推焦杆振动原因分析及解决办法

6m焦炉机械具有可靠的性能和高度的自动化水平,满足环保及设备安全要求,并已成功打入国际市场.但是,尚有部分技术不够完善,表现较为明显的是推焦杆的振动问题.本文通过分析推焦杆的结构并结合现场实践,总结推焦杆振动的主要原因,并提出避免振动的办法. 1 推焦杆振动原因分析 6m焦炉推焦杆振动主要由推焦传动形式(齿条上部传动)、推焦杆结构形式(断面结构及滑履结构)而引起.     

推焦杆振动的原因分析及解决措施

根据推焦杆的应用情况,对推焦杆的振动原因进行分析,从设计、安装环节对推焦杆进行优化,提出了减小推焦杆振动的措施,消除了推焦杆的振动。     

火焰矫正法在推焦杆矫正中的应用

针对6#推焦车推焦杆出现的上拱变形问题，利用火焰矫正法对推焦杆进行了矫正，取得了明显的效果。通过矫正，推焦车在推焦过程中的振动明显减小，大大降低了设备更新、维修费用，为今后大型钢结构件矫正积累了宝贵的经验。     

SCP机推焦杆推焦受力分析及结构优化

通过推焦杆在推焦过程中的受力分析,找出最大受力位置,计算出推焦杆的最大推焦力,并进行强度校核。通过对推焦杆截面形状的分析,提出结构优化设计方案,对优化后的推焦杆进行模拟受力分析。     

火焰矫正法矫正推焦杆旁弯及下挠度变形

推焦机生产作业过程中，由于电气元件失灵或机械故障以及生产过程中误操作等，均会造成推焦杆在作业时突然置于焦炉炭化室中，用手动操作退出推焦杆时动作缓慢，操作困难，因此极易造成推焦杆发生过烧现象，导致推焦杆旁弯及下挠度变形。如不及时加以修复，将会影响推焦机正常对位，严重时则会对炉体产生破坏性损伤。目前，应用最广泛和有效的方法是火焰矫正法。石家庄焦化厂先后两次应用火焰矫正法对ＪＴ－６－１型和ＪＴ－６－４型推焦机（长３０余ｍ，自重为２６．４６ｔ，横截面积１０１９×３４０）的推焦杆进行了旁弯及下挠度的矫正。…     

延长推焦杆使用寿命的措施

推焦杆和推焦齿轮是推焦机的重要部件,极易受损,其结构的完整性和运行性能的好坏将直接影响到推焦机的整机性能、推焦效率和焦炉寿命。文中对校正修复推焦杆开裂、弯曲变形,延长推焦杆及推焦齿轮使用寿命的方法进行了介绍。     

7.63m焦炉推焦杆的设计分析

山东兖矿国际焦化有限公司7.63m焦炉机械是引进于德国凯撒斯图尔焦化厂,推焦杆采用Q345-B材质,带水冷壁;太钢集团惠金焦化厂7.63m焦炉机械,推焦杆采用16M o3材质,无水冷壁。由于推焦杆是推焦机设备乃至整个焦炉机械的核心部件,如果推焦杆的设计结构不合理或是选材不当,都会影响     

推焦杆维修工艺研究探索

装煤推焦车作为焦炉生产焦炭过程中的重要设备,而推焦杆则是装煤推焦车的重要部件。结合现场实际情况以及多年积累的经验,对推焦杆进行维修工艺研究探索。     

大型焦炉推焦装置产生振动的分析与改进

推焦装置在推焦过程中的振动,不仅产生噪声,而且直接影响产品的正常使用及寿命。分析了推焦装置在生产中产生振动的原因,介绍了太重在实际生产中针对推焦装置振动所采取的措施:加大推焦杆的刚度,提高推焦杆的制造和加工精度,严格控制推焦杆和主动齿轮的安装精度,改进设计了推焦滑履的结构形式,创新设计了推焦滑履高度调节的装置等。通过采用上述措施,彻底解决了推焦装置振动的问题,确保了大型焦炉推焦车的安全长周期运行。     

推焦机推焦杆的控制方法与维护

结合推焦机推焦杆控制的应用案例,介绍了推焦杆动作控制方法和维护经验,对于避免类似设备故障,实现焦炉安全稳定运行,提高焦炉移动机械自动化运行水平和安全环保性能具有一定的借鉴意义。     

电力载频遥控显示记录推焦时间

“推焦时间自动显示记录仪”采用电力线载频遥控技术,将推焦杆位移的开关信号转换成载频信号搭载在推焦车电力线上,利用原有的推焦车受电摩电道将推焦载频信号输出。在同一变压器供电的任意一点,用绝缘导线将载频信号引至500m以外     

推焦阻力变化内因和影响因素

推焦电流是炼焦生产中一个非常重要的参数,它表征推焦过程中推焦杆所受阻力的大小.关注推焦大电流对炉体的影响,要分析导致推焦电流变化的外在原因,只有这样才能尽早发现生产中存在的问题,避免出现大电流或二次焦事故.     

推焦机事故停电应急处理系统的研发与实践

介绍了推焦机停电事故应急处理系统,该系统能有效保障推焦机处于事故停电状态时的设备安全,避免停电事故引起的推焦杆、平煤杆及导焦栅烧毁。同时该系统性能可靠,工程造价低,可大范围推广使用。     

炉顶和装煤孔除石墨用的空气引射器

炉顶结石墨会缩小炭化室的有效容积并给平煤操作带来不便，装煤孔结石墨会降低煤斗下煤速度和一次装煤量。不及时清除石墨会导致石墨聚积和硬化。多年来，一直使用安装在推焦杆头部有５个喷头的喷咀送压缩空气（压力约５００～７００kPa）的方法清除炉顶石墨。当分析无尘推焦时     

推焦杆火焰矫正技术的原理及应用

分析了火焰矫正技术的原理,探讨了火焰矫正技术的变形规律和三角形加热方法在推焦杆变形矫正中的应用,提出了具体的矫正操作步骤,总结了经验和体会。     

降低捣固焦炉丢炉率的实践

针对攀钢3#、4#捣固焦炉生产设备经常发生故障，并需要停机检修的问题，通过堆焊托煤底板、修改捣固机程序、制作拦焦机活动轨道和改进推焦杆变形校正方法等措施，大大降低捣固焦炉设备故障率，减少了因设备原因造成的丢炉率。     

火焰焊补炭化室底部破损

本钢焦化厂1#焦炉投产已30年.在长期生产过程中,部分炭化室炉底砖出现大面积破损脱落的现象,严重影响了焦炉的正常生产.例如42#炭化室焦侧炭化室底部炉底砖表面大面积破损,形成1个约2 000mm×400mm×70mm凹陷,在推焦过程中,推焦杆经过此处时产生剧烈振动,阻力增大,推焦电流明显上升,对推焦设备以及正常生产构成了严重威胁.     

推焦机刮板机换型改造

安阳焦化厂现有2座JN60-6型焦炉,焦炉推焦机上设置4条刮板机,其中1号与焦炉平行布置,收集取门时掉下的焦炭和推焦杆后退时带出的焦粉,3号与1号平行,收集清门时掉下的焦炭和焦油,2号与3号1号垂直布置,负责将3号与1号收集的焦炭和焦粉送到料仓;4号布置在平煤杆底部,收集平煤时带出的煤粉。刮板机的传动方式由带电机的行星减速机带动链条、链轮,通过传动主轴带动链条转动,将余焦刮走。     

更换炭化室磨板方法的改进

攀钢一期设计年产144万t焦炭的大容积焦炉4座, 共144个炭化室, 每个炭化室机焦侧各有 一块磨板, 在长期的高温和推焦杆磨擦的作用下, 磨板变薄、断裂或被推焦杆刮出, 磨板过 高、过低或没有都会影响炉门下靠, 同时磨板还起到保护炭化室的作用。因此, 为确保生产 操作的顺利进行, 我们每月需更换2～3块磨板。在长期更换过程中, 我们摸索出一套简单可 行的更换方法, 现介绍如下。1 隔热设备的设计在新方法中, 我们设计了能移动的隔热设备代替了原来的隔热墙。新隔热设备采用25mm的 角钢对焊成厚50mm、高1 100mm的水冷式铁箱, 铁箱的宽度根据炭…     

焦炉难推与炉墙的损坏

焦炉难推对炉墙的破坏性极大,但并不是所有难推都会造成其灾难性的损坏。布罗肯希尔钢铁公司纽卡斯尔厂５Ａ号焦炉的３３号炭化室,曾在１９９８年因除石墨的刮刀从推焦杆上落下而划伤炉墙,致使１９８８～１９９５年间,其损坏部位出现低温,并在１９９５年５月发生一次难推后,使炉墙留下了一个高０．６ｍ、长１．８ｍ的洞。不久该炉墙的中部发生坍塌,使空洞的高度扩大到近４ｍ。该厂在１９９２年前焦炉的难推率高达０．２５％,而目前的难推率已下降至０．０２％。美国内陆钢铁公司的生产经验表明,炉墙的平整度和煤料的热分配因素是影…