开发大规格Ф50mm英标BS460钢筋混凝土用钢筋的试制方案设计及实施过程。通过微合金化和轧后余热处理两种试制工艺对比，根据产品的最终性能、产品的微观组织形态及结合现有工艺状况，确定公司Ф50mm英标钢筋生产方案，达到批量生产能力。     

460MPa级轧后余热处理钢筋

轧后余热处理工艺作为提高热轧带助钢筋性能的一种方法已被广泛应用.介绍了广东(蛇口)华美钢铁有限公司采用轧后余热处理工艺生产460MPa钢筋的实践,包括平面布置,设备参数,工艺特点等.     

钢筋轧后余热处理

本文叙述了轧后余热处理工艺在钢筋生产中的应用,介绍了805—1型轴向湍流式快速冷却装置的工艺特性,探讨了轧后余热处理的工艺参数,分析了轧后余热处理钢筋的显微组织与性能。20MnSi连铸坯采用该工艺生产的钢筋性能达到BS4449—78标准,条形平直,获得了良好的经济效益。     

G460微合金化钢筋的开发

采用钒微合金化冶炼工必轧后余热处理工艺并通过碳当量和工艺参数的控制，使G460钢筋的性能和质量均得到明显提高。     

400MPa级热轧带肋钢筋生产工艺研究

以长钢生产的400 MPa级热轧带肋钢筋为研究对象,试验分析微合金化、控轧控冷和余热处理工艺生产400 MPa级热轧带肋钢筋生产特点,总结工艺优缺点。研究结果表明:采用微合金化工艺生产的HRB400E热轧带肋抗震钢筋,虽然吨钢成本较控轧控冷工艺增加34元,较余热处理工艺增加62元,但其力学性能、表面质量、焊接质量、金相组织均优于控轧控冷工艺和余热处理工艺,符合国标GB 1499.2—2007要求,能够满足用户要求。     

按英标BS4449:1988生产460 MPa钢筋的工艺与实践

介绍了英标４６０ＭＰａ钢筋的技术特点,２０ＭｎＳｉＶ微合金化生产工艺及２０ＭｎＳｉ轧后余热处理工艺,分析了两种工艺生产钢筋的质量情况,找出了存在的问题,提出了相应改进措施。     

钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

在20MnSi中添加适量VN合金,采用微合金化配合轧后快速冷却工艺生产φ22～φ32mmHRB400热轧带肋钢筋,分析VN合金对热轧带肋钢筋组织和性能的影响,确定V的加入量为0.04%～0.06%。生产中严格控制轧制节奏、负公差轧制,控制开轧温度为1070～1150℃,配合在终轧后控制冷却,产品力学性能均达到了国家标准要求。     

VN合金在HRB400钢筋生产中的应用

介绍了VN合金在HRB400热轧钢筋生产中的应用，对采用VN合金与普通FeV50生产的400MPa级钢筋的性能进行了对比，研究了VN微合金化对钢筋性能和组织的影响，比较了使用两种合金的生产成本。     

VN微合金化HRB400热轧钢筋的研究

介绍了VN合金在HRB400热轧钢筋生产中的应用，对采用VN合金与普通FeV50生产的400MPa级钢筋的性能进行了对比，分析了vN微合金化后钢中的N的变化情况和存在形式，并分析了vN微合金化对钢筋性能和组织的影响，比较了使用两种合金的成本。     

轧后余热处理工艺生产加标钢筋的方法和技术

介绍了采用轧后余热处理工艺生产加拿大标准的15#-25#带肋钢筋的生产技术开发过程。论述了参照轧后余热处理英国标准水冷钢筋的生产工艺参数来确定轧后余热处理加拿大标准带肋钢筋生产的控冷工艺参数的方法。     

VN微合金化HRB400E抗震钢筋的研制

采用VN微合金化工艺进行HRB400E抗震钢筋的试制,通过对钢筋化学成分、冶炼工艺和轧制工艺的合理设计,成功试制出HRB400E抗震钢筋。对抗震钢筋的力学性能、应变时效性能、金相组织进行研究,结果表明试制的抗震钢筋具有较高的强度和塑性,以及良好的应变时效性能,金相组织正常,能满足GB 1499.2-2007抗震钢筋的要求。     

余热处理钢筋屈服强度与工艺参数的关系

在试制满足英标(BS4449—1978)要求的高屈服钢筋过程中发现,影响关键性能指标屈服强度的主要工艺参数是熔炼成分、终轧温度、钢筋规格及冷却水流量。根据试验结果进行逐一回归分析,可得出钢筋屈服强度σ_s 与钛含量[Ti]、碳当量[Ceq]、硅含量[Si],终轧温度T_z、钢筋规格 D 及冷却水流量 Q 的近似关系式,应用此公式不仅可以预先估计产品性能结果,而且可以根据对性能的要求预先给出恰当的余热处理工艺或对熔炼成分进行适当限制。     

轧后余热处理生产加标400W钢筋实践

针对国际市场对加标400W钢筋的需求,研究加标标准,成功采用轧后余热处理工艺生产加标400W钢筋,大幅降低生产成本,提高了产品竞争力.     

钢筋轧后余热处理的研究

介绍了马钢余热处理钢筋产品的试制概况、生产工艺流程以及产品的成分、性能和金相组织情况。以Q235、20MnSi钢坯为试验材料研究了成分、工艺对余热处理钢筋性能的影响,并且研究了钢筋时效时的性能变化,提出了在我国积极推广应用余热处理钢筋的建议。     

轧后余热处理钢筋与常规轧制钢筋抗震性能对比

在钢筋轧制中,利用轧后余热处理,可以大幅度提高产品性能,减少合金的加入量,降低生产成本,所以越来越受到各大钢铁企业的青睐。对轧后余热处理钢筋与常规轧制钢筋（即非轧后余热处理钢筋）抗震性能进行对比分析。     

VN合金化对HRB400钢筋力学性能的影响

研究了添加VFe合金与VN合金生产HRB400钢筋对力学性能的影响及其强化机理。结果表明:采用VN合金生产的HRB400钢筋强度明显提高,VN的细化效果比VFe好,大量细小弥散的V(C,N)析出相是钒氮钢筋强度增加的主要原因。同时分析认为,为确保钢筋力学性能合格,炼钢工序应提高化学成分的均匀稳定性,其中钒含量应控制在0.05%以上,轧钢工序应严格执行加热和停轧降温制度。HRB400钢筋最佳的生产工艺是VN复合微合金化加控轧控冷工艺。     

余热处理钢筋冷、反弯裂纹及消除措施的研究

针对应用轧后余热处理工艺生产的大规格英标钢筋所存在的冷弯和反弯裂纹问题作了较为系统的研究，并根据研究结果，提出了明确可行的技术措施和工艺改进方案。     

轧后余热强化处理20MnSi钢筋焊接接头组织与性能的研究

一、前言焊接是制造钢筋混凝上结构件的一项重要工艺。Ⅳ级以下的钢筋连接主要采用焊接法,因此,螺纹钢筋焊接后的性能是很重要的性能。轧后余热强化处理的钢筋,强度较热轧态高,表层组织是一种非平衡组织。由此可见,研究这种钢筋焊接后的金相组织与性能更为重要,它将直接影响轧后余热强化处理新工艺的推广应用。另外,在焊接过程中,由于加热温度高     

HRB400带肋钢筋生产工艺优化

介绍了安钢HRB400带肋钢筋生产工艺流程、工艺特点,通过采用微合金化工艺、轧后控制冷却技术对目前HRB400带肋钢筋生产工艺进行优化,优化后减少了微合金添加量,稳定了产品力学性能,有效地降低了带肋钢筋生产成本。