世纪之争—全液压式与全电动式注塑机的比较

就全液压式与全电动式注塑机的锁模系统、注射系统和整机性能的优缺点进行了比较,阐述了作者自己的观点：全电动式注塑机将主要用于中小型注射成型机生产高档精密和小型精密零件,而不同类型的全液压式注塑机用于中高档、高档精密和特别高档制品的成型;大型注塑机应开发复合两板式注塑机。     

塑料精密注射成型机械及其发展新动向

论述了全电动式注塑机、全液压式注塑机、二板式注塑机等塑料精密注射成型机械,指出结合电动和液压优势的电液复合式注塑机是精密注塑机的发展方向。     

黄步明细数"全液压"与"全电动"之短长

近年来,全液压式和全电动式注塑机都获得了一定的发展,特别是在精密注塑方面,两者都得到应用,客户在购买注塑机时对选择何种机型常存在疑惑。黄步明致力于精密注塑设备的研发已有20年。2003年,他研发的D50数码光盘注塑机通过省级鉴定,该项目填补国内空白,是数码光盘设备国产化的重大突破,实现了我国注塑机从普通型向超精密型发展的历史性跨越。本期特邀黄步明以全液压注塑机在光盘生产线中的应用为切入点,对全液压式和全电动式注塑机的结构、技术、性能、环保、适应性等方面进行综合对比,细说两者各自的特长与不足。——编者     

高速超精密注塑机的技术进展及发展动向

介绍精密注塑机技术的发展，对全液压式和全电动式注塑机的锁模系统，注射系统进行了比较，介绍了我国自行研制的可成型数码光盘的高速超精密注塑机，并指出电动-液压相结合的复合式精密注塑机是今后的发展动向。     

注塑机的发展方向与节能特性

随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来，全电动式的精密注塑机越来越多。     

肘杆式全电动注塑机胀模特性实验研究

注射成型过程中由于型腔压力大于锁模力而产生的胀模现象对注塑制品质量具有显著的影响。基于全电动三板肘杆式注塑机,系统研究了注射成型过程中的胀模特性和由胀模引起的锁模力变化特性。结果表明,在肘杆式注塑机的胀模过程中,锁模力变化量能够反映胀模程度的大小,锁模力最大增量与锁模力变均可作为衡量注塑制品质量的指标。     

五点肘杆式全电动注塑机合模伺服电机额定功率计算

在肘杆式全电动注塑机设计工作中,合模伺服电机的选择非常的重要。为了选择合适的合模伺服电机,需要采用科学的方法对电机功率进行计算。为了更好的计算全电动注塑机合模伺服电机额定功率的下限值与上限值,分析注塑机的注塑成型工艺特点,分析肘杆式合模机构工作过程中十字头受力的特点,引出用数值计算方法计算驱动合模的伺服电机的额定功率的方法,考虑到额定功率随开模行程增大而减小的特点,给出额定功率的下限值和上限值。经实例验证,表明此方法可行。     

全电动注塑机研究进展及在汽配电子行业中的应用

介绍了全电动注塑机的特色,综述了国内外全电动注塑机在精密注塑、智能注塑、高效注塑和绿色注塑方面的研究进展,并对全电动注塑机在汽配电子行业中的应用作了简单介绍。对双电机同步控制技术的逐渐成熟为全电动注塑机实现大型化提供了助力,全电动注塑机高效、精密、智能、节能、环保的优势在汽配电子行业显示了很好的应用前景。     

内循环四缸直锁二板式注塑机为塑料装备行业技术创新注入新活力

随着各行业对注塑制品性能要求的不断提高,以及全球节能减排的迫切需求和国家"科学发展观"的号召,传统主流的三板肘杆式注塑机在成型精度、节能降耗等方面的技术局限性凸显。目前,国内生产的注塑机90%以上都属于三板曲肘液压式,特别对于大型注塑机,钢材的消耗量十分惊人。一种"节能、精密、高效"的注射成型设备的出现已成为市场     

符合GMP要求的BM系列内循环二板式注塑机的结构性能及特点

BM系列内循环二板式注塑机是广东省佛山市步明机器有限公司黄步明发明并开发成功的,它在锁模结构上有重大创新.它彻底解决了全液压式(包括现有内循环二板式)存在的各种问题,比肘杆式注塑机速度更快、能耗更低,它的开发成功,实现了几代注塑机人的梦想,是未来适用于医用注塑成型的最佳机型.     

内循环四缸直锁二板式注塑机为塑料装备行业技术创新注入新活力

随着各行业对注塑制品性能要求的不断提高,以及全球节能减排的迫切需求和国家"科学发展观"的号召,传统主流的三板肘杆式注塑机在成型精度、节能降耗等方面的技术局限性凸显。目前,国内生产的注塑机90%以上都属于三板曲肘液压式,特别对于大型注塑机,钢材的消耗量十分惊人。一种"节能、精密、高效"的注射成型设备的出现已成为市场发展的迫切需求。以国内著名注塑机专家王兴天教授的两项专利(专利号:ZL 00238617.8,ZL 200520145200.2)为核心,北京化工大学成功推出了具有中国自主知识产权的新一代精密节能注塑机。     

拉杆断裂的原因及解决方法

众所周知，一般肘杆式（机铰式）注塑机的拉杆（哥林柱）比全液压式的拉杆容易断裂，其原因何在呢？肘杆式在设计时，由于要考虑系统的刚性，因为肘杆式是靠刚性产生锁模力的，所以一般拉杆直径较大。但奇怪的是—其拉杆反而容易断裂，特别是某些行业，如生产录像带盒子、     

“首次亮相”的注塑技术

本文介绍了一些注塑技术的“首次亮相”,包括KraussMaffei技术有限公司推出的GX系列液压式两板注塑机、住友（SHI）德马格塑料机械公司推出的IntElect multi全电动多组分系列注塑机以及Foboha公司推的针对全电动式注塑机用户的旋转叠屋模具技术。     

内循环四缸直锁二板式注塑机为塑料装备行业技术创新注入新活力

正随着各行业对注塑制品性能要求的不断提高,以及全球节能减排的迫切需求和国家"科学发展观"的号召,传统主流的三板肘杆式注塑机在成型精度、节能降耗等方面的技术局限性凸显。目前,国内生产的注塑机90%以上都属于三板曲肘液压式,特别对于大型注塑机,钢材的消耗量十分惊人。一种"节能、精密、高效"的注射成型设备的出现已成为市场发展的迫切需求。以国内著名注塑机专家王兴天教授的两项专利(专利号:ZL 00238617.8,ZL 200520145200.2)为核心,北京化工大学成功推出了具有中国自主知识产权的新一代精密节能注塑机。     

内循环四缸直锁二板式注塑机为塑料装备行业技术创新注入新活力

随着各行业对注塑制品性能要求的不断提高,以及全球节能减排的迫切需求和国家"科学发展观"的号召,传统主流的三板肘杆式注塑机在成型精度、节能降耗等方面的技术局限性凸显。目前,国内生产的注塑机90%以上都属于三板曲肘液压式,特别对于大型注塑机,钢材的消耗量十分惊人。一种"节能、精密、高效"的注射成型设备的出现已成为市场发展的迫切需求。     

内循环四缸直锁二板式注塑机为塑料装备行业技术创新注入新活力

随着各行业对注塑制品性能要求的不断提高,以及全球节能减排的迫切需求和国家"科学发展观"的号召,传统主流的三板肘杆式注塑机在成型精度、节能降耗等方面的技术局限性凸显。目前,国内生产的注塑机90%以上都属于三板曲肘液压式,特别对于大型注塑机,钢材的消耗量十分惊人。一种"节能、精密、高效"的注射成型设备的出现已成为市场发展的迫切需求。     

内循环四缸直锁二板式注塑机为塑料装备行业技术创新注入新活力

随着各行业对注塑制品性能要求的不断提高,以及全球节能减排的迫切需求和国家"科学发展观"的号召,传统主流的三板肘杆式注塑机在成型精度、节能降耗等方面的技术局限性凸显。目前,国内生产的注塑机90%以上都属于三板曲肘液压式,特别对于大型注塑机,钢材的消耗量十分惊人。一种"节能、精密、高效"的注射成型设备的出现已成为市场发展的迫切需求。     

全液压与全电动的比较

长期以来，全液压注塑机在注塑机市场中占据着主导地位。然而，随着全电动注塑机的发展，全液压注塑机日益受到越来越大的挑战。两种注塑机各具什么优势?全液压注塑机将如何应对全电动注塑机带来的挑战?……带着读者对这两种注塑机的诸多疑问，我们采访了这方面的有关专家。     

内循环四缸直锁二板式注塑机为塑料装备行业技术创新注入新活力

随着各行业对注塑制品性能要求的不断提高,以及全球节能减排的迫切需求和国家"科学发展观"的号召,传统主流的三板肘杆式注塑机在成型精度、节能降耗等方面的技术局限性凸显。目前,国内生产的注塑机90%以上都属于三板曲肘液压式,特别对于大型注塑机,钢材的消耗量十分惊人。一种"节能、精密、高效"的注射成型设备的出现已成为市场发展的迫切需求。     

内循环四缸直锁二板式注塑机为塑料装备行业技术创新注入新活力

<正>随着各行业对注塑制品性能要求的不断提高,以及全球节能减排的迫切需求和国家"科学发展观"的号召,传统主流的三板肘杆式注塑机在成型精度、节能降耗等方面的技术局限性凸显。目前,国内生产的注塑机90%以上都属于三板曲肘液压式,特别对于大型注塑机,钢材的消耗量十分惊人。一种"节能、精密、高效"的注射成型设备的出现已成为市场发展的迫切需求。