3000m~3液氨球罐TOFD检测应用

介绍球罐的技术特点和液氨球罐在现场建造过程中的焊缝检测难点,以及TOFD检测技术的特点分析和国内TOFD检测标准的发展和应用更新,列举了TOFD检测在3 000 m~3液氨球罐工程上的应用实例。总结出TOFD检测代替射线检测在3 000 m~3液氨球罐建造上应用的可行性。同时,分析了在应用TOFD进行焊缝检测时,TOFD检测精度和结果的影响因素。在说明TOFD检测应用优势的同时又指出TOFD检测的不足之处,即TOFD检测存在一定的表面和底面盲区,球罐采用TOFD检测时仍然需要辅以脉冲反射法超声波检测和表面检测。为今后同类设备的无损检测应用提供了应用经验和工程借鉴。     

TOFD检测技术下丙烷球罐施工的难点及质量控制措施

TOFD检测技术由于具有检测结果可靠性好、缺陷检出率高、定量精度高、检测过程方便快捷安全环保等优点,在球罐的应用也日趋增多,本文重点介绍了TOFD检测技术下丙烷球罐施工的难点,通过对球罐施工中组装几何尺寸控制、焊接工艺把控、检测方法优化选择、检测盲区处理、检测时机选择等质量控制措施,取得了良好的效果,确保了丙烷球罐的质量。     

TOFD技术在球罐定期检验中的应用

在球罐定期检验中应用TOFD技术验证出的缺陷并通过对缺陷图谱的分析,再与常规方法检测结果比较,判断这些缺陷为疑似裂纹,经现场打磨结果为裂纹。经过三种检测结果与实际裂纹对比,认为检测球罐危险性缺陷,常规检测方法易漏检,采用TOFD检测效果更佳。     

球形储罐定期检验中的TOFD检测

利用TOFD(超声衍射时差法)检测技术对一台在役的5 000 m3球形储罐(简称球罐)进行了检测,发现该检测技术能有效地检出球罐中的气孔、夹渣、未熔合、裂纹等埋藏缺陷。根据检测结果,确定了球罐的安全状况等级,探讨了缺陷形成的原因,并建议在球罐的定期检验中重点检测球罐的环焊缝。     

厚壁高强钢球罐埋藏裂纹的TOFD检测及其成因分析

采用TOFD检测技术对一台厚壁高强钢材料球罐进行检测,检出了大量内部埋藏裂纹。提出图谱判读时需要注意的地方,分析了裂纹产生的原因并提出检验对策。建议在厚壁高强钢材料球罐制造安装监检和定期检验时,都应采用TOFD技术检测焊缝埋藏缺陷。     

基于TOFD检测技术的低温乙烯球罐焊接质量控制

对TOFD检测技术在球罐检测上的应用特点进行了分析,并对低温乙烯球罐焊接质量控制的重点和难点进行了探讨,提出了合理的质量控制措施,确保了球罐的焊接质量.     

TOFD检测和射线检测在球罐工程上应用的对比分析

随着近年来国民经济的快速发展和工业的大规模建设,大型化已经成为球罐建造的必然趋势之一。作为最关键环节,球罐焊接质量直接影响到球罐的安全可靠运行。如何高效地进行球罐焊缝的无损检测,提高焊缝缺陷的检出率,避免漏检,一直是施工检测单位着力解决的问题。本文通过对球罐焊缝TOFD检测和射线检测方法进行对比,分析2种检测方法各自应用的优点与局限,并通过工程应用实例,陈述了TOFD应用体会。最终,为球罐焊缝检测方法的选择提出自己的见解。     

在役球形储罐的焊接缺陷评定及验证性

在役球形储罐的定期检验中,焊缝埋藏缺陷超出相应标准时,需要按要求进行安全状况等级评定,但TSG 21—2016并未明确性质为裂纹的埋藏缺陷安全状况等级评定的相关要求。文中通过TOFD对含裂纹埋藏缺陷球形储罐进行安全评定后,选取评定图安全区域内的埋藏裂纹缺陷进行2个定期检验周期的在线监控,最终发现球形储罐使用过程中该类非活动性缺陷未发现明显扩展,解剖验证后,对裂纹未扩展原因进行了分析。文中的创新性在于将TOFD检测技术应用于球罐的埋藏缺陷的在线监测,验证了该检测方法对球罐埋藏裂纹监测方面存在一定的可行性,为同行业球罐检验提供了实践性的探索。 创新点： (1)将TOFD检测技术应用于球罐埋藏缺陷的在线监测,验证了该检测方法对球罐埋藏裂纹监测方面存在一定的可行性,为同行业球罐检验提供了经验参考。(2)在满足生产工艺的前提下,对于存在一些非活动或封闭性埋藏裂纹缺陷的球罐可以不进行维修,为企业节约了成本支出,并提高了经济效益。     

钢材偏析对球罐焊缝衍射时差法超声检测的影响

在对球罐进行衍射时差法超声检测(TOFD)时,钢材偏析会对TOFD图谱的评定造成干扰。对1 000m3氧气球罐球壳板进行超声波检测、TOFD检测和金相分析,再对球壳板与凸缘对接焊缝进行射线检测,从而得出检测得到的TOFD显示是由焊接缺陷产生的显示还是由钢材偏析产生的显示。     

基于覆材侧的不锈钢复合板球罐超声波衍射时差法检测

针对不锈钢复合板球罐在制造和使用过程中容易出现的各类缺陷,采用基于覆材侧的超声波衍射时差法(TOFD)检测,通过CIVA软件仿真TOFD检测工艺,再用对比试块验证工艺的可靠性,最后采用该检测工艺对一台体积为500m3的不锈钢复合板球罐进行现场检测。结果表明:基于覆材侧的检测工艺可有效减小不锈钢复合板TOFD检测的盲区覆盖范围,具有较高的信噪比,对于开展不锈钢复合板球罐覆材侧TOFD检测具有一定的指导意义。     

TOFD检测技术下的低温乙烯球罐焊接质量控制措施

针对球罐容易产生的缺陷以及低温乙烯球罐的焊接质量控制要点进行了分析,采取适当的控制措施,降低了焊接缺陷的产生机率;运用TOFD检测技术,降低了缺陷的漏检率,从而确保了低温乙烯球罐的焊接质量。     

相控阵和超声衍射时差法在球罐裂纹检测中的应用

在某球罐内表面环焊缝中发现裂纹,采用TOFD(超声衍射时差法)和相控阵超声检测技术对缺陷进行定量检测,为缺陷返修提供了较为准确的数据,同时验证了两种检测技术相结合的方法对缺陷定量检测是最有效的辅助手段。     

SPV355N材料球罐声发射检测及其缺陷成因分析

对材料为SPV355N,容积为2 000m~3的某球罐进行在线声发射检测时,发现其具有大量的活性缺陷,通过综合分析其在升压和保压过程中的声发射信号特征,以及利用超声波衍射时差法(TOFD)、超声检测(UT)等无损检测方法进行复验,确定了缺陷的类型和几何尺寸,将其与同类型其他材料球罐的检测结果进行对比,进而分析缺陷产生的原因,并最终完成了对球罐的安全评价。     

TOFD检测技术在球形储罐检验中的应用

详细阐述了TOFD技术在球形储罐检验中的各项要求,对TOFD检测仪器的调校方法,以及在实际检测中主要工艺参数的设置进行了分析研究,并举例说明了TOFD检测技术在球形储罐检验中的成功应用。     

电站锅炉厚壁管道的TOFD检验

详细阐述了TOFD技术在电站锅炉厚壁管道检验中的各项要求,对TOFD检测仪器的调校方法,以及在实际检测中主要工艺参数的设置进行了分析研究,举例说明了TOFD检测技术在电站锅炉厚壁管道检验中的应用。     

脉冲反射法和衍射时差组合法在环向对接焊缝检测中的应用

分析了脉冲反射法(PE)和超声波衍射时差法(TOFD)组合检测方法的特点和原理,介绍了PE和TOFD组合检测方法在环向对接焊缝检测中的应用。通过多种检测方法对预制缺陷进行检测和分析,发现该组合检测技术不仅能合理地分析评定缺陷,又能极大地提高检测效率。PE和TOFD检测技术的组合应用,不仅能控制产品质量,又能保证缺陷检出率和检出效果。     

结合TOFD与脉冲反射法的复合超声检测系统的研制

为了对运行后设备进行安全性和剩余寿命的评估,必须对结构中的焊缝进行无损检测。在超声衍射时差法（TOFD）技术的基础上,研制了结合超声TOFD技术与脉冲反射技术的超声复合检测系统。介绍了用TOFD技术对焊缝检测时存在上下表面不可检测的盲区,实现对整个焊缝全方位的检测,提高了焊缝检测的可靠性。     

我国压力容器行业TOFD检测技术的应用和进展

TOFD技术是20世纪70年代末期发展起来的一项无损检测技术,在国外压力容器等行业已得到了广泛的应用。自2007年以来,随着国家质检总局特种设备安全监察局402号文的发布,TOFD技术在我国压力容器行业的应用有了突飞猛进的发展。2009年8月31日,《固定式压力容器安全技术监察规程》正式颁布,规程中明确规定了TOFD检测技术与射线检测技术相同,均为压力容器制造过程中可选的焊接接头的无损检测方法,使得TOFD技术成为压力容器行业关注的焦点。简要介绍了TOFD检测技术的基本原理以及我国TOFD技术应用和标准情况。     

超声TOFD检测原理探析

对脉冲衍射时差法超声探伤技术（TOFD）作了原理探析。在超声A扫描的基础上,解释了TOFD图像的形成原理。讨论了TOFD技术的两种扫查方式,即平行扫查和非平行扫查,并对后者作详细论述。给出了上折射角和下折射角等参数的计算方法,由此分析了扫查范围。分别给出了有、无缺陷工件的TOFD检测图像,进一步分析TOFD成像机理,归纳TOFD检测的特点。最后对TOFD检测盲区作了分析,给出了上下表面盲区计算方法,并根据CEN／TS 14751—2004标准给出了五种不同厚度工件的表面盲区。     

国内TOFD检测技术的应用进展

自2001年来,TOFD检测技术因其高可靠性、高精度、廉价以及高效的优点,被广泛地应用于国内的锅炉、压力容器和压力管道的检测中。对TOFD检测技术在国内的应用与发展作详细介绍。分析TOFD检测技术原理的同时,指出了其优缺点。同超声检测技术相比较,TOFD检测技术更适用于对压力容器、锅炉的检测。最后列举了国内TOFD检测技术在用标准,并对其发展趋势作了预测。相信,自主研发的设备及相应关键技术将是国内今后发展的重要方向。