中国煤气化工艺(技术)的现状与发展

在总结我国40多年来研究开发煤气化工艺技术的基础上,提出了我国煤气化工艺的发展方向,即大型气化炉(1000t/d)采用干法进料的Shell炉,而小型炉(100t/d)则采用灰熔聚流化床气化炉。     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。     

恩德炉粉煤流化床气化工艺简介

论述了恩德炉粉煤流化床气化工艺的特点及工艺流程,对恩德炉与固定层气化炉、温克勒炉和德士古炉进行了比较,并展望恩德炉在我国的应用前景。     

多喷嘴对置式气化炉炉口塞的设计优化与改造应用

多喷嘴对置式气化炉的炉顶封堵砖——炉口塞严重制约着气化炉的长周期运行，我们通过设计优化提高了炉口塞的寿命，解决了制约气化炉运行周期的问题。     

多喷嘴对置式气化炉炉口塞的设计优化与改造应用

多喷嘴对置式气化炉的炉顶封堵砖——炉口塞严重制约着气化炉的长周期运行，通过设计优化提高了炉口塞的寿命，解决了制约气化炉运行周期的问题。     

恩德炉推广应用前景广阔

与传统的Sinkler流化床气休技术相比，恩德流化床气化工艺有3项重大改进：其一是气化炉底部改成了特殊形状的锥体，以布风喷嘴取代了原有的炉篦；其二是在气化炉出口处增设了旋风除尘器与返料装置；其三是将废热锅炉的位置改到了旋风除尘器之后，减轻了煤气中带出飞灰对废热锅炉炉管受热面的磨损。     

煤气化技术的发展与应用

综述了煤气化技术的现状及发展趋势,对煤气化技术的原理进行了阐述,概括介绍了固定床、流化床和气流床三种不同煤气化技术的特点,并对鲁奇炉、德士古炉、壳牌炉、恩德炉等几种常用气化炉的性能做了比较,重点介绍了恩德粉煤气化炉的发展历史、特点及应用现状,认为恩德粉煤气化技术具有自己独特的优势,是国内实力比较薄弱的合成氨企业进行技术改造的适宜技术.     

多元料浆气化炉在线倒炉操作及其优势分析

安徽六国化工股份有限公司"28·30"项目配套气化装置采用多元料浆加压气化工艺,3台气化炉(A炉、B炉、C炉)两开一备,气化装置2012年12月试车至2014年2月,采用的是非在线倒炉;2014年3月至今,采用的是在线倒炉.在线倒炉时存在3台气化炉同时运行的状况,分析空分装置产氧量、烧嘴冷却水泵供水量、高压灰水泵供水量...     

影响GE气化炉炉壁温度的问题研究

炉温控制以及炉壁温度监控是气化炉稳定的重要参数,炉砖选择、施工工艺、烘炉环节、气化炉负荷高低、氧煤比高低、煤种选择、运行周期、介质流速以及烧嘴雾化情况都是影响气化炉的重要指标。     

碎煤熔渣气化技术在我国的最新应用

阐述了碎煤熔渣气化炉的发展情况、技术特点,与鲁奇炉相比较的优缺点,介绍了碎煤熔渣炉在我国目前的最新工业应用情况。     

基于Deltav控制系统对气化炉炉温控制指标的改进及应用

介绍了Shell气化炉炉温控制指标,分析了各项炉温控制指标的优缺点,通过筛选对比,选择热负荷作为气化炉炉温新的控制指标,利用现有的Deltav控制系统,简化了热负荷的计算结果。热负荷控制和常规的蒸汽产量控制炉温的对比结果表明,选择热负荷作为气化炉炉温控制指标,不受气化炉负荷、锅炉给水温度、炉水温度、汽包压力等影响,能够平稳快速的反映气化炉炉温,有利于将气化炉温度控制在合理的范围之内。     

干粉加压气化水激冷与气激冷工艺比较

分别介绍了壳牌煤气化工艺技术和西安热工研究所两段式粉煤加压气化工艺技术;对比了2种工艺的技术特点;分析了影响壳牌气化炉气激冷和两段式气化炉水激冷效果的因素。结果表明:1壳牌气化炉产出蒸汽是两段炉副产蒸汽的2倍,但两段炉造价低于壳牌气化炉;2壳牌气化炉工艺比较成熟,两段炉工艺还需进一步优化。     

玻璃行业煤气发生站选择对比分析

从几个方面、不同角度,简要分析了可用于玻璃生产企业的以一段式煤气发生炉、两段式煤气发生炉和干馏式煤气发生炉为气化炉型的不同类型煤气发生站,为玻璃生产企业选择煤气发生站提供了相关参考.     

四喷嘴水煤浆气化炉温度的控制

四喷嘴水煤浆气化炉由4个布置在同一水平面的烧嘴将煤浆和氧气按一定比例送入气化炉内,较德士古气化炉,其流场大不相同,反应物在炉内停留时间长,致使整个炉膛犹如1个等温反应器,上下温差50℃。炉内分布有4只高温热偶用来指示气化炉内温度。     

科技动态

<正> φ2.8米加压气化炉Ⅱ型炉设计完成φ2.8米加压气化炉Ⅱ型炉设计是在该炉原型炉经过两年三次热态加氧连续加压气化试验后,结合1988年国家科委在太原召开的专家评议会意见,根据山西省科委及山西省化工厅的任务和要求,化工部第二设计院承担了φ2.8米加压气化炉Ⅱ型炉的工程设计任务。化二院Ⅱ型炉设计组,对国内外加压气化炉进行了分析比较,充分吸收原φ2.8米试验炉的成功经验,大胆改进第一代、第二代加压气化炉的不足之处,克服了目前国内生产使用中加压气化炉的薄弱环节,结合国情、博采众长,形成具有国     

COREX-3000炼铁炉主体耐火材料施工技术

结合COREX-3000炼铁炉的内衬结构特点,重点介绍了其主体内衬耐火材料的施工技术,主要有:熔融气化炉耐火材料施工的炉内多功能施工平台技术,熔融气化炉炉底、炉缸大炭砖的专用吊具及干砌施工技术,还原竖炉和管道中应用的耐火砖组合技术,以及钢纤维材料的喷涂和浇注技术等。     

Texaco煤气化炉堵渣问题探讨

Texaco煤气化炉是气化装置的核心设备,其操作控制的首要原则就是保证气化炉的顺畅排渣。分析了Texaco水煤浆气化的反应机理,探讨了Texaco煤气化炉堵渣对气化工艺运行的影响,从熔渣黏温特性、气化炉操作温度、气化炉工艺烧嘴、气化炉激冷环等方面对气化炉堵渣问题的影响因素进行了分析,介绍了对Texaco煤气化炉堵渣问题进行判断的方法,主要包括渣口压差判断法,气体成分组成判断法,以及从锁斗温度振幅、排渣量、煤气化粗渣的残碳含量分析炉温等其他辅助判断法。根据某Texaco煤气化装置的实际运行经验,提出了控制原料煤质、控制适宜的操作温度、加强工艺烧嘴的运行管理、延长激冷环的使用寿命等预防措施,对气化炉堵渣进行预防,并结合实际情况介绍了Texaco煤气化炉堵渣后的应急处理方法。     

WHG干粉煤气化炉长周期运行研究

简述了五环炉工艺流程、运行情况及运行中存在的相关问题。通过对相关问题进行分析,并做出相对应的改进措施,避免了五环炉运行中的安全隐患,为气化炉装置安全稳定运行积累了宝贵经验。     

气化炉炉箅失效分析

通过金相组织分析,探讨了气化炉炉箅的失效形式及机理,认为在本研究所涉及炉箅及其服役工况下,过高的使用温度导致材料组织恶化是炉箅失效的主要原因。     

MARK-Ⅳ型气化炉气化剂均布的探讨

通过对炉篦的结构分析 ,并考虑炉内搅拌器的作用 ,结合原料煤的特性 ,提出气化剂均布的原则及方案 ,以改善气化炉操作功效