低温阀门用LCB和LCC钢热处理方法浅析

通过理论分析和大量的试验，提出了LCB和LCC低温钢阀门零件达到ASTM标准对其低温冲击韧性要求的热处理工艺。     

45~#钢热处理淬火裂纹控制

分析了45#钢材料热处理特性,改变了传统45#钢热处理淬火加热方式及冷却介质,有效控制了45#钢热处理淬火裂纹,提高了45#钢热处理质量。     

LCC钢低温阀法兰焊接

针对焊接式高压低温阀焊缝部位达到低温冲击韧性的要求，提出了LCC钢的焊接工艺，通过生产验证，达到了满意的效果。     

Cr12MoV钢模具的热处理

阐述了Cr12MoV钢在制造模具过程中热处理的重要性,通过对Cr12MoV钢的锻造、锻造后的热处理及热处理前的预处理、最终热处理等方面介绍了Cr12MoV钢在制造模具时在热处理方面应注意的问题和经验,以保证Cr12MoV钢制造的模具,特别是容易变形、要求精度较高的模具热处理后能够满足模具图纸及技术需求。     

45号钢热处理工艺常见问题及其预防措施

45号钢是中碳优质碳素结构钢,切削加工性能良好。经过热处理工艺后,其强度与塑性很高,因此,在机械制造行业中得到了广泛的应用。首先对45号钢传统热处理工艺进行了综述,然后分析45号钢热处理工艺常见问题,并提出解决措施,为45号钢热处理工艺控制研究提供参考。     

H10Cr4Mo4Ni4V钢轴承零件热处理工艺研究

通过选取不同的渗碳热处理工艺参数对H10Cr4Mo4Ni4V钢轴承零件进行工艺试验研究，优化了高温渗碳钢热处理工艺，保证了热处理质量。     

15MnNiCrMoV钢的热处理特性

通过与34CrNi3Mo钢,35CrMoV钢在化学成分,金相组织,力学性能和热处理工艺方面的比较,阐述了15MnNiCrMoV钢的热处理特点。     

高韧性低合金抗磨铸钢的生产与应用

对低碳低合金抗磨钢的化学成分、热处理工艺规程,进行了详细的分析和研究,摸索出获得高韧性、高硬度抗磨钢的热处理工艺规程,从而扩大了铸造抗磨钢的应用范围。     

热处理工艺对3.5Ni机械性能的影响

对 3.5 Ni钢的热处理工艺进行了分析研究 ,通过试验确定了使 3.5 Ni钢获得良好冲击韧性和综合性能的热处理工艺。     

ZGCr15钢的热处理工艺试验研究

对ZGCr15钢进行热处理工艺试验，分析了工艺参数对残余奥氏体量的影响，优选了热处理工艺，使ZGCr15钢残余奥氏体量控制在5％以内，保证了热处理质量及尺寸稳定性。     

钢的化学热处理金相检验

钢的化学热处理广泛应用在机械制造、汽车制造以及航空工业中。钢经化学热处理后在保留基体钢材性能的同时,极大提高了零件表面的耐磨抗疲劳性能,从而大大提高零件的使用寿命。钢的化学热处理种类较多,目前应用最广泛的是渗碳、渗氮、碳氮共渗(氰化)、软氮化及渗铝、铬、硼、硅等,这里我们仅介绍渗碳、渗氮等化学热处理的金相检验。钢经化学热处理后优良性能的获得,主要取决于化学热处理层的深度和金相组织。到目     

SA508CL.3钢大锻件调质热处理的研究

对SA508CL．3钢大锻件调质热处理工艺进行了研究，并给出了SA508CL3钢锻件有关热处理的几点结论。     

改善Cr12钢不均匀性碳化物分布的热处理工艺研究

通过研究热处理参数对Cr12钢冷作模具使用寿命的影响，提出了Cr12钢锻件等温球化退火→淬火加热过程中充分预热→淬火→回火的热处理新工艺。试验结果表明，经该工艺处理的Cr12钢共晶碳化物形态和分布有了明显改善；最终热处理后获得了均匀的细隐晶回火马氏体和弥散分布的细粒合金碳化物，综合力学性能大大改善，热处理后的拉丝模和冷冲模的使用寿命较常规热处理模具的使用寿命提高了近1倍。     

Cr4Mo4V钢热处理工艺对残余奥氏体量的影响

经对Cr4Mo4V钢进行热处理工艺试验，分析工艺参数对残余奥氏体量的影响，优化了热处理工艺参数，使Cr4Mo4V钢残余奥氏体量控制在5％以内，保证了热处理质量及尺寸稳定性。     

15CrNi3MoA代替18Cr2Ni4WA钢的试验研究

研究了15CrNi3MoA钢的热处理工艺及力学性能，并与18Cr2Ni4WA钢的热处理工艺和力学性能进行了对比试验。用15CrNi3MoA代替18Cr2Ni4WA钢是完全可行的。     

40Cr钢亚温淬火后的力学性能

亚温淬火热处理是亚共析钢在Ac1～Ac3温度之间进行加热淬火的一种热处理工艺。40Cr钢是我国目前用量最大的合金调质钢，广泛应用于轴类、连杆、螺栓和重要齿轮等零件的制造。本文通过对40Cr钢在常规热处理、亚温淬火热处理工艺和性能方面的研究，进一步探讨了40Cr钢亚温淬火后的力学性能，并研究了它的强韧化机理，     

P92钢焊接及热处理工艺应用

随着我国超超临界火力发电机组工程的大量兴建,P92钢材焊接热处理工艺得到广泛的应用。为确保P92钢焊口性能质量,规范P92钢焊接、热处理工艺,华能集团制定了关于P92钢材焊接、热处理和检验方面的三个导则,我公司进行了严谨的焊接工艺评定试验。本文以华能某电厂三期6#机组锅炉末级过热器出口集箱拼接焊口为例,来总结说明P92钢大管道焊口现场焊接、热处理工艺运用情况及效果,为今后大量的P92钢焊口的焊接、热处理工作提供借鉴和指导。     

机床镶钢导轨板的热处理工艺试验

目前机床镶钢导轨普遍采用CrWMn锻钢。随著工艺的发展，将CrWMn机床镶钢导轨板由锻件改为热轧钢板，为保证其淬火质量，进行了热处理工艺试验。文中介绍了CrWMn钢镶钢导轨板的处理特点及试验工艺过程，给出了完善后的热处理工艺。     

模拟焊后热处理对12Cr2Mo1锻件力学性能的影响

12Cr2Mo1钢锻件做为承压设备常用材料,模拟焊后热处理对其力学性能有着重要的影响,通过热处理试验、拉伸试验、冲击试验和金相检验等手段分析了模拟焊后热处理温度对12Cr2Mo1钢锻件力学性能影响.结果表明,12Cr2Mo1钢锻件的模拟焊后热处理温度宜选择在670～690℃左右;模拟焊后热处理温度过低,得不到最优的冲击韧性和塑性指标;模拟焊后热处理温度过高,析出相就会聚集长大,降低强化效果,并弱化晶界,改变了位错的运动形式,导致了12Cr2Mo1钢锻件的强度、塑性和冲击韧性的下降.研究结果可为该材生产过程热处理工艺调整和原材料复验提供借鉴.     

40Mn钢的感应加热表面淬火的研究

现代工业的发展对材料性能提出了愈来愈高的要求，钢的热处理显得更加重要，迫使人们对钢的强度、断裂等性能的本质进行更深入的研究，特别是钢的表面热处理的研究。