游离石膏对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响

设计了五种不同f-CaSO4/C4 A3 S的生料配比,研究了f-CaSO4含量变化对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响.通过TG-DSC分析了高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的形成过程,利用XRD、f-CaO含量分析得到了熟料的适宜煅烧制度,进一步用SEM观察了不同含量f-CaSO4对熟料矿物微观形貌影响,最后研究了f-CaSO4对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料力学性能的影响.结果表明:高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的适宜煅烧温度范围为1300～1400℃,保温时间为40 min;熟料中C2 S、C4 AF含量与设计值相一致,随着f-CaSO4/C4 A3 S增加,非晶固溶体有逐渐增多的趋势;随着f-CaSO4/C4 A3 S增加,熟料早期强度先增大后降低,后期强度逐渐增大,当f-CaSO4/C4 A3 S为0.4时有最高早期强度.     

利用钙铝渣和低品位铝矾土制备贝利特硫铝酸盐水泥的研究

根据硫铝酸盐水泥的成分特点,将钙铝渣与低品位铝矾土、石灰石、天然石膏等原料配合,在1320℃下烧制出了物理力学性能良好的贝利特硫铝酸盐水泥熟料。测试结果表明,该贝利特硫铝酸盐水泥3d和28d抗压强度分别可达28.9MPa和42.4MPa,且凝结性能正常。     

低品位铝矾土配料煅烧高性能贝利特硫铝酸盐水泥熟料的工业试验

为使高性能贝利特硫铝酸盐水泥熟料的生产推广更具广泛性,对大范围应用推广起主要作用的铝质原料资源进行了拓展研究,主要研究了利用低品位铝矾土代替高铝粉煤灰配料煅烧这种新型水泥熟料的可行性,并进行了工业化生产试验。结果表明,在工业化条件下,以低品位铝矾土为原料煅烧高性能贝利特硫铝酸盐水泥熟料,操作工艺参数易于控制,熟料热耗低,熟料质量良好,成功拓展了新型水泥熟料的原料适用范围。     

快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成过程研究

利用XRD和TG-DSC分析相结合的方法,研究了快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的烧成过程.研究结果表明:该水泥熟料的烧成温度范围在1250~1350℃之间,即(1300±50)℃,烧成范围与普通硫铝酸盐水泥熟料一样为100℃,但烧成温度要低50℃.当温度在1250℃以上时,硫的分解明显增加,因此快硬快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成温度不宜超过1350℃,以免硫的分解过多,造成C4A3(S)的分解,降低水泥强度.     

利用工业废渣烧制贝利特硫铝酸盐水泥

贝利特硫铝酸盐水泥是一种主要含β-C2S(贝利特)和(硫铝酸钙)矿物的水泥，具有凝结硬化快、早期强度高的特点．由于其熟料矿物组成中不含C2S(阿里特），因此熟料烧成温度低，消耗的石灰质原料少．可减轻对环境的负荷．又是一种节能环保型水泥。如采用工业废渣为主要原料开发研制贝利特硫铝酸盐水泥，将进一步有利于水泥工业的可持续发展。     

二氧化硅含量对硫铝酸盐水泥性能的影响[1]

利用粘土作为校正原料来调整原料中SiO2的含量，从而调整熟料中C4A3S^-的C2S的比例，研究随着熟料中SiO2含量的变化，硫铝酸盐水泥熟料中各矿物成分如何变化以及硫铝酸盐水泥的性能如何变化，借助于XRD射线衍射分析方法和SEM电镜分析方法，对各组试样进行了详细的研究和分析，得出了熟料中SiO2含量对硫铝酸盐水泥性能影响的普遍规律，确定了利用低品位矾土生产硫铝酸盐水泥是可行的。     

C3S型硫铝酸盐水泥熟料的研制及制成水泥性能初探

本文采用复合矿化剂技术以及采用高碱度系数和高铁配料,研究制备了C3S型硫铝酸盐水泥熟料,并对制成水泥的性能进行了初步的研究。研究结果表明：通过复合矿化剂技术、采用高碱度系数和高铁配料,能够实现低温、高SO3条件下C3S与C4A3S的共存以制备C3S型硫铝酸盐水泥熟料;不同于传统的C2S型硫铝酸盐水泥,C3S型硫铝酸盐水泥除了具有快凝、快硬、早强的特点外,还具有强劲的后期强度增长特点,为低品位铝矾土或高铝工业废渣的利用奠定了基础。     

国外水泥期刊要览

<正>先进的代用粘结剂近年来,硫铝酸盐(CSA)和硫铝酸盐贝利特(CSAB)粘结剂技术及新开发的贝利特—硫铝酸盐—特尼西特水泥(BCT),均能用普通水泥技术生产。原料用石灰石、白垩、粘土及铝矾土、硫酸盐等。煅烧温度约1250℃~1350℃,熟料易粉磨。BCT水泥的机械性能是以硫铝酸盐贝利特水泥为基础,取决于熟料/水泥成分、熟料煅烧和冷却程序。生产中产生的NOx和SOx排放量与普通水泥持平或低些。迄今为止,建筑上使用的硫铝酸盐水泥结构件由于各种问题及耐久性等问题未能在工业和市场大量应用。     

利用低品位铝矾土和铸造废砂制备高贝利特硫铝酸盐水泥的研究

采用正交试验研究利用低品位铝矾土、铸造废砂、石灰石、石膏等原料制备高贝利特硫铝酸盐水泥的煅烧条件.对生料热稳定性、水泥熟料组成及其水化产物形貌等进行测试表征.可初步确定熟料的煅烧温度范围在1250～1360℃,该水泥熟料的主要矿物组成为贝利特和无水硫铝酸钙,用X-射线K值法定量分析熟料物相组成与理论计算值基本接近.该水泥的主要水化产物有钙矾石、水化硅酸钙凝胶、单硫型水化硫铝酸钙等.实验研究表明:煅烧温度1300℃,保温时间90 min,急冷,制得的高贝利特硫铝酸盐水泥凝结时间短,初凝时间30 min,终凝仅40 min,28 d水泥净浆强度可达65.4 MPa,胶砂强度与市售42.5硫铝酸盐水泥相比,早期强度比较接近,后期强度高出10％.     

工业固废制备硫铝酸盐水泥熟料研究进展

硫铝酸盐水泥(SAC)是一种具有烧成温度低、CO2排放量少、早期强度高、凝结快、后期强度稳定、低碱度等许多优良特性的胶凝材料,且原料取材范围较广,因此广泛受到研究人员的关注.本文从利用工业固废制备水泥熟料的角度介绍了 目前关于硫铝酸盐水泥熟料、阿利特-硫铝酸盐水泥熟料和贝利特-硫铝酸盐水泥熟料制备的国内外研究现状,包括...     

磷石膏部分分解制备贝利特硫铝酸盐水泥的探究

利用磷石膏分解率高的特点,将预先煅烧后分别达到73.82％和80.15％分解率的磷石膏与矾土和石灰石进行配料烧制贝利特硫铝酸盐熟料,探讨部分分解磷石膏用于制备贝利特硫铝酸盐水泥的可行性.理论计算结果表明,当磷石膏分解率达到80.15％,SO2可以达到有实用价值的收集浓度;试验结果表明,利用部分分解的磷石膏制备的贝利特硫铝酸盐水泥早期水化放热量偏低,硬度也略微低于天然石膏制备的贝利特硫铝酸盐水泥的硬度,但对早期强度无明显的不利影响.可以认为,部分分解磷石膏可以用于制备贝利特硫铝酸盐水泥.     

低钙水泥熟料矿物水化活性、性能及其制备熟料的发展

与硅酸三钙相比,硫铝酸钙、硅酸二钙和硫硅酸钙等具有钙含量低、烧成温度低和CO₂排放量少的特点,属于低钙水泥熟料矿物。发展以低钙矿物为主要组成的水泥熟料是水泥低碳发展的重要方向。本文在分析硫铝酸钙、硅酸二钙和硫硅酸钙3种低钙矿物的活性、水化和性能发展的基础上,分别对以低钙矿物为主要矿物的硫铝酸盐水泥熟料、高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的水化和性能发展,硅酸二钙–硫铝酸钙–硫硅酸钙水泥熟料的制备、水化和性能优化进行了综合评述。同时,鉴于石膏在低钙水泥熟料水化方面具有重要影响,综述了石膏在几种低钙水泥中的作用。文章以期为运用硫铝酸钙、硅酸二钙和硫硅酸钙等矿物制备低钙水泥熟料提供参考。     

硬石膏和脱硫石膏对低钙硫铝酸盐水泥熟料 性能的影响

研究了不同掺量硬石膏和脱硫石膏对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料抗压强度、水化放热和水化产物的影响。结果显示：无论硬石膏或者脱硫石膏,当掺量为15%时,熟料的抗压强度达到最大值;当硬石膏掺量小于5%时,对熟料具有一定的缓凝作用,随着掺量的增加,硬石膏的加入会促进熟料的水化;当加入脱硫石膏时,同样促进了熟料的水化反应进程,与硬石膏相比,脱硫石膏在低掺量时并未有缓凝作用,且力学性能相差较小,由此可见利用脱硫石膏调控高贝利特硫铝酸盐水泥熟料性能是可行的。     

C3S型硫铝酸盐水泥的水化及其水化产物

本文通过X-射线和扫描电镜研究了C3S型硫铝酸盐水泥的水化及水化产物。结果表明：C3S型硫铝酸盐水泥的主要水化产物基本与贝利特硫铝酸盐水泥的水化产物相同;不同之处在于C3S矿物的快速水化,C3S型硫铝酸盐水泥水化6 h后就可见水化C-S-H和Ca（OH）2。而Ca（OH）2的出现和存在,则促进了的水化,并影响着钙矾石的形貌和水泥的性能。     

垃圾焚烧飞灰制备硫铝酸盐水泥的安全性研究

采用垃圾焚烧飞灰辅以其他校正原料,控制碱度、铝硫比和铝硅比分别为1.05、2.5和3,煅烧制得硫铝酸盐水泥熟料,研究了石膏对硫铝酸盐水泥性能及水化过程的影响,并采用不同浸出试验方法分析硬化水泥浆体中重金属的浸出特性。结果表明:以垃圾焚烧飞灰可成功煅烧制得以C4A3S和C2S为主的硫铝酸盐水泥熟料,石膏影响熟料中C4A3S的水化程度和钙矾石生成量,有助于硫铝酸盐水泥早期强度发展;而熟料中C2S持续水化有助于水泥后期强度的稳定增长;采用醋酸作浸出液相对去离子水,使得重金属浸出浓度有所增加;破碎和完整的试样在去离子水、醋酸溶液中重金属浸出浓度均远低于相关标准关于毒性浸出浓度的最高限值。     

利用粉煤灰研制高贝利特硫铝酸盐水泥

0前言无水硫铝酸钙(C4A3S)具有早强、高强的特性,而贝利特(β-C2S)具有形成温度低、后期性能好的特点,所以将C4A3S与β-C2S结合研制高贝利特硫铝酸盐水泥必将赋予水泥优异的性能,得到了越来越多的关注[1～3]。本研究用工业废弃料粉煤灰全部取代矾土进行配料,烧制出以β-C2S为主     

新型低钙水泥的煅烧及初步应用研究

研究了一种新型低钙水泥——高贝利特硫铝酸盐水泥的煅烧技术,并进行了新型水泥的初步应用试验,试验结果表明:高贝利特硫铝酸盐水泥性能优异,3d抗压强度达到30~50MPa,28d抗压强度达到60~70MPa,优于普通硅酸盐水泥;新型水泥用于制备自流平砂浆、无收缩灌浆材料时相比其他水泥,技术优势明显,可产生很高的附加值;和普通硅酸盐水泥相比,高贝利特硫铝酸盐水泥可减少热耗和二氧化碳排放量均达25%以上。     

石膏对贝利特-硫铝酸钡钙水泥强度和硬化浆体结构的影响

研究了石膏对贝利特-硫铝酸钡钙水泥强度和硬化浆体结构的影响.结果表明:贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的矿物组成主要有C3S、C2S、C,A、C4AF和C2.7B1.25A3S;当水泥中石膏掺量为10%时,贝利特-硫铝酸钡钙水泥的3d、7 d、28 d和90 d抗压强度分别达到了45.0、61.9、82.1和85.6 MPa;贝利特.硫铝酸钡钙水泥的水化产物主要有AFt、Ca(OH)2、C-S-H凝胶等,随石膏掺量的增加,AFt的数量逐渐增加,水化后期的Ca(OH)2数量逐渐减少.用XRD和SEM来分析硬化水泥浆体组成和结构.     

利用铝尾矿制备高铁相贝利特硫铝酸盐水泥的研究

本研究采用低品位的工业原材料铝尾矿进行配料,制备高铁相矿物含量(铁相矿物>15%)的高铁相贝利特硫铝酸盐水泥(BBSC),借助DTA-TG、岩相、QXRD等检测手段研究高铁相矿物对高贝利特硫铝酸盐水泥生料易烧性、熟料矿物形貌、矿物组成及物理性能等方面进行研究。研究表明：铁相含量对高贝利特硫铝酸盐水泥的烧成影响较为复杂,高铁相可以促进■的形成,改变C₂S矿物的晶型及形貌,其自身存在的形态及形貌也发生了明显的变化;在铁相含量小于25%时,随着铁含量的增加,后期强度(21 d、28 d)增进率较大,会降低抗折强度的倒缩。     

C3S型硫铝酸盐水泥熟料的工业化试生产及制成水泥性能

本文对C3S型硫铝酸盐水泥熟料进行了工业化试生产，并对制成水泥的性能进行了试验研究。结果表明：利用现有的生产装备、条件，完全可以工业化制备C3S型硫铝酸盐水泥熟料，且熟料烧结性能良好、矿物发育完全，制成水泥性能还有待改善。