超高效电机的关键制造技术

介绍了提高电机效率的一般措施与降低电机损耗的关键制造技术.端盖轴承室滚压工艺可有效提高轴承室配合部位的加工精度.轴承润滑脂在线定量注脂技术稳定控制润滑脂的注入量,降低了机械耗.转子加工及外圆特殊处理工艺可平均降低电机附加杂散损耗约0.5％.定转子冲片的退火及氧化工艺降低了铁耗,有效减少工艺波动.     

转子闭口槽在高效电机中的应用

高效电动机采用转子闭口槽工艺,可以减小转子齿槽产生的损耗,提高电机效率。通过闭口槽样机试制及样机试验数据,验证了转子闭口槽结构性能,得出该工艺可行,并提出相应的工艺措施。     

异步电动机定、转子槽配合对附加损耗的影响

引言 关于异步电动机定、转子槽配合问题,一般文献论述较多,目前已有专用软件程序对电机的谐波、电磁噪声以及寄生转矩等进行计算,可得出满意的结果。但有关定、转子槽配合对电机附加损耗以及由于附加损耗对电机温升的影响论述较少。这可能是由于附加损耗的计算本身就比较困难,或者是由于在设计时只要遵守一定的定、转子槽配合选择规则,附加损耗已不是什么问题,因而没有进一步研究的必要。可在实际生产实践中并非如此,工厂中因槽配合选择不当而使电机附加损耗增加,影响电机的效率和温升的事屡有发生。     

三相异步电动机的节能

阐述了电机在节能方面存在的5个主要问题。从减少有功损耗、提高电动机效率和减少无功、提高电动机功率因数两个方面,论述了三相异步电动机节能的几种方法,包括电机的设计制造与改进、电机的合理选择与使用、保证供电电压质量和电机就地无功补偿等。恰当地运用这些方法,能较大程度地提高电动机运行时的效率和功率因数,从而实现节能。     

250kW—6kV铸铝转子与铜条转子异步电动机的杂散损耗实测对比

1.概述三相鼠笼式异步电动机有铸铝转子和铜条转子二种。小型的三相异步电动机极大部分是铸铝转子。大型的笼型转子极大部分是铜条型的。中型异步机二种转子兼有。在发展 Y 系列中型高压(6kV)异步电动机时,为了提高电动机的效率,就碰到了笼型转子究竟采用铸铝型的还是铜条型的问题。就电动机的损耗而言,可以将同一规格的铸铝转子与铜条转子电动机的定转子铜耗、铁耗与机械损耗设计为同一值,但由于二种电机的负载杂散损耗(以下简称杂散损耗)不一样导致电机的效率不同。根     

提高单相电容式吊扇电机效率和功率因数的措施

功率因数和效率较低是单相异步电动机的先天不足,电扇电机也存在着同样的问题。除制造工艺及材质有待提高外,设计本身也大有潜力可挖。本文根据逐步改进红山花稗1050mm吊扇电机的设计实践,讨论如下几项提高电机效率和功率因数的节能措施:调整转子电阻R_2;减小转子斜槽度b_(sk);选择合理的付、主绕组匝比K。     

电动机节能的研究

通过对电动机原理以及使用的分析，降低电机总损耗，改进工艺措施等，提高节能效果。     

电容运转单相异步电动机的效率分析

提高电容运转单相异步电动机的效率,需要减小电机的各部分损耗,从而需要改进电机的绕组、定转子的槽型等参数。在效率优化过程中发现,保持电机的负序磁场分量比在0.3以内,电机的计算方案较为准确。对某公司电容运转单相异步电动机进行优化,将效率提高了1%。研制样机验证了改进方案的正确性。     

IE5能效等级三相异步电动机的研制

IE5为国际电工委员会(IEC)于2016年发布的目前全球最高的电动机能效等级。针对IE5能效等级目标开展了三相异步电动机研制。在设计方面,主要考虑采用优质的冷轧硅钢片,尝试不同风扇结构型式和不等匝绕组型式,并针对小功率电机考虑采用铸铜转子工艺方案,降低了电机损耗。在工艺方面,主要考虑提高加工精度,减小定、转子冲片毛刺等,进一步降低电机的空载损耗。样机测试结果表明,效率、功率因数、起动电流、起动转矩、最大转矩、温升等指标均达到设计要求,实现了IE5能效等级三相异步电动机研制目标。     

异步电动机的空载铁耗

中型异步电动机空载铁耗在电机总损耗中所占的比例约为20～40％,铁耗的大小直接影响到电机的效率和温升。空载铁耗由基本铁耗和附加铁耗组成。基本铁耗是指主磁通在定子齿和轭中引起的磁滞损耗和涡流损耗。主磁通相对于转子的变化频率很低f_2=Sf_1(转差率S≈1～3％,f_1=50周/秒),近似于不变的直流磁通。因此主磁通在转子铁心中引起的损耗可忽略不计。空载附加铁耗是指齿槽引起的谐波磁通在定、转子铁心中产生的损耗,由于谐波磁通在铁心表面和齿体内部变化规律的不同,又可分为谐波磁通的“横振荡”和“纵振荡”。“横振荡”在定子铁心内圆表面和转     

降低实心转子电机转子表面损耗方法初探

实心转子电动机有一个严重的缺点,即定子齿的脉动和定子高次谐波磁场在转子表面上造成很大的损耗,我们常把这些损耗叫做转子表面损耗。此种附加损耗使得电机效率降低,绕组的温升增高。在研制中,为使实心转子电机达到实用阶段,我们在降低双层实心转子表面损耗方面作了些探索性的工作,现介绍如下: 当定子上开有槽口时,气隙磁密中将有齿谐波存在,即当转子转动时,转子表面某一点的磁密将不为常数,转到有齿时大,转到无齿时小。此点的磁     

小型异步电动机铸铝转子槽绝缘工艺简介

在小型三相异步电动机中,由高次谐波磁场所引起的杂散损耗占有相当大的百分比。由于它明显地影响到电机的效率、温升和起动性能,因此在电机设计和制造过程中都给予充分注意,尽量降低杂耗。减小电机杂耗可以通过很多途径来达到,采取转子槽绝缘处理工艺,以增大转子铁心槽壁和铝导条之间的接触电阻(下简称     

高效电机损耗的控制

介绍了控制和降低铁耗、定子铜耗、转子损耗、负载杂散损耗及机械耗的措施及工艺手段,经实践验证表明介绍的措耗有利于提高电动机的效率,设计制造高效、超高效的电动机。     

异步电机的热状况对其性能的影响

热状况对电机性能影响有三。首先,由于定、转子温度增加,导致损耗和转矩相应变化。其次,由于定、转子发热不同(特别是低压封闭式电动机,转子大部分损耗热经过气隙传给定子)。使得气隙减小。而气隙的减小,引起电机的所有特性,特别是附加损耗和附加转矩发生变化。第三,由于转子温度的增加,使鼠笼条与铁心之间的过渡电阻增加,改变了转子中的附加损耗。本文研究低压封闭式异步电机的热状况,对其性能的影响。     

三峡电站右岸水轮发电机转子支架装焊工艺改进

本文对三峡右岸电站水轮发电机转子支架的装焊工艺要点进行了阐述.该转子支架在引进国外制造工艺的基础上结合哈电机公司制造转子支架的经验进行了改进,将转子支架中心体与支臂之间的连接处由机械加工的方法改进为采用火焰切割加工,在保证质量要求的前提下,大幅度降低生产成本,提高了生产效率.     

异步电动机杂散损耗试验方法

一、实测杂散损耗的目的和意义过去,在很长的一段时间里,国内外都认为杂散损耗只占总损耗很小的一部分,对它不进行实测而假定为电机额定输出功率的0.5％。当时电机的鼠笼转子是采用铜导条的,这个0.5％的规定还是比较合适的。但是由于电机的发展与进步,逐渐采用了铸铝转子,特别是近年来绝缘材料的改进及铁心导磁性能的提高,使电机体积进一步缩小,定子每极每相槽数也因此减少,这样引起绕组磁势波形变差,使杂散损耗数值增大。根据测定结果,远远超过额定输出功率的0.5％。在小型异步电机中,有的达5％左右。如果杂散损耗仍用0.5％这个数值来计算电机效率,则所得效率将比实际偏高。实测杂散     

鼠笼转子对脉振损耗的影响

定、转子齿部的脉振损耗,是低压异步电动机附加损耗基本分量之一。根据我们和其他人研究测试的数据,脉振损耗约占全部附加损耗的40～72％(文献1、2)。在计算确定定、转子脉振损耗时,通常采用的公式,不考虑鼠笼转子反应对损耗的影响。有时,按照的看法,转子反应对脉振损耗有影响,而在不斜槽的鼠笼型电机里,转子实际上无脉振损耗。我们现在工作之目的,是在考虑鼠笼绕组反应时,寻求计算转子脉振損耗的一般方程式。     

定转子槽配合对高压异步电动机温升的影响

定、转子槽配合选择不当,会引起电机附加损耗增加和电机内风路不畅,从而导致电机温升过高。从实例进行分析定转子槽配合对高压鼠笼型异步电动机的温升及效率的影响,提出解决问题的方法,并推出优选少槽配合方案。     

单相感应电动机铸铜转子研究

针对小功率感应电动机的效率提升问题,探讨了用铜替代铝作为转子导条的方法,在采用转子铸铜后,降低了转子损耗,从而提高了电机效率,可以在小体积上做出更高效率的电机。同时针对转子铸铜后,电机起动力矩降低的问题,提出了优化转子槽面积、增加PTC等解决办法。     

方箱电机风扇罩优化设计

大电机机械耗占电机总损耗比例较大,是导致电机效率较低的主要因素之一。电动机转轴和轴承之间,转子、风扇和冷却介质之间的摩擦及风路产生的损耗之和,是电机产生机械损耗的主要途径。由于电机结构中风路结构不合理,所以风在风路损失的能量很多。针对IC611冷却方式电机外风扇风扇罩内风路进行优化设计,从而降低风在风路中的损耗,提高了电机效率。