硫铁尾矿对低碱度钢渣蒸压制品强度的影响

用硫铁尾矿、硫铁尾矿和石灰、硫铁尾矿和石膏分别与低碱度钢渣复掺配制蒸压制品.通过对各试样所进行的力学性能、水化产物种类及形貌的分析,探讨了硫铁尾矿对低碱度钢渣蒸压制品抗压强度的影响.结果表明:185℃饱和蒸汽压下,硫铁尾矿不具有水热水化的能力,硫铁尾矿与石灰可以形成具有胶凝性能的水化产物.单独掺入硫铁尾矿,低碱度钢渣蒸压制品的抗压强度下降.在系统中存在石灰或石膏的条件下,硫铁尾矿的加入在实验范围内有利于蒸压制品抗压强度的提高.     

碱激发矿粉制备泡沫混凝土及其性能的影响机制研究

以碱激发矿粉为胶凝材料制备泡沫混凝土,分别研究了碱激发剂氢氧化钠、氢氧化钠-水玻璃、氢氧化钠-水玻璃-柠檬酸钠与发泡剂的相容性,及其对泡沫混凝土工作性、力学性能和微观结构的影响,并揭示了其性能影响机制。结果表明:碱激发剂并不影响发泡剂的发泡效果,两者相容性良好;采用氢氧化钠-水玻璃-柠檬酸钠作激发剂,水玻璃模数为1.2、水玻璃掺量为15%、柠檬酸钠掺量为0.5%时,泡沫混凝土流值约为190 mm,抗压强度大于1.5 MPa,凝结时间大于3 h,施工性能良好。XRD和SEM分析表明,矿粉激发后水化产物形成蓬松网格状结构,在掺有水玻璃时,形成的网络结构致密,泡沫单独成孔,多呈球状。     

生活垃圾焚烧灰渣原始集料制备免烧免压砖试验研究

提出了不对灰渣进行研磨而直接采用其原始集料,并以水泥和生石灰为原料,水玻璃和氢氧化钠为激发剂,制备三免砖(免烧、免压、免磨)的简化制备工艺。研究了不同配合比、水玻璃模数、激发剂用量对灰渣砖强度的影响规律。试验结果表明:采用灰渣原始集料制备的灰渣砖强度可以满足MU10砌块的要求,所提出的三免砖制备方案能节约成本;采用灰渣细集料的灰渣砖强度优于采用灰渣粗集料;灰渣掺量越多,强度越低;水玻璃的最佳模数为1.2~1.4,激发剂用量过多会造成强度的迅速降低;灰渣砖密度与强度呈正比关系,并且二者之间有较好的线性关系。     

钼尾矿蒸压加气混凝土的制备及性能优化研究

研究了钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比,探讨了晶种对蒸压加气混凝土性能的影响.通过单因素实验,确定石灰、水泥以及晶种的最优掺量.通过XRF、SEM和XRD表征,研究不同物料配比下,制品强度和蒸压水化产物的关系.试验结果表明,钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比为:m(钼尾矿):m(水泥):m(石灰):m(石膏)...     

含钛高炉渣制备免烧免蒸砖的研究

以含钛高炉渣为骨料,粉煤灰、无水石膏、石灰、普通硅酸盐水泥为胶凝材料成功制备了免烧免蒸砖。实验中重点研究Na OH-Na2CO3复合激发剂及胶凝材料组成对免烧免蒸砖抗压强度的影响,结果表明,免烧免蒸砖的抗压强度最高可达44.25 MPa,达到MU30等级强度要求。     

固废基免烧保温砖的制备及性能研究

以超细尾矿粉为主要原材料,改性EPS和秸秆为填充料,水泥为胶凝材料,经活性激发剂的作用,制备出力学性能和耐久性好且保温性能优异的固废基免烧保温砖。研究了改性EPS和秸秆用量对材料主要性能的影响,并对配比进行优化设计。结果表明,改性EPS用量为超细尾矿粉质量的4.5%,秸秆用量为超细尾矿粉质量的4%~6%时,保温砖的7 d抗压强度≥17.5 MPa、抗折强度≥3.5 MPa、28 d抗压强度≥23.0 MPa、抗折强度≥5.5 MPa,冻融循环50次后的抗压强度损失率≤2.5%,质量损失率≤1.5%,导热系数≤0.055 W/(m·K)。     

免烧免蒸环保砖的制备及性能研究

利用钢渣、粉煤灰等工业固体废弃物,在碱激发剂的作用下,经过加压成型,采用自然养护的方式制成废弃物基免烧环保砖.研究了原料配比、成型压力、碱激发剂的类型对免烧砖抗压强度的影响,并借助SEM和XRD分析了免烧砖的强度形成机理.结果表明,该类免烧砖的最佳原料配比为钢渣35%,粉煤灰35%,矿渣30%,采用复合激发剂激发,在18 MPa的压力下进行成型,制品满足《非烧结垃圾尾矿砖》JC/T 422-2007的要求.     

碱激发改性生土砖抗压性能试验研究

为了测定碱激发矿粉改性生土砖抗压性能,以汉中地区的素土为研究对象,采用TYE-2000B型压力试验机测定不同比例碱性混合激发剂、不同种类矿粉以及是否添加天然农业废弃物麻纤维改性生土砖的抗压强度。试验结果表明:当对素土和矿渣微粉加入激发剂进行激发,生土砖抗压强度达到17.86 MPa～21.02 MPa;从碱性激发剂的激发效果看,在其他条件相同情况下,激发剂添加量为Na_2Si O_3∶NaOH=1∶1的抗压强度高于激发剂添加量为Na_2Si O_3∶NaOH=1∶2的抗压强度;矿粉种类对改性生土砖抗压强度有影响,但提高幅度较小;麻纤维的添加使得改性生土砖的抗压强度有所降低,降低率最大为10.22%。     

工艺参数对高掺量耐水型磷石膏蒸压砖性能的影响

采用工业废渣磷石膏、磷渣粉、碱性激发剂为原料制备高掺量耐水型磷石膏蒸压砖,研究工艺参数对制品强度及耐水性能的影响.结果表明,随着混合物料水灰比的增大,耐水型磷石膏蒸压砖的抗压强度与软化系数先增大后下降:随着成型压力、预养护时间及蒸压温度的增大,磷石膏蒸压砖的强度与软化系数提高.制品的XRD以及SEM分析结果表明,磷渣粉被碱性激发剂激发后生成的水化产物主要是C-S-H凝胶及托勃莫来石.这些水化产物与磷石膏蒸压后所生成的无水硫酸钙晶体相互错生在一起,这种特殊的结构使得耐水型磷石膏蒸雎砖强度好、软化系数高,且磷石膏掺量大.     

新型生态型胶凝材料在蒸养尾矿砖生产中的应用

0前言矿山尾矿的处置一直是一个世界性的难题。以低成本安全处置尾矿或使其资源化是人们追求的目标,对于没有进一步提取有价值材料的尾矿而言,生产建材制品是一个重要途径。国内学者曾开发成功了利用黄金尾矿制蒸压砖的生产工艺。由于本项目涉及的尾矿中SiO2和Al2O3含量较低、活性较差,采用普通的蒸压灰砂砖工艺难以满足产品要求。因此,我们利用工业固体废弃物——粉煤灰、矿渣和低碱度碱性激发剂制备生态型胶凝材料,采用湿热养护工艺生产蒸养尾矿砖。在碱性激发剂的作用下,制品中部分超细尾矿参与水化反应,对产品强度发展有积极贡献。产…     

无机激发剂对碱矿渣-钢渣胶凝材料抗压强度的影响

为研究几种常用无机激发剂对碱矿渣-钢渣胶凝材料抗压强度的影响,试验选取了水玻璃、NaOH、Na_2CO_3、Na_3PO_4、Na_2SO_4这5种激发剂,在改变激发剂种类和配合比的情况下,探讨其对碱激发矿渣-钢渣胶凝材料体系抗压强度的影响。并通过XRD和SEM作进一步表征。结果表明:在激发剂单掺体系中,水玻璃的效果最好,其所作用的强度最高,28 d强度达55.43 MPa;在以水玻璃为主要激发剂的碱激发剂复掺体系中,碱含量为4.5%的水玻璃与碱含量0.5%的Na_2CO_3的复掺效果相对较好,28 d强度为65.06 MPa,与单掺水玻璃相比,强度提高了约17%,引入的CO_3~(2-)有利于胶凝体系形成沸石类和方解石类水化产物。     

铁尾矿基免烧透水砖的制备及其性能研究

以细铁尾矿粉、粉煤灰、磷石膏和矿渣微粉为胶凝材料,电石渣为激发剂,羧甲基纤维素钠水溶液为胶粘剂,采用半干压成型法,结合恒温恒湿养护工艺制备铁尾矿基免烧透水砖。结果表明:胶材体系中掺入水泥有利于免烧透水砖力学性能的提高,水泥熟料中的C2S、C3S等可促进细铁尾矿粉胶材体系进行水化反应,且蒸汽养护可提高免烧透水砖的力学性能,最佳配比为m(细铁尾矿粉)∶m(矿渣微粉)∶m(粉煤灰)∶m(磷石膏)∶m(骨料)=30∶30∶10∶30∶300,使用60℃蒸汽养护,制备出28 d抗折、抗压强度分别为2.72、24.5 MPa、透水系数为3.1×10^(-2)cm/s的免烧透水砖,性能符合GB/T 25993—2010《透水路面砖和透水路面板》的要求。     

铁尾矿砂与干化污泥制备免压免烧砖的研究

利用铁尾矿砂和城市污泥为原料制备免压免烧砖,以碱性激发剂NaOH和水玻璃激发矿渣微粉替代水泥作为胶凝材料。研究结果表明:免烧砖的强度随矿渣微粉掺量的增加而增大,矿渣微粉掺量为24%～30%与铁尾矿砂掺量为70%～76%或矿渣微粉、铁尾矿砂、污泥的掺量为45:50:5,均可制备出强度满足《非烧结垃圾尾矿砖》(JC/T422-2007)MU25国家建材行业标准的免压免烧砖。     

利用矿山尾矿制作蒸压砖的试验研究

对利用矿山尾矿制作蒸压砖进行可行性试验研究,制得蒸压砖的密度为1900～2000kg/m3,原料配比为m(尾矿)∶m(石灰)∶m(石膏)=78∶20∶2,水灰比为0.15,蒸压制度:升温2h、恒温12h、自然降温3h,成型压力25MPa,抗压强度检测结果为:单块最小值为15.2MPa,平均值为17.5MPa,达到GB 11945—1999《蒸压灰砂砖》标准规定的MU15级砖的要求。     

利用低硅尾矿制备蒸压砖的研究

以低硅尾矿为主要原料,掺入适量矿渣和粉煤灰等固体废弃物,辅之激发剂,经过加压成型后,在170～220℃下,采用蒸压养护方式制成标准砖。该砖平均抗压强度达到16.2MPa,抗折强度为3.6MPa,抗冻性指标合格。固体废弃物利用率达到90%以上。     

碱激发矿渣-钢渣复合胶凝体系的性能研究

以氢氧化钠和水玻璃为激发剂制备矿渣-钢渣复合胶凝材料,研究矿渣掺量、碱当量和水玻璃模数对复合胶凝材料抗压强度的影响,并采用XRD、SEM对硬化试样的显微形貌和水化产物组成进行了分析。结果表明：随矿渣掺量减少,抗压强度降低。随碱当量的增加,抗压强度先提高后降低,碱当量为11%时强度达到最高。随水玻璃模数的增大,抗压强度先提高后降低,当水玻璃模数为1.2时强度达到最高。水化产物主要为CaCO3、C-S-H凝胶、C-A-S-H凝胶、托贝莫来石及RO惰性相。     

碱矿粉无机聚合物混凝土的制备及性能研究

以矿粉为原料,掺入Na2SiO3和NaOH复合激发剂,制备了大流动度、早强高强无机聚合物混凝土(MPC).探讨了MPC的制备工艺及矿粉用量、溶胶比对MPC性能的影响规律,并通过烧失量试验、SEM和EDS分析了MPC各龄期的水化程度、微观结构及强度机理.结果表明:激发剂显著提高了矿粉的活性,MPC水化1d后其水化程度已达52%,并随龄期的延长逐渐加大;MPC水化产物和结构较密实,浆体中C-S-H凝胶、碱性铝硅酸盐水化物和沸石型矿物含量较多,Ca(OH)2含量显著降低,晶体的整体性提高,胶结料和集料的界面强度较大;MPC28d抗折、抗压强度最高分别达8.51,91.9MPa,且强度发展较快,7d抗折、抗压强度最高分别达7.59,84.8MPa,且各龄期的强度均随矿粉用量或溶胶比的提高而降低;各制备参数对MPC工作性影响程度为:矿粉用量溶胶比砂率,在其他条件相同时,MPC坍落度随着矿粉用量或溶胶比的增加而增加,能达到160mm以上.     

磷渣免蒸压加气混凝土制备研究

为了能够以碱 磷渣材料制备出免蒸压加气混凝土,达到更好的处理和利用工业废弃物 磷渣的目的,用单因素试验的方法分别研究了料浆中的粉料组成及发气剂、水玻璃模数、碱含量和碱激发剂温度等因素的影响。研究表明：水泥、粉煤灰含量会影响料浆的浇筑稳定性,而发气剂掺量、水玻璃模数、碱含量等会影响加气混凝土的容重;实验中制备出了容重在535~887 kg/m3、抗压强度在6~9.5 MPa的加气混凝土;免蒸压磷渣加气混凝土的力学性能符合GB 11968—2006中的相关要求。     

再生黏土砖粉蒸压砖的制备及强度影响因素研究

利用再生黏土砖粉作为生产蒸压砖的主要原料,通过正交试验研究了砖粉掺量、蒸压温度、水固比及土壤固化剂掺量对蒸压砖28 d抗压强度的影响。结果表明:各因素对蒸压砖28 d抗压强度影响的主次顺序为:土壤固化剂掺量砖粉掺量蒸压温度水固比。按50%砖粉+30%砂+16%石灰+4%石膏+1%土壤固化剂,水固比0.14,蒸压温度175℃,制备的蒸压砖28 d抗压强度最高,达18.95 MPa,此时体积密度为1.82 g/cm3,吸水率为17.88%。     

激发剂对砖粉泡沫混凝土性能的影响

废砖的主要化学成分为二氧化硅,通过化学手段可以激发其活性。以石灰、石膏、氢氧化钠作为活性激发剂,通过对砖粉泡沫混凝土抗压强度、表干密度、吸水率性能的测试和研究,分析了3种激发剂对泡沫混凝土性能的影响,试验结果表明:掺入25%左右的石灰可在保证泡沫混凝土表干密度的基础上提高其抗压强度;掺入20%的石膏可使砖粉泡沫混凝土的强度及表干密度比较稳定;NaOH的掺入使泡沫混凝土出现速凝,不宜单独作为激发剂使用。