水封浅谈

水封是化工生产过程中的普通设备,常不为人们重视,有时连设备图也没有。但是它却关系到生产的正常进行和人身的安全。一、水封的作用在化工生产过程中,常遇到的是易燃、易爆、有毒气体需密闭贮存或输送。为安全生产,需要利用液柱的静压强把气体封住,防止气体逸出造成人身及设备事故,起着这种作用的设备称为液封。工厂中大部分使用的液体为水,所以又称为水封。水封大致有     

煤气炉底水封桶的改造

炉底水封桶系排除炉底之冷凝水及炉内压力蹩高时起卸压作用。目前在炉底冲水的情况下,又起了排除来自内外灰道的污水和细灰的作用(较大颗粒的细灰沉积在水封桶底部)。原炉底水封桶是插管式水封,如图1所示。这种水封有不少缺点,其一,体积庞大,检修、按装工作量大,制造时耗费材料多;其     

直立内热式兰炭炉水封熄焦技术分析探讨

简述了直立内热式兰炭炉水封熄焦工艺原理,通过分析,认为水封熄焦在增加兰炭炉内气体通量、推动热量传导和转换、平抑和稳定系统温度、回收兰炭显热、实现兰炭和煤气气固分离及实现兰炭生产系统废水"零"排放等方面,具有积极作用,应对水封熄焦工艺客观认识其利弊,扬长避短,促进兰炭产业持续、健康、稳定发展。     

酸性水水封罐的失效分析与防范

水封罐是酸性水储罐、溶剂罐等大型常压储罐的重要保护设备,其性能的稳定直接影响到后续装置能否安全稳定的运行。通过对水封罐的工作原理和失效的原因进行分析,发现被保护设备在正常的运行过程中,泵的进料和出料、降压时气体的逸出以及外界环境的温度变化是造成其压力变化的主要影响因素。压力的频繁波动会造成水封罐内水量的减少,一旦罐内气体突破水封则会导致水封罐失效,针对该问题提出了相应的防范措施。     

煤气止逆安全水封的改造

常压法制造煤气,在水洗塔前或后均设置有止逆安全水封,其作用是防止造气炉停车时煤气倒回系统,并对煤气有冷却、洗涤作用。我厂造气车间原设计是挡板式止逆水封(见图1),安装在水洗塔前。这种水封,阻力为700～800毫米水柱。为了降低阻力,改造为无挡板止逆水封。     

袖珍计算器在湿式气体流量计上的应用

<正> 湿式气体流量计主要用于实验室条件下气体流量的精密测量。测量室被金属叶片隔成几个同样容积的测量腔,转子沉浸在水封液面里,在气体压差作用下,叶片绕轴转动,带动指针指示读数,并通过出轴齿轮带动机械计数器累积计数。鉴于目前机械计数器存在着机械磨损严重、寿命较短的缺点,我们用袖珍计算器取     

一种焦炉荒煤气导出装置

<正>本实用新型涉及一种焦炉荒煤气导出装置,包括安装在焦炉机侧或焦侧的上升管水封盖开闭控制装置、上升管水封盖、上升管导出装置、冷却低压氨水喷射装置、高压氨水喷射装置、桥管、水封阀阀体、水封阀阀盘、水封阀阀盘开闭控制装置、集气管,其特征在于,所述的上升管导出装置为向下倾斜的防止氨水倒流的结构,其两侧分别与桥管、上升管水封座相连接,桥管与水封阀阀体连接处为迷宫承插式连接结构。本实用新     

火炬排放管道负压影响分析及处理措施

石油化工企业火炬系统的主要作用是及时燃烧各装置开停工或事故状态下排放的可燃性气体或含有H₂S的酸性气,避免引起安全和环保事故。当事故工况下大量火炬气排放结束后,随着温度的降低,火炬排放管道内的压力也随之降低,形成负压状态。常用的防负压措施包括设置水封罐、设置补气措施。本文分析了火炬排放系统的负压形成原因,应用气体状态方程和小孔泄漏模型计算负压影响,给出了防负压水封量和补气量的计算方法。     

气柜进出口水封装置的改进

小合成氨厂的半水煤气气柜,进口和出口管线上,一般都装有一只水封,作停车封水保证气柜安全用。煤气中夹带的水,由水封接出管上阀门控制排出。由于人工排水次数多,阀门不好控制,常易发生煤气外溢,甚至造成操作人员中毒事故。如水封内水不及时排出,就会增加气体管道阻力。去年八月大修,我厂新建一只1000米~3气柜,气柜进、出口水封和排水,在总结以前的经验基础上,取消气体管道上的水封,直接利用气柜水槽内的水作水源,进、出口煤气管道作水封。采用自动溢流     

气相色谱法测定公共场所室内空气中苯系物

二硫化碳萃取法测定气体中苯系物的传统方法具有消解时间长、毒性大等缺点。利用超声波振荡消解可以使吸附在活性炭中的苯系物在较短的时间内较为彻底地溶解;采用水封法既可以防止二硫化碳及苯系物对化验员身体的伤害,又可以防止有机物的挥发,使样品浓度的改变尽量降低。实验中苯系物的工作曲线相关系数均在0.999以上,标准样品的准确度及重复样品的精密度都符合质控要求。     

Effect of Operating Conditions on Discharge Characteristics of Petroleum Coke Powder from a Top-Discharge Blow Tank at High Pressure

Discharge experiments of petroleum coke powders were carried out in a pilot-scale top-discharge blow tank at high pressure. The effects of operating conditions (including fluidizing gas flow rate, blow tank pressure, differential pressure between blow tank and receiving tank, supplementary gas flow rate) on solid discharge rate and solid loading ratio were investigated. The results indicate that the maximum solid discharge rate corresponds to the most effective fluidization of the powders near the riser inlet when the fluidizing gas flow rate reaches a critical value. The solid loading ratio shows the same variation tendency as solid discharge rate with increasing fluidizing gas flow rate, which first increases then decreases. Increasing blow tank pressure can improve the fluidization of powders in the tank, which contributes to the increase of solid discharge rate; however, it would not change the basic discharge law. As the differential pressure between blow tank and receiving tank increases, the solid discharge rate increases, while the solid loading ratio first increases then decreases. Solid discharge rate and solid loading ratio both decrease as supplementary gas flow rate increases. A modified solid discharge rate prediction model is proposed for the top-discharge blow tank at high pressure with errors below ±12%.     

上出料系统粉煤密相气力输送特性及其与下出料系统的比较

考察了气体进入方式和输送压力对上出料发料罐系统粉煤密相气力输送特性的影响,并比较了上出料和下出料发料罐系统的煤粉输送量、固气比和稳定性差异。结果表明,在上出料发料罐系统中,随锥部气增加,煤粉输送量和固气比呈先增加后减小趋势;随底部气和调节气增加,煤粉输送量和固气比呈减小趋势;随输送压力增加,煤粉输送量和固气比先明显增加后增加趋势减弱。与上出料发料罐系统相比,相同输送差压下,下出料发料罐系统具有较高的输送量和固气比,但二者均具有良好的输送稳定性。     

常压氨罐排放气分析及紧急排放气的处理

介绍了常温压力储存、低温压力储存及低温常压储存等3种储存液氨的方式;简述了低温常压液氨贮罐的主要参数和常压氨罐排放气的类型、对比了采用不同保冷材料对排放气量的影响;探讨了常压氨罐紧急排放气的处理方案;提供了采用不同排放方案的投资分析。     

自动复叠制冷系统压力特性

针对自复叠制冷系统开机初期排气压力和排气温度过高的问题,以三级自动复叠制冷装置为研究对象,设计了一种压力调节和控制系统,主要包括缓冲器、膨胀容器、压力控制阀和管路等。缓冲器具有缓和高压气体对设备的冲击和降压稳压作用;膨胀容器具有收纳和贮存制冷工质的作用。缓冲器中引出一个旁通支路,通过电磁阀和膨胀容器后实现高低压旁通;两个相分离器上部各引出一个气体支路,通过手动球阀和流量计并联旁通到膨胀容器,对压缩机的排气压力和排气温度进行有效控制和调节。通过实验研究,具有旁通的冷柜系统启动初期降温速度加快,能够快速冷却制冷工质。通过压力控制阀对系统的旁通量进行调节,从而控制系统的压力和温度在合理的范围内,避免压力控制装置强制停机。     

LNG低温储罐压力安全系统设计

介绍LNG低温储罐压力安全系统设计的基本思路,并针对不同情况讨论LNG低温储罐超压时BOG气体泄放量和产生负压时空气补充量的计算,为LNG低温储罐的安全阀、真空阀及紧急泄放系统提供设计基础。     

溶气气浮法对含油污水处理效果的研究

溶气气浮法处理含油污水过程中,污水组成的变化直接影响到絮凝剂的添加量、回流比、溶气压力以及溶气水流量等要素。实验结果表明,污水处理的最佳工艺条件为:控制溶气的压力为0.3～0.4MPa,当进口污水中油的质量浓度小于30mg/L时,气浮池中聚合氯化铝质量浓度为75g/L、气溶水流量为8t/h;当污水油的质量浓度为30～50mg/L时,聚合氯化铝质量浓度为100mg/L、气溶水流量为8.5t/h;当含油质量浓度为50～100mg/L时,PAC质量浓度为150mg/L、气溶水流量为9t/h;当含油质量浓度大于100mg/L时,PAC质量浓度为200mg/L、气溶水流量为10t/h。     

LNG燃料汽车储罐自增压系统仿真计算与分析

研究分析液化天然气（LNG）汽车自增压系统工作段储罐内的压力和温度的动态变化,利用仿真软件SindaFluint,对经典自增压过程进行了基于集总参数法的建模与计算分析,研究不同工况以及不同环境温度下储罐内的压力和温度变化,分析结果表明,在自增压过程中,储罐内的压力波动频率由快变慢,随着增压过程的继续,压力渐趋平稳,气相温度随着压力同步波动,而液相主体温度基本保持112.5 K不变。车速越大,储罐内压力波动频率越大,而环境的漏热对自增压系统的影响甚微。     

富氮气体防护技术在浮顶油罐中的应用

在浮顶油罐普及的同时,近年来浮顶油罐的火灾、爆炸事故也越来越多。在分析了浮顶油罐燃爆事故发生的原因后,概述了一些现有的浮顶油罐防火防爆措施。最终指出防火防爆的第一要务应该是避免爆炸性混合气体的形成,并且设计构建出浮顶油罐安全防护系统,能实现罐内气体空间油气浓度的实时监控。     

合成氨贮罐气膜法氢回收的设计和操作

采用膜分离技术回收合成氨贮罐气中的氢组分,返回合成氨系统作为加氢脱硫单元的氢源。设计膜分离器时,膜面积增加使渗透气氢浓度降低而经济效益上升。当贮罐气流量1300Nm3/h、渗透气绝压为0.8MPa,氢产品浓度为85%-90%时,可以获得约287.7×104Yuan/a以上的经济效益,投资回收期在17个月内。在膜分离器操作时,氢氮选择性系数降低以及贮罐气压力降低都会引起氢回收率降低,导致经济效益下降,二者对氢浓度的影响不明显。     

大型立式圆筒型储罐的设计

大型立式圆筒型储罐需在现场施工，其设计上也与一般压力容器有较大区别。参照压力容器及气柜的标准，结合设计经验，着重阐述了大型立式圆筒形储罐的设计要点。