设备润滑中的五种错误认识

设备润滑管理是维护和保持设备正常安全运转的重要管理内容之一。我们在设备检查中发现,它往往被一些企业领导,管理者和操作者所忽视,造成设备润滑质量变差,并形成一定的经济损失。形成这种现象的原因,是对润滑管理思想上还存在着一定的错误认识和误解。 １、错误的认为润滑的目的是设备运行快 润滑的机理就是使两个直接接触的零件（摩擦副）互相运动,为了不使其损坏,把具有润滑性质的物质加到其中,以填平凸凹处,并保持一定的油膜,将两个接触面隔开,以降低摩擦和减少磨损的作用,同时起冷却和密封的作用,其目的是：给设备以正常…     

主轴轴承的润滑机理及故障分析

主轴轴承的润滑机理及故障分析王大成（兰州轴承厂）在设备运行中，摩擦是原因，磨损是结果，润滑是克服摩擦和磨损的重要措施。减少摩擦和磨损最有效的方法，无疑是用一层粘性流体膜或固体转移膜将两个固体摩擦表面隔开，降低其摩擦系数。这种方法将对设备的润滑起到良好...     

润滑工程车在油田的应用

详细介绍了润滑工程车的工作原理及应用实例,并对提高我国企业设备润滑工作提出合理建议。一、引言实践证明,纯净的润滑油是各类机械设备安全运行的重要保证,设备出厂后的运转寿命绝大程度取决于润滑条件。80%的零件损耗是由于异常磨损,60%设备故障是由于不良润滑所造成的。同时,著名的SKF轴承公司也指出,54%的轴承失效是不良润滑造成。现代润滑管理涉及节能、     

设备的润滑缺陷与维护

润滑管理是设备管理的基础工作之一 ,是设备“管、用、养、修”中至关重要的环节。加强设备的润滑 ,可使其处于良好的技术状况 ,保证生产的正常进行。同时减少设备的有形磨损 ,延长其使用寿命和零部件的更换周期 ,使企业的设备维修费用大大降低 ,从而获得最好的经济效益。设备润滑可分为流体润滑和固体润滑 ,根据摩擦面间油膜形成的原理 ,可把流体润滑分为 :流体动压润滑、流体静压润滑。具体的润滑方法有 :手工加油、滴油润滑、油雾润滑、循环润滑、飞溅润滑、油绳润滑等。润滑在设备运行过程中起到降低摩擦力、降低温升、减少磨损、防止生…     

智能润滑管理将成为设备远程运维新趋势

正制造业设备装备可靠安全运行是确保产品成本及质量的根本要素。2017年6月,中国设备管理协会颁布了《中国设备管理体系》(T/CAPE10001-2017),这份文件对设备智能制造运维作了明确要求,工业设备运行系统中润滑和液压系统至关重要。最新数据统计,日本设备故障的36%是润滑不良导致,我国设备故障的60%是润滑不良导致,资料表明液压元件78%归因于油品污染及变质。改善设备润滑不良问题已迫在眉睫,设备智能润滑管理将是未来设备远程运维管理的发展趋势。     

关于企业设备润滑管理工作的思考

设备润滑无小事如今,科学技术的迅猛发展为设备系统长时间顺利运行提供了可靠的保证和坚实的技术支撑。同时,设备系统检修周期的不断延长也为设备本身提出了更加苛刻的要求。而搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常,是保证设备正常运转、提高设备生产效率的有利措施。设备润滑管理就是利用科学管理手段,按照技术规范的要求,实现设备的及时、正确、合理润滑,达到设备安全正常的运行。同时设备润滑管理也是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损,延长设备使用寿命,充分发挥设备的效能,降低功能损耗,防止设备锈蚀和受热变形等。相反,忽视设备润滑工作,设备润滑不当,必将加速设备磨损,造成设备故障和事故频繁,加速设备技术状态劣化,使产品质量和产量受到影响。因此,设备管理、使用人员和维修人员都应重视设备的润滑工作,并时刻铭记"设备润滑无小事"。     

润滑技术十例

润滑技术与设备维修关系十分密切,在生产实际工作中,碰到机床导轨的爬行,研损,轴承发热,齿轮噪声,液压变速不灵,油箱起泡等等复杂问题时,从机械,液压,电气等方面往往很难找出原因,而改进润滑条件后,则可得到满意的效果。反之,润滑不良,不仅能加剧了设备的磨损,缩短设备的使用寿命,增     

港口门座起重机润滑管理

秦皇岛港杂货公司甲、丙、丁码头现有2个门座起重机队,6种型号的门座起重机（以下简称门机）共计27台,设备价值超亿元,是我公司完成装卸生产任务的主要设备。多年来的装卸生产实践证明,门机的润滑是门机设备维护管理工作的重点,良好润滑能保证设备的正常运行和生产任务的顺利完成。为此,公司在新门机投人生产以后,制定了相应的门机润滑标准,强化门机的润滑管理,有效提高了门机运行的可靠性。     

港口机械设备的润滑管理

随着先进管理理念的不断推行,设备润滑管理越来越受到企业的重视,因为科学合理的设备润滑可以提高设备运行率、减少摩擦阻力和机件磨损、延长设备使用寿命、节能降耗。长时间以来港口机械设备润滑管理往往被忽视,润滑管理工作存在着一些误区,认为润滑的目的只是使设备运行得快,加油量宁多勿少,一成不变按设备使用说明书规定的用油等级选油,认为有油就能润滑,润滑油变黑就说明润滑油变质,废油不可再利用等等。     

润滑基础知识讲座 第一讲 摩擦、磨损和润滑

随着机械工业的发展,在生产制造、使用、维护修理部门每时每刻都会遇到大量的摩擦、磨损与润滑问题。摩擦、磨损与润滑是一门综合性的互相渗透的基础学科,正确处理好摩擦、磨损与润滑,对提高设备的使用寿命、提高生产效率、节约能源具有十分重要的意义。一、摩擦在生产和生活中,我们无一不碰到摩擦,如机器设备的运行,汽车行驶、人们走路……等。在机械工程中,有时我们常常利用摩擦来为我们做     

连铸设备干油润滑系统存在的问题与改进

1 问题的提出: 我国80年代初,大量引进和国内制造的连续铸钢机在冶金设备中属紧凑,精密机型,且在高温、高压、多水(汽)的环境中连续运行,目前,在实际生产运行过程中,因设备润滑不良造成事故,既增加了备件的费用、又影响了生产。如超低头板坯连铸机,因干油润滑系统不正常,只得每星期停产一天,给二冷段检矫辊轴承加脂,某厂因大包回转台轴承干油润滑系统出了故障,没能及时向该轴承加脂,造成钢水上台后大包回转台转不动,仅更换回转台轴承需30多万,并严重影响生产任务的完成。笔者认为干油润滑系统不正常的主要原因是,连铸干油润滑系统线长(200～400m),点多(200～500点),环境苛刻,要使运行的每个部位均润滑良好,确实不容易。牵涉到:①润滑系统的设计,②润滑设备的选择,③现场的安装调试与维修,④润滑油脂的选择,⑤人员的配备与技术管理等因素。下面分别介绍。 2 润滑系统的设计 有的设计院提供干油润滑系统的图纸,没有向工作泵加脂的设备。根据有关规定“用加油泵向贮油桶加脂时,必须通过贮油桶上的加油口,经过过滤器过滤,不得打开贮油桶上盖     

浅谈火力发电厂辅机设备的润滑

火力发电厂机组是一个极为复杂的系统，由锅炉、汽轮机和发电机三大主机及几百台辅机构成。机组主辅机设备的系统性、连动性和相关性非常强，而且70％以上的设备都是转动运行的。一般转动设备90％的损坏由磨损造成，造成过度磨损的直接原因是润滑不良，可见火力发电厂主要辅机润滑的重要性。下面，提出几点建议供探讨。 1． 根据设备运转情况选定油品质量和牌号。所选油品质量好，通用性强，可减少全厂润滑用油品种，便于油品管理和设备润滑维护。 2． 油品采购计划要认真书写油品代码、牌号。 3． 将设备上所用的低档油换成高档油。如L－H…     

油品性能检测和磨粒监测技术在船舶柴油机中的应用研究

船舶柴油机是船舶的心脏,加强船舶的机务管理是保证船舶柴油机处于良好技术状态的关键,而润滑管理是船舶机务管理中的重要内容。近年来,国内外不同行业开展了机械设备在用润滑的分析研究,不少工作是利用分析仪器监测摩擦副的磨损状态,预报潜在故障,为维修工作提供决策信息。事实上,磨损是润滑不良或恶化的结果。如果从在用润滑油性能的衰败分析着手,结合设备磨损工况的监测,探讨油品性能变化与零件磨损的关系,可通过控制油品性能达到防止设备严重磨损的目的。这对于设备现场使用的操作管理,尤其象船舶主机这类离岸工作的设备,具有重要意义和实用价值。 一、试验过程及方法     

离心泵轴承润滑改造

保证转动设备良好的运行状态,润滑是贯穿始终的重要环节。润滑对于离心泵轴承的疲劳寿命、磨损、温度、振动、密封、防锈及缓和冲击等有着重要影响,没有正常的润滑,轴承就不能正常工作。分析轴承损坏的原因表明,40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此,加强离心泵轴承的润滑,对于提高其可靠性,延长使用寿命,降低维修费用,减少故障,都有着重大的意义。     

风机轴承座润滑油路的改进

针对设备原有的轴承座结构,分析了造成轴承润滑不良的原因,对轴承座进行了相应改造,解决了设备在生产过程中由于润滑不良造成的零件损坏及停机问题.     

浅析QSK60发动机功率不足成因

QSK60发动机经过长时间的运行,由于零部件的严重磨损、使用不规范以及维修不合理等原因,往往会造成发动机的输出功率不足,严重影响了正常的生产运行。导致QSK60发动机功率不足的原因一般比较复杂,本文对QSK60发动机功率不足成因进行了比较深入的分析研究,主要可以归为两个方面:一是燃烧室密封不良、供油量不足以及喷油器的雾化效果不好等原因,导致燃烧室中的燃油不能完全燃烧,进而引起发动机的功率不足;二是发动机的零部件磨损严重、润滑效果不佳以及冷却状况较差等因素导致发动机的摩擦损失功率过大,造成输出功率的减小。     

浅谈设备润滑中的几种错误认识

设备润滑管理是维护和保持设备正常安全运转的重要管理内容之一,但往往被一些企业领导和操作者所忽视。这是由于对设备润滑管理存在着几种错误认识: 1.“润滑的目的就是使设备运行快”:润滑是把具有润滑性质的物质加到相互运动的摩擦副中,以填平凸凹处,并保持一定的油膜,将两个接触面隔开,达到降低摩擦和减少磨损的作用,同时,起着冷却和密封的作用,其目的是减少设备运转故障,提高生产率和经济效益。 2.“润滑就是加油”:应按照设备的加油部位、加油周期、加油量、加油方法和使用的润滑剂、定时加油,并不是一劳永逸。对操作者和机修工人要提出各项基本要求,并不是简单的加些油就行了。 3.“加油多多益善”:这是不科学的,一台设备设计时就严格的规定了它的加油量,机修工和操作者应根据使用说明书和日常的油尺、视镜等,所观察到的情况,加、补润滑油,在设备实际运行中,如果加的油多了,反而起到副作用。如给滚动轴承加脂时,必须要注意不要把轴承腔内全部填满,这样会使轴承运转的阻力增大,容易发热,一     

浅谈耐高温润滑脂在油田抽油机的试验应用

抽油机是油田原油生产的重要设备,原来用的润滑脂存在冬季凝固引发润滑不良、磨损大、能耗高,夏季脂变稀流淌导致设备磨损加剧的问题。针对这种情况,本文开展耐高温润滑脂在油田抽油机的试验应用,延长了换脂周期,降低了设备故障率,取得了良好效果。     

车床刀架导轨修复

车床刀架导轨修复谷长军天水海林轴承厂轴承专用车床的刀架在使用过程中，由于工作环境恶劣，铁屑（氧比皮）嵌入和润滑不良等原因，造成刀架滑板燕尾导轨面的严重磨损而影响生产。为节约修理费用，我们采用粘接的方法修复，其粘接工艺过程如下：１．用Ｂ６６５刨床对刀架...     

机床导轨磨损等缺陷的几种修复方法

正对于一台机床来说,导轨是运动精度的基础,它是各部件的安装基准面和相对运动的导向面。所以,预防导轨的磨损、拉伤,及时对导轨进行正确地修复,对于保持机床精度、确保设备完好、延长机床的使用寿命,都有极其重要的意义。机床导轨磨损的原因1.润滑不良在导轨的相对滑动过程中,因为润滑剂供应不足或润滑油管堵塞而无法在摩擦面之间形成油膜,造成了干摩擦,这样在很短的时间内就会使导轨发生划伤、拉伤的现象。