大型散货成套装卸设备的节能管理

宁波港务局北仑港埠公司（下称北仑港）有卸船机、斗轮堆取料机（下称斗轮机）、装船机和带式输送机（下称皮带机）等四大机种,可进行“船-船”、“船-场”和“场-场”三种不同作业。该港把设备节能管理作为综合性管理工程,采用先进操作技术和科学管理,取得一些经验。 一、装卸设备能源损耗主要因素的分析和节能对策 装卸作业能耗分为两部分,一是完成货物位移必不可少的能耗（即有效能）,二是因管理欠科学或操作水平低,在生产过程中损耗的能量,减少这部分损耗是节能管理的目的。造成能源额外损耗的主要因素是:     

海上风电施工船舶燃油消耗管控措施与应对方法

我国海上风电已进入高速发展阶段,随之带来的是船机设备的大量入列,在项目管理层面,现场的安全、质量、进度、成本管理核心的部分就是针对人与船的管理,尤其是船机设备的管理,直接影响着项目的安全、质量、进度和成本。其中船舶燃油消耗管控,是成本管理的重中之重,船舶燃油消耗的高低直接反应了项目管理水平,也直接影响到企业利润。本文主要介绍如何采用有效措施遏制船舶燃油高消耗,对施工船舶进行有效地燃油管控,达到降本增效、节能减排的目的。     

能源管理系统在重庆轨道交通中的应用

针对重庆轨道交通已建线路对能耗监测比较分散、缺乏能耗精细管理及无系统管理平台的缺点,拟在新建轨道交通线路中各线增设一套能源管理系统,通过该系统对设备负荷进行分项、分类的采集和统计监测,结合轨道交通运营实际情况,在满足功能需求的同时,按照合理用能原则提高能源利用效率,为降低运营成本、建设绿色轨道交通积累了经验。     

围绕公司生产经营目标 深化改革 加强管理 进一步做好设备工作

几年来,鞍钢设备系统广大职工认真贯彻落实《设备管理条例》,以“质量、品种、效益”为中心,以设备经济管理和推进技术进步为重点,积极、主动、扎实、全面地抓好设备工作,为完成公司生产经营目标奠定了良好的物质技术基础。 一、认真贯彻《设备管理条例》,不断提高人员素质 公司及各级领导通过学习中央领导同志对设备工作的题词,进一步增强了设备管理意识,把设备工作当做企业生产经营活动中的大事来抓,切实管好、用好、改造好设备,为提高企业经济效益提供重要保证。 在深入学习贯彻《设备管理条例》活动中,公司和二级公司、各厂都先后举办了学习班、研讨会和交流会。通过办班培训,职工技术业务素质有了较大提高。同时,加强专业人员的岗位培训。不少单位克服了人手少、工作忙的困难,有计划地进行安排,通过培训,工程技术和管理人员的管理知识和技能普遍得到提高。 二、强化设备维护管理,确保安全生产 1.采取切实有力措施,抓紧对设备薄弱环节的治理。1989年,共查出工业建筑、压力容器、动力管网、起重机等的隐患19506项。公司和各厂都制定了整改规划,并做到了治理设备薄弱环节“三优先”,即计划优先安排、施工力量优先落实、材料设备优先供应,及时处理了隐患18953项。 2.抓好重点设备的特护,确保安全     

浅析TPM管理模式在助力企业降低设备检维修费用中的实践

设备管理成本作为生产型企业维系日常运行中成本管理中十分重要的一大组成部分。对于企业而言，钻研有效的方式以达到降低公司运营及设备养护成本，以直接或间接的方式实现降低公司经营成本的目的，为公司节约更多资源，以创造更多的利润，这也是有效提升企业竞争力的重要方式。本文将充分结合企业现实生产状况，探讨了当前企业在实施设备管理过程中的实际现状，同时还对TPM管理模式自身存在的优势特性进行了分析，将从如何高效应用TPM管理模式以达到降低企业在设备日常维护和检修领域的费用支出，以达到降低企业设备检修以及维护的费用，实现降本增效的目的，为企业创造更大的经济效益。     

TNPM＋星级设备管理＋万点受控实施

介绍武钢公司在2002年生产经营实现历史性突破的总体情况和设备系统发挥的作用。从推进关键生产设备“万点受控”工程,生产设备检修和技术改造工程,严格备件审查和实施管理,推进计量、电控专业化管理四方面,阐述了设备系统将“星级设备管理思想”贯穿全部工作始终,以量化点检和“万点受控”为手段,在设备管理工作中取得新的进步和发展。论述了2003年度设备工作的方针目标。     

煤矿井下掘进机电设备的节能环保技术探析

针对煤矿采掘过程中能源消耗量大、设备易损坏等问题,对掘进机进行改造和优化。通过调整供电电压和完善设备管理、以及优化节能设备,以达到节能降耗、降本增效的目的。     

保质保量 设备先行——中国神华煤炭生产设备管理实践

煤炭是中国神华能源股份有限公司（以下简称中国神华）的核心产业，资源可持续、矿路港一条龙、产运销一体化是目前中国神华赖以生存和发展的核心竞争力。根据煤炭产业“安全、优质、高产、高效和低成本”的生产策略，中国神华制定了“机械化、重型化、自动化、信息化”的设备原则、设备共享与风险控制的投资策略、专业化管理的设备保障体系和以信息技术为平台的设备管理系统。     

热处理车间的节能管理

正热处理是机械行业中的耗能大户。以我公司为例,热处理零件占到产品零件的70%,而能耗占企业总能耗的45%。在热处理成本中,能耗占热处理成本的75%,所以热处理节能与提高经济效益十分密切。实践证明,热处理节能有很大的潜力。特别是中小企业为了方便生产追求小而全,设备落后,负荷不满,能源浪费相当严重。只有通过生产和技术管理,有组织、有目的地开展节能降耗活动,才能取得好的经济效益。热处理节能是一项全面的系统工程,主要包括设备节能、生产管理、工艺优化、消耗控制、人的因素等多个方面,只有通过科学管理才能实现。     

设备管理观念更新中仍应重视技术管理

我国的设备管理,从50年代至70年代经历了几度兴衰之后,到80年代,在整顿的基础上,进入管理观念更新的新阶段。主要是接受了综合工程学的基本观点,从传统的“设备后半生管理”转向“设备一生管理”;从“以维持和恢复设备原有性能为目的的技术型管理”转向“以追求经济效益为目的的生产经营管理”;从“由少数专业人员管理”转向“全员参与管理”等。这些观念要求对设备实施全过程的技术和经济相结合的综合管理。但是,要真正使我国企业从整体上完成这一转变,搞好设备的综合管理,跃上新的台阶,还需作出巨大努力。     

热处理生产电耗定额及其计算和测定方法标准内容介绍

一、概述 热处理是机械工业中能耗较大的工艺之一,热处理能耗费用在热处理工序成本中所占比例高达30％～40％,能耗指标是反映热处理生产活动经济结果的重要指标,节能工作是热处理生产管理工作的重点之一。为有效的利用能源,加强热处理能源管理工作,有必要设置能源考核指标。由于影响热处理能源指标的因素很多,除了管理和经营水平因     

基于低碳经济的绿色设备管理

近年来,胜利油田勘探开发程度日趋深化,成本控制力度逐年加大,安全环保要求不断提高,精细管理水平不断提升,这些变化对设备的需求和依赖程度日益增强,对设备管理的要求也相应提高。面对这一严峻形势,胜利油田正确处理好设备管理与生产经营、经济效益、节能减排和安全环保的关系,牢固树立设备综合管理、科技进步、     

石油钻井机械“电代油”配套技术研究

国内石油钻探设备,主体上分为机械驱动钻机和电驱动钻机两种,机械驱动钻机以柴油机为动力源,通过机械传动装置驱动绞车、泥浆泵等设备运转;电驱动钻机以柴油发电机组作为动力源,发电机组产生的电能通过电传动装置驱动钻井设备,这两种钻机都必须消耗柴油。而"电代油"技术是利用市电作为石油钻机的能源,是未来发展的必然趋势,一方面能避免废气污染,特别是消除柴油机巨大的噪音污染,有利于钻井工身心健康,二是市电驱动具有良好的经济和社会效益,有利于缓解经营压力。本文以大港、冀东油田为例,推行石油钻机电代油配套技术,达到既可以为国家节约燃料油、缓解能源紧张的矛盾,也可以达到为石油钻探企业节约成本、提高效益的目的。     

名列全国1000家乡镇企业榜首 广东科龙电器股份有限公司渴求现代设备管理 特邀本社和宝钢现代化管理研究所出席公司1995年设备管理大会 本社为公司举办日本全员生产维修(TPM)讲座

3月1日至4日,应广东科龙电器股份有限公司的邀请,《中国设备管理》杂志社副社长兼副主编华士威和宝钢现代化管理研究所所长张俊杰出席该公司1995年设备管理大会.大会由公司生产部副部长王同皓主持,生产部部长何炳煊作工作报告,公司主管生产的副总经理蔡拾贰出席会议并讲了话.去年,科龙公司深入开展TPM设备管理,并提出“向设备管理要质量”、“向设备管理要效益”的口号,一年多来,在各级设备管理人员的努力下,通过“一抓二提三查四评”活动,推行设备管理承包责任制,设备维保养状况比以往有所进步,设备管理工作取得了很好的成绩.1995年科龙公司设备管理工作的指导思想是围绕生产计划为中心,以确保设备的精度、性能,确保设备的完好,为生产管理、质量管理、成本管理提供坚实的保证.通过     

机电物资成本管理的探索

企业生产经营活动的开展离不开机电物资的支持,如果机电物资的管理不当,将会造成其不能稳定运行,引发一系列的不良后果,给企业造成不可估量的经济损失。在机电物资管理工作中成本管理占据重要地位,关于相关工作如何能够有效开展,值得予以深入探讨和研究。本文将探索机电物资成本管理的具体流程和有效策略,旨在全面提高机电物资成本管理水平,保证机电设备得到科学合理的使用,降低机电设备采购、维护及使用成本,从而达成降本增效的根本目标,为水利工程项目的顺利高效开展提供可靠保障。     

从生产配备方案看NJP—3200全自动胶囊充填机的“降本增效”社会效应

从NJP-3200全自动胶囊充填机与其它型号同类产品的主要指标的比较入手，通过使用方单班与不同班次安排方案进行经济运行成本、一次性固定资产投资等方面的比较，可以看到该类设备具有“降本增效”与节能的社会效应。     

提质增效的必修课

设备“血液”科学呵护三问
　　科学地呵护设备“血液”的确是设备节能增效的有效手段之一。在包钢,油品检测中心、油品精益管理等润滑管理系统正日益彰显着它的功效……从2012年至今,面对油品种类繁多及降本增效的迫切需要,包钢通过实施上述一系列新举措,优化了油品使用结构,提升了油品质量,减少了用油品种和设备故障,并降低了库存。据统计,2013年因液压润滑系统维护、使用、管理不当造成的设备故障大幅下降,液压润滑类统计事故几乎为零,大大提高了设备的运行效率。     

强化炉窑管理是企业节能的关键

一、加强工业炉窑管理的重要性 炉窑是工业企业中耗能最大的设备。目前全国共有各种炉窑12万台,年总耗能1.6亿吨标准煤,占全国总能耗的四分之一。其中,机械行业的炉窑数量最多,达7.6万台,占全国炉窑总数的60％,年耗能量达3 000万吨标准煤。机械行业中的一些大型企业,95％以上的煤气和50％以上的电都被炉窑“吃掉”;有的厂支出的能源费用占成本的10～20％。而另一方面,能源的利用率仍很低,产品的单耗高。例如,以产品的单位重量可比消耗计算,我国机械行业的加热炉单耗为日本的2.7倍、热处理炉单耗为日本的4倍。以1千美元产值消耗的标准煤比较,日、法、英、西德为340～450公斤,苏联为800公斤,我国却高达3吨。 综上所述,我国工业炉窑的“视在节能潜力”是很大的。要挖掘出这些潜力,有两条途径:第一是靠设备和技术,即所谓“硬途径”,第二是靠管理,即所谓“软途径”。“硬途径”     

工业机器人润滑失效周期与工况关系研究

随着工业机器人的发展,在机器人运维管理中,对机器人减速机系统的密封、防泄漏、防零部件失效、泄漏产生的污染等问题的关注度越来越高。该研究的重点是：找出机器人设备中的减速机在保养换油中因按厂家标准换油周期产生“润滑不足”和“过润滑”现象的原因。通过分析不同的工况下对机器人设备的影响和润滑油失效的原因及形式,确定实验的对象的工况类型和检测数据标准,对收集的不同工况下机器人的润滑油关键指标数据进行对比分析,得出不同工况下机器人的最佳换油周期。在保证机器人基本运行条件下,避免机器人因润滑油品的劣化而造成减速机的提前磨损,提高了关键机械部件的寿命,降低了更换配件或异常停机的成本,延长工况较好下的机器人润滑周期,得到更加科学的润滑管理,降低了企业设备的维护成本。同时,让“润滑不足”或“过润滑”的情况不再发生,利于企业的降本增效,有助于我国工业制造业的高质量发展。     

TQC理论和方法在设备维修中的运用

设备是生产力要素之一。设备技术状态的好坏,费用的高低对工业企业生产的正常进行,对产量、质量和成本都有直接的影响。设备管理是一门对设备的物质运动形态和价值运动形态管理的技术经济综合学科。国外已创立了“设备综合工程学”和“TPM”等现代设备管理科学,它们以设备一生为对象,从追求设备的全效率来实现企业最大经济效益的目的,把设备管理纳入了企业现代化管理的轨道。为了加速四化建设,我们要在认真总结我国卅多年设备工作的基础上,根据洋为中用的原则,学习国外现代设备管理的经验,建立一套我国现代设备管理