压力容器制造用材料的前置复验方案

针对如何缩短压力容器制造用材料复验时间和提高回厂材料质量合格率,提出了一种材料复验的优化方案。     

大型管板带极埋孤堆焊监督检验质量控制

在压力容器产品监督检验过程中，针对一台换热器大型管板的带极埋弧堆焊工艺，根据焊接特性制定了材料质量控制、焊接质量控制、无损检测质量控制、热处理质量控制、检验质量控制等环节，着重检查材料复验、焊接工艺评定、施焊过程、无损检测、力学性能、焊接变形等要素。结果表明，控制好以上各要素是保证管板耐蚀堆焊质量达到标准要求的必要条件。     

12Cr2Mo1合成气/锅炉给水预热器的制造

对大型低合金耐热钢12Cr2Mo1压力容器合成气/锅炉给水预热器的制造进行了详细的阐述,重点介绍了12Cr2Mo1材料的订货技术条件、材料的到货检验及复验、焊接工艺试验、评定、热处理、制造加工过程和最终检验控制.完成了合成气/锅炉给水预热器的制造,经检验,完全满足了设计和工艺的要求.     

大型低合金耐热钢12Cr2Mol压力容器——合成气／锅炉给水预热器的制造

对大型低合金耐热钢12Cr2Mol压力容器——合成气／锅炉给水预热器的制造进行了详细的阐述，重点介绍了12Cr2Mol材料的订货技术条件、材料的到货检验及复验、焊接工艺试验、评定、热处理、制造加工过程和最终检验控制。成功地完成了合成气／锅炉给水预热器的制造，经检验，完全满足了设计和工艺的要求。     

大型低合金耐热钢12Cr2Mo1压力容器合成气／锅炉给水预热器的制造

对大型低合金耐热钢12Cr2Mo1压力容器合成气／锅炉给水预热器的制造进行了详细的阐述，重点介绍了12Cr2Mo1材料的订货技术条件、材料的到货检验及复验、焊接工艺试验、评定、热处理、制造加工过程和最终检验控制。成功地完成了合成气／锅炉给水预热器的制造，经检验，完全满足了设计和工艺的要求。     

压力容器用焊接材料的选择与采购技术条件

讨论了压力容器用焊接材料选择的原则 :焊缝金属的性能应高于或等于母材性能。介绍了焊接材料采购技术条件的编制要求     

材料学在压力容器中的应用

立足于材料学的相关原理,分析了材料学在压力容器中的应用,为压力容器材料设计和选择提供科学依据.本文概括了压力容器用材料常用的热处理方法;介绍了焊接过程中的硬化组织形成原理,讨论了碳当量影响压力容器用材料的焊接性能的规律;通过分析压力容器的腐蚀失效形式,阐述了压力容器常用材料的腐蚀特性.     

压力容器焊接工艺研究

近年来,国内压力容器焊接技术取得了引人注目的新发展。随着压力容器工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。耐热钢压力容器作为压力容器的一个类型,是各个方面都发挥着重要的应用价值,本文针对耐热钢压力容器的特点,对耐热钢压力容器焊接工艺进行了具体的阐述。     

压力容器焊接工艺研究

近年来,国内压力容器焊接技术取得了引人注目的新发展。随着压力容器工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。耐热钢压力容器作为压力容器的一个类型,是各个方面都发挥着重要的应用价值,本文针对耐热钢压力容器的特点,对耐热钢压力容器焊接工艺进行了具体的阐述。     

浅谈压力容器焊接性能的重要性

随着压力容器工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。近年来国内压力容器焊接技术也取得了引人注目的新发展。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。耐热钢压力容器作为压力容器的一个类型,是各个方面都发挥着重要的应用价值,本文针对耐热钢压力容器的特点,对耐热钢压力容器焊接工艺进行了具体的阐述。     

大型外浮顶储罐防腐施工工艺与应用

随着石油工业的快速发展,储罐防腐质量要求越来越高,为延长储罐的使用寿命,满足石油化工大型储罐表面防腐质量的高要求,王家沟原油储备库工程50000m~3钢制双盘外浮顶储罐防腐采用了一种新的施工工艺。此法通过检测,效果良好。文章介绍了大型储罐防腐施工工艺,对大型储罐表面用无溶剂环氧涂层的检测仪器和检测方法也进行了说明,为今后大型储罐的防腐打下了良好的基础。     

《固定式压力容器安全技术监察规程》中压力容器类别的划分

TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中压力容器类别划分按设计压力、容积和介质危害性三个因素确定,不再考虑容器在生产过程中的作用、材料强度等级、结构形式等因素。根据危险程度的不同,仍然划分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类,在不同介质分组坐标图上查取相应的类别,简单易行、科学合理、准确唯一。并将介质分为两组,一组为危险性介质;另一组为非危险性介质。按介质组别分类图确定压力容器类别,将分类图分区域可以迅速确定压力容器类别根据强化危险性原则,突出本质安全思想,笔者认为对第二组介质的类别划分有些部分不太合理,根据目前的划分方法,某些压力容器的容积相差1 L或压力相差0.01 MPa,可压力容器类别却从Ⅲ类压力容器变成了Ⅰ类压力容器,建议将这范围内的类别划分从Ⅰ类压力容器改为Ⅱ类压力容器。     

全压式LPG运输船储罐国产化制造技术现状及应用

全压式LPG运输船储罐从材料到制造工艺已实现了国产化,根据LPG船储罐的制造特点,对国内全压式LPG船储罐制造生产模式、材料、焊接、热处理、吊装等关键技术及现状进行了介绍。     

低温分离容器的制造

以醇烃液三相分离器为例,对低温分离容器的制造过程中材料的采购、检验、制造、焊接、热处理等关键工序和制造难点进行了详细阐述和分析。     

合成氨甲烷化炉进出口换热器制造工艺研究

本文通过对甲烷化炉进出口换热器制造工艺性进行分析研究,确定了制造工艺;通过对该换热器主体材料SA387Cr.22CL2即2.25Cr1Mo珠光体耐热钢的焊接性进行分析、结合焊接工艺评定及进行产品模拟性试验结果,制定出合理的工艺及辅助措施,成功完成本产品的制造。     

管子马鞍口以及补强圈或补强鞍板开孔展开放样方法探讨

管子马鞍口及补强圈或补强鞍板开孔尺寸、形式设计、计算,以及展开放样尺寸设计是管道加工设计中一项重要的工作。长期以来,施工现场基本上采用将支管放置在主管上,采用定位、画线、切割、打磨,达到要求后焊接成型方式制作完成。该方法的缺点是效率低,多次重复定位、画线、切割、打磨作业;主管及支管马鞍口开口边缘不规则;工人劳动强度大。手工展开放样方法缺点是精度不高,展开放样较为繁琐,效率低下,枯燥乏味介绍了通过AutoPOL及AutoCAD实现管子马鞍口、补强圈或补强鞍板展开放样尺寸设计的一个方式,该方法充分利用了当今先进的计算机辅助设计(CAD)优势。     

浅谈在用压力容器各种压力的关系

本文综述了在用压力容器检验中涉及的十个压力参数,对各种压力之间的关系进行了探讨,指出了各种压力选取的原则,阐明了正确理解和应用这些压力的必要性。     

液压管道安装浅谈

液压设备的安装需要熟练的技术操作,为节约成本大多数企业多自主完成。为了避免以后出现阀件、管道堵塞及泄漏等故障,介绍了液压管道安装时应当注意的事项,主要有液压管道如何排列及布置,管道的选材及焊接工艺、管道的清洗及最后的安装方法等。     

锅炉管道用9-12%Cr钢Larson-Miller公式C参数确定

采用数据统计和分析的方法,对火电高温锅炉管道用的9-12%Cr钢Larson-Miller公式中C参数进行了优化。给出了T91/P91、T92/P92和T122/P122的Larson-Miller公式中的最佳C参数值,并分析了它们的持久性能数据的可靠性。     

大容积卧式容器的设计探讨

对大容积的卧式容器的优化设计进行了分析,推导了其所用材料质量与设计参数的关系;在其稳定性计算中对加强圈的合理设置进行了探讨;并建议在高参数设计条件下对JB/T 4712.1—2007《容器支座第一部分:鞍式支座》的地脚螺栓公称直径进行修正。