聚氨酯泡沫保温管的缺陷分析

在介绍了聚氨酯泡沫夹克保温管现有生产工艺和技术要求的基础上,对聚乙烯夹克管生产过程中出现的成型缺陷,泡沫保温管生产过程中出现的偏心缺陷和聚氨酯泡沫的性能及质量缺陷等进行了分析和探讨,通过调整原材料及工艺参数,对设备进行改进等,进一步完善了＂一步法＂生产线,较好地解决了保温管生产中出现的缺陷问题。     

聚氨酯泡沫夹克管腐蚀原因及改进技术研究

系统地分析了油田集输管道用聚氨酯泡沫夹克管(泡夹管)腐蚀的原因,并对聚氨酯泡沫的发泡剂、催化剂、缓蚀剂以及补口技术进行了改进。研制成的聚氨酯泡沫用缓蚀剂,在不改变原有生产工艺及发泡参数的基础上,将聚氨酯泡沫浸水析出液的pH值由酸性改变为弱碱性,从而达到抑制或延缓泡夹管腐蚀的目的;采用喷涂聚脲补口技术,有效地提高了现场补口的质量。技术经济性分析表明,改进后的泡夹管的生产成本与现用泡夹管的成本相当,甚至略有降低。     

简讯

用“一步法”生产装置生产耐高温复合保温管“一步法”是一次成型聚氨酯泡沫黄夹克保温管的生产装置。如何在现有生产装置上生产出复合保温管还是一个新课题。我们经反复研究试验,用这套装置成功的生产出了输送高压蒸汽的复合保温管。所谓复合保温管即在钢管外包覆一层硅酸钙片,中间为聚氨酯泡沫塑料,外面为聚乙烯黄夹克层。生产方法是在“一步法”生产装置的挤出机机头前,用细铁丝把硅酸钙片捆在钢管外面,此时钢管行进速度减慢。然后使其通过机头,喷涂聚氨酯泡沫,再包一层黄夹克皮。     

一步法成型保温管聚氨酯泡沫层力学性能研究

文章对采用"一步法"成型工艺生产的保温管取其聚氨酯泡沫保温层剖面不同位置的试样进行密度和力学性能研究,探讨了保温层试样性能的差异。采用扫描电子显微镜观察了初始泡孔结构,发现低密度聚氨酯泡沫的泡孔结构为多面体,泡孔之间以薄膜相隔离;高密度泡沫的泡孔结构呈球形,气泡之间相互孤立;中密度泡沫的泡孔以球形和多面体形状混合存在。     

钢质管道防腐保温泡沫黄夹克“一步法”成型工艺技术

“一步法”钢质管道防腐保温泡沫黄夹克成型工艺是在生产线上连续作业，完成黄夹克防腐保温管的包覆生产。成型的泡沫夹克管经自动纠偏机纠偏，校正钢管周围的泡沫层，保证钢管与泡沫夹克层同心。     

兼容型保温管生产线设计

大庆油田建设集团建材公司防腐管道总厂在总结三层PE防腐生产线和内定径一步法泡沫夹克生产线的基础上开发出一条可以生产三层PE防腐管也可生产泡沫保温管的生产线。2005年8月，成功建成了多功能移动式三层PE防腐保温管生产线。     

高活性聚醚的应用

讨论了国产高活性聚醚在普通高回弹箱泡、连续发泡、模塑聚氨酯泡沫生产中的应用。针对箱式发泡、生产线连续发泡和模塑聚氨酯泡沫生产工艺，研究了典型生产配方的发泡情况及其制品性能。     

聚氨酯泡沫夹克管腐蚀成因及改进技术研究

文中简略介绍了聚氨酯泡沫夹克管（泡夹管）的应用现状，较全面地分析了造成腐蚀的成因。提出了切实可行的改进措施，研制成的聚氨酯泡沫（PUF）用缓蚀剂，不改变原有生产工艺及发泡参数，掺入后能将PUF浸水析出液的pH值由酸性改变为弱碱性，达到抑制或延缓泡夹管腐蚀的目的。采用喷涂聚脲补口等综合措施。可有效的延长泡夹管的使用寿命，降低开发成本。     

高性能催化剂在聚氨酯硬质泡沫塑料中的作用

硬质泡沫塑料发泡过程中泡沫流动性和泡沫固化速度是发泡工艺性能的重要标志。为改善泡沫流动性并加速固化反应，采用优选法，对几种叔胺类催化剂在以HCFC-141b为发泡剂的聚氨酯硬泡发泡过程中的反应特性及发泡速度特性进行比较筛选，同时对其发泡机理进行了探讨，最终获得了既能明显改善发泡流动性又能显缩短固化时间的高性能复合催化剂。     

硬质聚氨酯喷涂预制保温配重管技术

随着海上油气资源不断地向深水开发,采用传统"穿夹克管+聚氨酯浇注"工艺不能满足超过60 m水深的油气输送要求。针对这种情况,开发了新型"聚氨酯喷涂+挤出聚烯烃缠绕+配重涂敷"工艺。详细介绍了海洋使用的硬质聚氨酯喷涂预制保温配重管技术,阐述了为提高保温管各层之间的抗剪切力、管端防水密封性能,以及使整管性能提高而采取的措施和效果。对比新技术与传统浇注保温管的钢套钢技术,分析其工艺特点,展望硬质聚氨酯喷涂预制保温配重管的市场需求及应用前景。     

低压、小产气井自生气药剂泡沫排水技术及其应用

针对四川盆地中部地区上三叠统须家河组气藏低压、小产气井积液后排液困难的问题,将井下化学产气技术与起泡剂排水技术复合应用,利用自生气药剂的产气作用使井底压力达到起泡剂排水所需启动压力,并使起泡剂与积液快速、充分混合,改善了气井排水能力,形成了适合低压、小产气井的自生气药剂泡沫排水技术。采用多种产气物质复配物作为自生气药剂,其产气量最高可达160 mL/g,抗盐能力可达200 g/L。高温、低pH值有利于自生气药剂产气反应的进行,现场可以通过调节pH值来控制自生气药剂的产气量;采用一种两性离子表面活性剂作为起泡剂,在70℃、10%凝析油条件下,起泡能力可达109 mm,携液能力可达135 mL。现场应用表明,２口低压、小产气井采用自生气药剂泡沫排水技术获得了成功,快速将积液排除,提高了日产气量和产水量,转入普通泡沫排水作业后能维持正常排水生产。该排水技术为积液气井的排水作业提供了一种新方法。     

预精焊工艺对螺旋埋弧焊管内焊“马鞍型”焊缝的控制

简要介绍了一步法和预精焊的生产工艺,分析了一步法影响焊缝成形的因素。通过分析得出一步法焊缝成形主要受焊点位置、熔池形状以及工艺参数的影响。预精焊生产工艺较一步法而言,工艺参数相对广泛,同时可有效避免焊缝因成形应力而变形,以此优化焊缝成形。同时应用预精焊生产工艺,成功消除了内焊“马鞍型”焊缝,得到了饱满且过渡平缓的内焊焊缝,各项力学性能均达标。     

工业气体中H_2S的脱除方法——发展现状与展望

Ｈ２Ｓ在天然气、焦炉煤气和半水煤气等工业气体中是一种有害杂质,它不仅对输运管路、设备等造成腐蚀,影响后续加工过程（如导致催化剂中毒）,而且更严重地威胁人身安全,属必须控制的环境污染源之一。迄今为止的脱硫工艺包括干法和湿法两大类,干法工艺通常适用于低含硫气体处理,大部分干法工艺所用脱硫剂均不能再生;相比之下,湿法工艺脱硫负荷高。湿法工艺包括吸收法和湿式氧化法,尽管以醇胺吸收为代表的化学吸收法早已在工业中得到应用,但吸收法实质上只是对气体中的Ｈ２Ｓ进行提浓,尚需作进一步处理,而且该法工艺本身还存在腐蚀、溶液降解及发泡等操作困难;湿式氧化法脱硫效率高,可将Ｈ２Ｓ一步转化为单质硫,是当前脱硫工艺的发展前沿。从目前看,铁基工艺较有发展前途,但寻找廉价、高效、易再生、组成简单、稳定性好的新型脱硫剂仍然是湿式氧化法发展的突出热点。     

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Ｈ２Ｓ在天然气、焦炉煤气和半水煤气等工业气体中是一种有害杂质,它不仅对输运管路,设备等造成腐蚀,影响后续加工过程,而且更严重地威胁人身安全属必须控制的环境污染源之一,迄今为止的脱硫工艺包括干法和湿法两大类,地低含硫气体处理。大部分干法工艺所用脱硫剂均不能再生;相比之下,湿法工艺硫负荷高。湿法工艺包括吸收法和湿式氧化法,尽管以醇胺吸收为代表的化学吸收法早已在工业中得到应用,但吸收法实质上只是对气体中     

泡沫调剖改善多元热流体开采效果技术研究与应用

在海上高孔高渗油藏中实施热采,汽窜是必须面临和解决的问题,结合海上高速高效开发的要求,开展了高温调剂泡沫体系的研究。通过对高温起泡剂的静态性能和动态性能进行实验评价,优化最佳的起泡剂浓度,结合数值模拟方法进行参数优化。研究结果表明:优选后的高温起泡剂在190℃温度下起泡体积≥180 m L,半衰期≥420 s,阻力因子≥20;300℃恒温12 h后发泡体积、半衰期、阻力因子等指标均保持在原来的90%以上;优选后的起泡剂浓度为0.3%,可提高驱替效率14.49%;段塞注入方式可提高驱油效率18.25%。在现场使用该项工艺后,现场注入压力升高1.5 MPa左右,生产未受注热井影响。     

高含硫净化装置胺液系统的运行及优化

高含硫净化装置在运行过程中,N-甲基二乙醇胺（MDEA）溶液发泡问题变得尤为突出,该工况容易造成装旨后路气相带液,严重时会引起冲塔。通过观察装置运行参数,判断总结出MDEA发泡的主要依据是吸收塔的压差上升。结合现场实际操作,发现引起MDEA溶液发泡是各种问题多样化的结果,分别给出解决MDEA溶液系统发泡问题的技术方案。...     

苏里格气田气井产水分析及新型泡排剂试验

分析了苏里格气田气井的产水类型,主要有地层水、淡化地层水、凝析水、凝析油及陈发型出水;分析了气井的井底积液特征,通过压力峰值、油套压变化、产气量变化曲线等特征可以判断气井井底积液情况。介绍了三种产水气井排查方法:生产动态分析法、关井恢复压力排查法、井筒压力梯度测试法,这三种方法是苏里格气田产水气井排查常用且有效的方法。介绍了泡沫排水采气的泡排剂优选方法及优选原则,结合试验区所产地层水的水质分析情况,优选了ERD-05起泡剂和ERD-06泡排棒这两种泡排剂;优化了泡排剂的加注制度,进行了泡沫排水采气现场试验,试验井排水、增产效果明显。     

低返混喷射态塔盘在伴生气脱硫工艺中的应用

西北油田高含硫伴生气在采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶液脱硫净化过程中存在频繁的拦液冲塔及净化气中H_2S浓度超标等问题。分析结果表明,其主要原因是伴生气体系中重烃含量高导致胺液易发泡及塔板效率低。提出并设计了一种基于喷射态原理的新型逆流低返混喷射态塔盘结构（SDST）。水力学试验结果表明,相比F1浮阀塔盘,SDST压降可降低10%,通量可提高30%,操作弹性基本不变。SDST塔盘在伴生气脱硫过程的工业应用结果表明,SDST塔盘具有良好的抑制发泡性能,可有效解决伴生气脱硫过程的拦液冲塔问题,同时,塔板效率提高10%以上,有效解决了伴生气脱硫过程中因塔板效率低导致的净化气中H_2S浓度超标问题。     

催化重整装置轻石脑油生产戊烷发泡剂的工业实践

中国石化青岛石油化工有限责任公司（简称青岛石化）250 kt/a催化重整装置的分馏塔塔顶拔出的轻石脑油含有较多的饱和C₅烷烃,可以作为生产戊烷发泡剂的原料。通过对轻石脑油生产汽油调合组分的工艺流程的参数改进,利用轻石脑油为原料实现了戊烷发泡剂的工业生产。工业试验结果表明：通过预加氢单元蒸发塔和分馏塔工艺参数调整,改进后所生产的戊烷发泡剂产品质量符合国家标准GB/T 22053—2008《戊烷发泡剂》中规定的指标要求,同时通过对重整装置工艺操作条件变更情况和产品存储及运输的分析,青岛石化生产戊烷发泡剂对设备平稳运行和装置安全性没有影响。以轻石脑油生产戊烷发泡剂的技术可提高产品的附加值,实现资源的合理利用。     

GC-1型泡排剂应用效果评价

气田经过不断开发,地层压力逐渐降低,井筒积液严重影响气井的产能发挥,目前主要采取泡沫排水采气技术排出井筒积液,该技术具有工艺简单、低成本、见效快、易操作的特点,在本厂广泛使用。但部分气井由于高含凝析油,随环境温度的升高和凝析油含量的增加,泡排剂的起泡能力和稳定性会大大降低,尤其对于凝析油含量大于20%的气井中,许多起泡剂产生的泡沫会在1~2min内消失,甚至不产生泡沫,泡排效果不明显,应用一种能够用于凝析气井开采的泡排剂成为一种需要。