2004年钼业年评

评述了2004年世界钼的供给、消费和价格，特别是叙述了钼的新产品、新技术，如矿冶、黑色合金、有色合金、超级合金、钼粉、催化剂、润滑剂、缓蚀剂、阻燃抑烟剂和抗菌剂等的研究与开发进展。     

2007年钼业年评

评述了2007年世界钼的供给、消费和价格。特别是概述了国内外钼业领域的各种技术创新，诸如钼矿的选矿和冶炼、含钼催化剂、从废催化剂回收钼、镍、钒技术、润滑剂、钼酸盐、阻燃抑烟剂、合金钢、钼粉、钼金属和钼基合金研究的最新进展。     

稀土掺杂钼制品研究进展

对掺杂稀土制品的研究进展进行了综合评述，列举了几种常用的稀土化合物掺杂方法，并对掺杂稀土钼粉、钼丝、钼板等的生产方法和采取的工艺措施分别进行了阐述，最后对稀土钼制品应用前景进行了展望。     

1994年钼业年评

评述了１９９４年世界钼的需求，供给和价格，重点介绍钼的新产品，诸加合金钢、不锈钢、工具钢、轧辊钢以及各类钼的化学制品的研究与开发现状和进展。     

1998年钼业年评

评述了１９９８年世界钼的需求、供给和价格。尤其是概述了钼新产品、新技术，诸如低合金钢、不锈钢、工具钢、铸铁铸钢、超合金、催化剂、颜料、缓蚀剂、钼肥和钼陶等的研究与开发进展。     

2002年钼业年评

评述了2002年世界钼的供给、需求和价格，特别是综述了钼新产品、新技术，诸如黑色合金、有色合金、催化剂、润滑剂、缓蚀剂和阻燃抑烟剂等的研究与开发进展。     

2003年钼业年评

评述了2003年世界钼的供给、消费和价格，特别是综述了钼新产品、新技术，如冶金、黑色合金、有色合金、催化剂、润滑剂、缓蚀剂和阻燃抑烟剂等的研究与开发进展。     

钼冶金学技术发展现状与展望

评述了近年来钼冶金学技术发展,主要有利用流态化焙烧炉、2段流态化焙烧炉和微波炉氧化焙烧钼精矿生产工业氧化钼;用MAP从低品位钼精矿生产工业氧化钼或化学级三氧化钼;升华法生产高纯三氧化钼;将钼粉转化成钼酸溶液,采用阳离子交换树脂除杂,干燥,用氢还原制取出低U、Th的高纯钼粉。     

1997年钼业年评

评述了１９９７年世界钼的需求、供给和价格。特别概述了钼的新产品、新技术，诸如低合金钢、不锈钢、工具钢、轧辊、铸钢铸铁、涂膜、催化剂、润滑剂、颜料、缓蚀剂和镍氢电池等的研究与开发进展。     

国内钼冶炼及加工技术最新进展

简要介绍了我国钼资源状况,对我国钼冶炼及加工技术的研究进展进行了综合评述。阐述了我国目前生产钼酸铵的几种工艺路线,典型的几种稀土化合物掺杂方法和稀土掺杂钼粉、钼丝、钼板的生产方法以及钼加工开坯工艺,并展望了我国钼冶炼及加工行业发展的方向。     

钼丝抗拉强度影响因素分析

研究了钼粉粒度、形貌、加工方式对钼丝抗拉强度的影响。通过选用4种不同费氏粒度、不同形貌的钼粉,经过压制、烧结制成棒坯,随后用轧制、旋锻2种开坯方式加工出钼杆,最后拉成0.18 mm的钼丝。对钼丝力学性能的检测,认为钼粉的费氏粒度小、颗粒分散性好,且采用轧制开坯方式加工出的钼丝具有高的抗拉强度。     

中国钼业发展近况与建议

回顾了“十五”期间我国在钼资源、钼外贸、钼顺差、钼铁出口、国内钼消费、钼生产工艺和装备等方面所取得的成绩，针对如何使我国钼工业沿着持续、平稳快速发展的道路提出了建议。     

2006年钼业年评

评介了2006年世界钼的供给、消费和价格，特别介绍了国内外钼业的技术创新，其中包括：选矿与冶炼、含钼催化剂、废催化剂再生、二硫化钼润滑剂、有机钼润滑剂添加剂，各类钼酸盐、阻燃抑烟剂、不锈钢、超合金钢、钼溅射靶、电池材料（钼锂氧化物）、环境工程、抗癌药物和纳米技术与产品研究的最新进展。     

我国钼工业现状及发展对策浅议

论述了我国钼的资源、应用及钼制品生产的工艺技术和装备要求,分析了我国钼工业的现状及与国外同行业存在的差距,对发展我国钼工业提出了一些粗浅的建议。     

钼市场发展趋势

介绍钼业的现状和发展趋势。重点分析钼市场发展和钼科研技术特点，指出了钼价格将必然下跌，钼全湿法冶金、钼化学制品、高温钼合金等是研究方向。本文分两部分，第一部分是钼市场发展趋势；第二部分是钼科技进步与研究展望     

面向21世纪的钼润滑技术

叙述了近年来国内外钼系润滑剂、添加剂，如二硫化钼、钼酸盐、硫代钼酸盐、有机钼化合物及其复配物、二硫化钼涂膜和纳米级二硫化钼的研究进展。     

新型炼钢钼产品的开发

 分析了传统炼钢钼产品（钼铁、氧化钼）的生产工艺及其在应用过程中存在的问题,介绍了新一代钼冶金产品的生产工艺,并对新型炼钢产品的性质进行了研究。结果表明,钼铁和氧化钼的生产过程能耗高、污染较大,在炼钢过程中总收得率较低;而新型炼钢钼产品生产工艺简单,几乎无环境污染,冶炼过程中回收率高。所得到的新型炼钢钼产品呈疏松多孔状,堆积密度约为3.2～3.3 g/cm3,真密度为6.0～8.5 g/cm3,孔隙率为45%～60%,钼质量分数较高,杂质质量分数很低,在使用过程中收得率高,对现有的炼钢合金化流程影响小,因此可作为一种优质的炼钢钼产品。     

复杂钼矿石中钼的化学物相分析

目前我国针对钼矿石进行物相分析时一般主要选择先溶解氧化钼,将留在残渣中的钼相计为硫化钼,但对于复杂钼矿石,这种操作会导致部分难溶的胶态氧化钼被计为硫化钼而使测定结果不准确,误导选矿工艺的制定。准确分离硫化钼和这部分难溶矿物中钼是钼矿石化学物相分析方法和选矿工艺亟待解决的问题。某地钼矿石因含有与金红石嵌连关系十分复杂的胶态氧化钼,无法通过传统化学物相分析方法浸出。实验以该地区的钼矿石为研究对象,通过实验探讨了使用王水作为浸取剂分离硫化钼和这部分难溶矿物中钼的方法,实现了硫化钼的准确定量分析。结果表明,采用45%(V/V)王水,于80℃水浴上反应2.0h的条件浸取硫化钼,能较好地分离出硫化钼。对钼矿各相态结果进行精密度考察,硫化钼相的钼测定结果的相对标准偏差(RSD,n=6)为0.13%,残渣部分难溶矿物中钼的RSD(n=6)为1.8%;相态合量与总钼测定结果一致;且分离测定的硫化钼分布率69.56%与经矿物自动解离分析仪(MLA)鉴定结果70%一致,实验结果能正确指导选矿工艺。     

AOD炉中氧化钼直接合金化冶炼不锈钢的热力学分析

 研究了钼元素的氧化反应以及三氧化钼的还原反应,并分析了氧化钼的加入对AOD冶炼不锈钢过程以及不锈钢液成分的影响;在此基础之上,研究了严重影响钼收得率的氧化钼挥发问题,最后分别探讨了去碳保钼以及去碳保铬的热力学条件。通过上述的计算和分析,认为氧化钼接入AOD炉中直接还原冶炼不锈钢是可行的,但在加入时,需配入一定量的还原剂和固定剂,这样才能降低氧化钼的加入对钢液质量以及钢液温度的影响,同时提高钼元素的利用率并冶炼出优质不锈钢种。