移动式管道预制工作站的研发与运用

随着管道自动焊技术的发展,自动化焊接技术在石油化工工程建设中的应用也越发的广泛.公司与北京中电华强合作研发了移动式管道预制工作站,将管道预制的核心设备分别安装在可移动的集装箱内,可从一个施工现场快速搬移至另一个施工现场,改进了现场管道预制的模式,使得现场的管道预制更具效率,更便于管理.取得了较好的经济效益和社会效益,为该工作站在以后的项目中更好的推广运用打下了良好的基础.     

预制箱梁胎架(定位)施工工法

正1.前言随着我国交通建设事业的蓬勃发展,桥梁工程施工技术也在不断创新中得到长足进步。然而预制箱梁的钢筋、模板、预应力管道安装问题,仍然制约着预制箱梁的整体质量,阻碍着其施工技术的进步。预制箱梁胎架(定位)施工技术,对预制梁制作过程中,钢筋安装、模板安装、预应力管道安装起到了积极的辅助作用;规范了现场施工,保证了设计要求、参数,大大提高、稳定了预制箱梁梁     

管道工厂化预制及其应用实例

结合多年的生产实践经验和相关规定,概括了管道工厂化预制的一般流程,并对各个过程中的注意事项进行了总结和梳理,在此基础上从质量、效率、成本和管理4个方面论述了管道工厂化预制的优势。认为伴随HG/T 21641—2013的正式实施,管道工厂化预制现已经成为一项非常成熟的技术。运用管道工厂化预制技术,采用预制现场、施工现场管理与工期、质量、技术、安全、成本、信息管理等多方位、多空间、纵时点的综合管理,提高了管道设计水平,并且很好地保证了管道安装质量,使得管道工厂化预制相对于传统的管道预制方式在质量、效率、成本和管理4个方面的优势尤为突出。     

移动式管道工厂化预制技术的实际应用

近年来,工艺管道的预制日趋走向工厂化,各行业施工单位的管道预制加工厂都应运而生。在工业项目建设中,工艺管道施工预制工厂化的要求越来越高,特别是涉外工程或者大型国内工程的建设,投资方以及施工总承包方都以越来越科学的方法进行施工管理,对工期、安全、质量的要求也越来越高。由于管道工程贯穿于整个生产工艺,利用管道预制可大大缩短现场安装的工期,在工程焊接质量上也能得到保证,市场日益要求管道预制具备工厂化的条件。施工企业在发展的过程中,也意识到提高生产效率,管理水平和技术水平的重要性,建设预制工厂也日益迫切。     

石油化工管道的常用安装技术要点及现场管理

随着我国工业产业的快速发展,人们对石油的需求量越来越大,这使得石油化工管道安装工程呈现出爆发式增长。掌握正确的管道安装技术要点,做好现场的安全管理、质量管理、材料管理、进度管理,有助于加快石油化工管道的安装效率,提升安装质量。因此从管道安装准备、管道预制安装、管道焊接、管道防腐、管道连接等多个层次出发,分析探讨石油化工管道的安装技术要点;然后拟定一套科学完善的现场管理策略,具体包括施工材料管理、施工进度管理、施工质量管理、施工安全管理等多方面内容,为以后的石油化工管道安装工作提供了重要的方向指引,具有重要的理论意义和实践价值。     

衬胶管道的现场制作安装

对衬胶管道的现场制作和安装时遇到的有关问题进行了分析 ,提出了一些行之有效的措施。介绍了衬胶管预制、焊接、地面预组装和安装工艺的基本要点。     

工艺管线施工设计及质量管理探讨

针对工艺管线施工设计及质量管理,对工艺管线施工技术要点展开讨论,施工开始前要做好施工技术准备和现场技术准备,在施工过程中主要的技术方法有管道预制、预制管道验收、管道安装、管道焊接以及管道试压,在整个工程体系中要加强质量保证措施,加大工程质量管理和控制力度,以期为以后工艺管线施工设计提供一定的借鉴意义和参考价值。     

石油化工管道的工厂化预制

阐述了石油化工管道工厂化预制的意义。工厂化施工具有以下特点 :全部采用转动口焊接 ,焊缝无损探伤比例小 ;缩短安装工期 ;不受外部条件限制 ;可提高机具等施工效率。给出了施工主要依据 ,介绍了详细施工程序和质量控制方案。     

管道大型悬索跨越工程施工

通过介绍中原油田建筑安装总公司施工的黄河大堤悬索跨越实例 ,详细介绍了大型悬索管道跨越施工方法 ,包括塔架基础施工以及塔架、悬索的预制安装和管道的预制、安装等     

衬胶管道的现场制作安装

本文介绍了衬胶管预制、焊接、地面预组装和工艺的基本要点，对管道现场制作安装时遇到的有关问题进行了分析，提出了一些行之有效的措施     

管段管理在工厂化预制中的应用研究

在工业项目建设中,管道工厂化预制已经覆盖了大部分机电安装,90%以上的工作量在工厂内完成,然后配送至现场安装。近年来,工艺管道施工预制工厂化的要求越来越高,特别是部分国际工程或者涉外工程的建设开展以来,投资方和施工总承包方对施工管理、工期、安全、质量的要求也越来越高。所以,如何科学合理地安排施工生产,如何简单有效地管理好管段成为公司软实力的具体体现。     

海洋石油平台工艺管道安装控制研究

海洋石油平台工艺管道安装流程涉及多项关键技术与措施。预先定位和定深安装、模块化和预制安装提高了安装效率和质量;高效连接技术、精确定位和测量技术确保管道连接准确;远程监测与维护技术实现实时监测与远程操作;防腐保护、海洋环境适应性设计和水下焊接技术提高了管道的耐腐蚀性、稳定性和完整性。这些技术和措施共同构成了综合的工艺管道安装方案,确保海洋石油平台的安全、稳定运行。文章就主要对其工艺管道安装流程、技术要点及其控制措施进行研究。     

详图设计和过程管理软件在管道预制中的应用

1前言现代化的管道预制工厂必须配备高效坡口机、预制自动焊机、物流输送线等硬件设施。然而,仅仅具备这些先进的硬件设施,不采用性能先进的详图设计软件进行详图设计(二次设计)以及功能强大的过程管理软件对管道预制过程进行有效的管理,那么这些硬件设施就无法发挥应有的效果。换而言之,现代化的管道预制工厂应该实现软件与硬件设施的有效匹配。详图设计是指工程项目开工前或过程中,根据业主或总包单位提供的平面施工图(或原始单线图)或中间文件,用软件重新绘制出(或重新加工出)或生成,符合管道工厂预制要求的管段图,以及管道现场安装、管…     

高压厚壁管道定尺施工技术

高压厚壁管道定尺施工方法先将高压管道单线图进行分解,拆分成标准尺寸要求生产厂家进行定尺生产的方法进行供货,到现场直接进行预制安装工作。利用该方法解决了高压厚壁管道常规供货施工原材料余料剩余多、价格昂贵、坡口加工及开孔困难的问题,避免材料到达现场再进行二次加工等工序,同时也保证了焊接质量,施工过程中起到事半功倍的效果。     

蒸发结晶装置模块化施工实例

模块化施工是目前控制施工安全、质量、进度、费用等方面比较有效的方式之一,它将施工项目的两大专业——土建和安装,由传统的依次施工工艺流程(即土建施工完毕后再进行工艺安装)改为平行施工或安装提前施工的工艺。四川川化永鑫建设工程有限责任公司承揽的某天然气净化厂蒸发结晶装置的建设安装,出于安全、质量、进度、费用等方面的考虑,决定采用模块化施工,即土建为现场施工、安装采用模块化深度工厂化预制后再在现场组装的施工工艺;其中的模块化深度工厂化预制,据蒸发结晶装置的特点,并综合考虑制造、运输及现场组装等因素,将蒸发结晶装置划分为约17.0 m(长)×3.5 m(宽)×3.5 m(高)的20个模块,每个模块在制造厂内完成设备、管道及电仪等的预制安装。简要介绍蒸发结晶装置模块化施工的总体设计思路,详细介绍蒸发结晶装置模块化施工中的模块划分、模块预制要求及现场安装情况。工程实例显示,采用模块化施工工艺的蒸发结晶装置如期顺利投产,运行状态良好。     

石油化工管道安装新技术应用探究

石化行业的发展为我国社会经济的发展提供了强大的基础支撑,而在石化行业的发展过程中,涉及到工艺管道的安装施工,且安装工艺复杂并且系统性较强,影响其施工质量的因素有很多。因此一直以来,在工艺管道施工方面,对安装工艺有着非常严格的标准。文章就石油化工管道安装中的BIM技术、工厂化预制以及管道支吊架等技术应用问题进行分析探讨,以期促进我国石化管道安装质量的提高。     

化工厂房内工艺管道安装的施工工艺分析

在化工企业运行中,工艺管道的施工质量是影响企业生产质量的重要影响因素。主要介绍了化工厂房内工艺管道安装的施工工艺,包括管道预制、管道安装、焊接、试压等,并对管道安装施工的施工质量管理方案进行了分析。     

散片预制的储罐壁板质量检验与质量保证

在石油化工储罐施工中,由于直径大、壁板薄,只能在工厂散片预制,现场进行组焊。为了给现场施工创造条件,避免单片板在预制过程中虽经检验合格,但因误差累积造成现场组焊时总体尺寸超差,因此需要根据现场安装的实际情况和经验,增加散片板预制的检验内容和控制允差数值,以方便现场安装要求和保证最终的产品质量。     

散片板质量检验与质量保证

在石油化工储罐施工中,由于直径大、壁板薄,只能在工厂散片预制,现场进行组焊。为了给现场施工创造条件,避免单片板在预制过程中虽经检验合格,但因误差累积造成现场组焊时总体尺寸超差,需要根据现场安装的实际情况和经验,增加散片板预制的检验内容和控制允差数值,以方便现场安装要求和保证最终的产品质量。     

关于管道预制"工厂化"及相关装备选用的探讨

在化工、石化、电力等行业的建设项目中,管道工程占有重要位置.国外工程公司在管道预制工厂化方面有许多先进技术、装备和成功经验.通过多方调研和多年实践经验,针对国内企业建立适合企业实际需要的、现场型的管道预制加工模式和适用设备进行探讨,对工程建设企业在管道预制工厂化方面有借鉴作用.