热轧轧机直接冷却水供水管路压力控制

对马钢热轧轧机直接冷却水供水管路压力波动进行了原因分析,并提出和实施了有关改造方案,改造后系统压力得到了较好的控制。     

线材轧钢厂加热炉汽化冷却控制的改造

新疆八钢线材厂加热炉汽化冷却的管路、阀型、控制方式经改造后，汽化冷却控制由现场手动调节改为远程电控，汽化冷却系统运行可靠，与加热炉系统实现并行监控。     

基于ANSYS Fluent的超快冷设备管路的优化设计

在超快速冷却装备中,供水管路是超快冷设备中的重要组成部分,供水管路的合理布置关系到超快冷设备的换热效率、冷却均匀性以及设备的成本。为了解决超快冷设备中供水管路供水不均匀问题,应用ANSYS Fluent软件进行供水管路内水流的数值模拟计算。在进行某钢厂的管路方案设计时,设计者提出了4种不同的管路设计方案,通过用ANSYS Fluent计算4种方案管路流场的速度和压力云图,最终确定最优的管路设计方案。     

中板工序高压水除鳞系统的改进

介绍了酒钢中板工序高压水除鳞系统的性能参数及特点,对其存在除鳞阀易堵塞、管路冲击振动大、系统供水等问题进行了分析,并提出相应的改造方案,对类似的高压水除鳞系统设计、改造具有一定借鉴作用.     

氯酸循环水系统的节能改造

通过对氯酸循环水系统的节能改造，把原来两套循环水系统改为一套，既实现了氯酸各生产岗位集中供水，又能满足5．5万t／a烧碱建成投产后氯酸各生产岗位的用水需求。     

莱钢1880m3高炉上下密封阀的使用与维护

高炉上下密封阀因操作不当引起顶温失控，润滑不当引起动作失灵以及设备自身缺陷等导致使用寿命短，高炉休慢风。通过改进炉顶打水枪控制顶温；将润滑管路终端压力开关改为电接点压力表，并将其安装位置改到润滑站二位四通换向阀的出口，保障了润滑；同时改用氟橡胶材质密封圈，密封阀定位装置改为防松螺栓。改造后，上下密封阀使用寿命均超过了90d，满足了高炉定修周期要求。     

河钢唐钢干熄焦供水压力调节系统设计

汽包是干熄焦系统关键设备之一,供水管路压力的稳定是汽包液位控制稳定的重要保证,河钢唐钢干熄焦汽包供水控制系统由HMI画面,PLC控制器,管路压力传感器,变频器等关键部件组成,对管路压力进行开环控制,本文详细介绍了PLC程序设计和变频器参数设置。     

起重机起升机构安全制动器液压控制油路优化

通过对安全制动器液压控制管路重新进行优化处理,将原来单一液压通道电控改为双液压通道,即可同时进行投入使用控制也可单通道独立进行控制,一旦其中任何一路管路出现故障可快速切换至另一路,从而达到满足现场使用的需求。优化改造后,现场对安全制动器的使用、维护保养及时有效,大大降低了设备故障率,提高了生产效率。     

200kg真空感应熔炼炉冷却水控制系统节能改进

对200kg真空感应熔炼炉冷却水控制系统进行技术改进，将以往连续供水改为根据需要间断供水，减少了水、电等能源的消耗，减小了设备的磨损，实现了节约能源、降低消耗的目的。     

KR给料系统的改造

由于给料系统频繁堵料,影响生产节奏和脱硫效果,改造将KR阀门站气源管路改为并联形式,引出3路助吹管,优化系统压力的开启次序等,助吹点压力波动由0.45MPa降至0.04MPa,解决了频繁堵料的问题,保证了KR铁水脱硫工序的高效稳定。     

高压水除鳞系统管路预充水方式的选择

热轧生产线配套的高压水除鳞系统设备在除鳞作业间歇时对除鳞阀后管路进行预充水,能有效防止管路失水变成空管而集气,消除除鳞作业时引起管路冲击、振动,防止管路设备的损坏,其预填充水方式有低压充水和高压充水两种。非节能型除鳞泵和蓄能器混合供水的除鳞系统,以及除鳞泵直接供水的除鳞系统宜选择高压充水方式,系统增加的能量很少,安全可靠;节能型除鳞泵和蓄能器混合供水的除鳞系统宜选择低压充水方式,系统能耗低,但系统安全性相对较差。     

邯钢1260m^3高炉软水密闭循环冷却系统及操作实践

邯钢１２６０ｍ＾３高炉炉体冷部分采用了软水密闭循环冷却系统，系统采用双路供水，可改为自然循环汽化冷却，遇长时间休风时停用电动水泵，仅用一台柴油机水泵供水，冷却壁检漏采用人工检漏。     

恒压供水在污水处理供水系统中的应用

污水处理厂通过自控系统改造，将变频调速技术应用于恒压供水，保障了循环水供水管网系统压力的平衡，取得了良好的节能效果。     

环形加热炉燃料结构的改造

环形加热炉原以天然气为燃料,为节省燃料费用成本,同时充分利用煤气厂生产的富裕焦炉煤气,故将环形炉1~3区燃料由天然气改为焦炉煤气。建立焦炉煤气阀站及分区管路,更换烧嘴及烧嘴砖,更换调节阀、流量孔板等现场电气设备,建立全新燃烧控制程序及HMI画面。对改造后环形炉运行带来的经济效益进行了分析比较。     

硫酸厂环水的改造

介绍硫酸厂环水改造前的供水状况，存在问题及改造方案，并就改造后的节电情况做了小结。     

鞍钢高炉单管路及多管路喷吹的实践分析

１９８９年鞍钢部分高炉喷煤工艺由多管路改为单管路，１９９４年全部高炉都采用单管路喷吹工艺。几年的生产实践表明：单管路喷吹工艺具有可防止喷吹罐下部积粉，提高高炉圆周喷煤的均匀度，降低各风口间煤量误差，联系管路阻力和喷吹风耗等优点。     

炼铁厂高炉供水问题及改造探讨

阐述了唐钢炼铁厂高炉安全供水、高炉水冷却、高炉水水质稳定问题,重点介绍了高炉正常供水和事故供水补水系统的改造,改造后满足了高炉生产。     

铜电解系统输酸管路工艺优化生产实践

结合贵溪冶炼厂铜电解车间生产实践，针对铜电解系统出装槽生产现场原有输酸管路布局的限制与不足之处进行创新改造，以每个电解槽体配备的输酸管路与阀门控制为设计思路，以厂房现有的设备布局为设计框架，拆除原有橡胶软管，改装聚丙烯输酸管路与控制阀门。输酸管路优化改造之后，通过日常生产运行的观察，大幅减少了环保、安全、操作、维护等生产方面的隐患，效果十分显著。     

鞍钢第一初轧厂连轧机组副传动系统改造

鞍钢第一初轧厂对一，二组连轧机副传动系统进行了大修改造，将原手动换辊改为液压自动控制换辊；电控系统改为ＰＣ及双向晶闸管控制，改造后，该系统自动化水平大有提高。介绍了该系统设计特点及运行情况。     

合钢高炉煤气放散点火装置改造与设计

对合肥钢铁公司原有的煤气放散系统管路及老式点火装置进行了分析，有针对性地提出了设计改造方案，实施效果良好。