钎焊铸铁用Zn—Mn—Ni—Cu合金的应用研究

本文介绍了一种钎焊铸铁用Zn-Mn-Ni-Cu合金。这种合金钎接温度低,钎接时母材不产生白口组织,钎焊接头抗拉强度和硬度接近铸铁母材,是一种较好的钎焊铸铁材料。应用中获得了较好的经济效益。     

Al-12Si自钎剂钎料烧结温度对3003铝合金钎焊接头性能的影响

采用热压烧结法制备了Al-12Si自钎剂钎料,对不同烧结温度下钎料的钎焊接头力学性能和显微组织进行了研究.结果表明:在烧结温度为460℃时,自钎剂钎料钎焊3003母材的接头抗拉强度达到最大值67 MPa;自钎剂钎料钎焊接头截面上的显微硬度分布不均匀,且钎缝的整体显微硬度高于两侧母材的显微硬度;烧结温度大于440℃的钎料的钎焊接头均匀饱满,钎料扩散较为充分,钎缝中心处主要是由α-Al固溶体和树枝状、针状Si相组成.     

锌合金火焰钎焊用钎料研究

以4种钎料对ZAT10锌合金进行了火焰钎焊。通过研究4种钎料的熔化温度、浸润性能、钎焊接头力学性能和钎缝气孔率,从中选取综合性能较优的SnZn-1钎料;采用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)进一步研究了该钎焊接头的组织和成分。研究结果表明,SnZn-1钎焊接头的抗拉强度高达62 MPa、气孔率约为10%,钎缝界面区组织大部分是均匀的等轴晶组织,且发生了钎料和母材的相互溶解和扩散,从而获得优质的钎焊接头。     

Ga元素含量对银钎料组织及性能的影响

研究了Ga元素的添加对B17AgCuZnSn钎料固液相线温度、铺展性能、显微组织以及钎焊接头抗拉强度的影响规律. 采用火焰钎焊方法,得到H62黄铜与304不锈钢的对接接头. 结果表明,随着Ga元素含量的增加,B17AgCuZnSn钎料固液相线温度出现下降,在母材表面的铺展性能有所上升,B17AgCuZnSn-2Ga钎料铺展试验中出现“润湿环”现象. Ga元素的添加改善了银钎料的显微组织,当Ga元素质量分数为2%时B17AgCuZnSn钎料组织细小均匀. 此外,采用该系列钎料钎焊黄铜和不锈钢时,得到了致密无缺陷的钎焊接头,当B17AgCuZnSn钎料中Ga元素质量分数为2%时,钎焊接头的抗拉强度达到最大值387.2 MPa.     

铜板大面积U型对接电阻钎焊研究

采用电阻钎焊对厚度较大的铜板U型对接接口进行了焊接,分析了焊接结构对钎焊钎着率、焊缝微观组织的影响。结果表明,电阻钎焊可以将焊缝周围的母材整体加热,易于钎料的整体填充焊缝,钎着率高于火焰钎焊。电阻钎焊时在钎焊缝周围预置焊料槽可以有效地补充钎焊缝,有利于气体的排出和钎剂残渣的上浮,大大降低了气孔的产生和钎剂残渣的残留。钎着率达到95%,钎焊缝连续均匀,无明显的缺陷,钎焊接头抗拉强度达到202 MPa,接近T2母材的强度。     

AgW50触头与紫铜的电阻钎焊工艺研究

研究了AgW50和紫铜的电阻钎焊工艺,主要探讨了钎接压力、钎接时间对触头钎接性能的影响.试验得到了电阻钎焊紫铜-AgW50触头的最佳工艺参数:钎接压力1.3～1.5MPa,钎接时间3.5～4.5 s.解决了火焰钎焊存在的效率低、焊接质量小稳定等问题.     

KF—AlF3共晶铝钎剂的改进与配制

KF—AlF_3共晶铝钎剂,与剂201为代表的氯化物钎剂相比较,有一系列优点:钎剂不吸潮,钎剂残渣难溶于水对钎焊接头腐蚀微弱,去膜能力强,钎缝致密性好等等。但是该钎剂在空气中钎接时,容易失效,不能重复施焊,尤其用于火焰钎焊时,更是突出,给操作带来困难。为了克服钎剂的这一缺点,提高钎剂火焰钎焊的适应性,对KF—AlF_3共晶钎剂做了一系列改进的工作,获得了较好的效果,现介绍如下:     

高体积比SiC_P/Al复合材料真空钎焊工艺研究

在三个不同温度和三个不同保温时间下,用Al66-Si5-Cu26-Zn2-Ti1钎料真空钎焊表面镀镍的65%体积比SiCP/Al复合材料。通过剪切强度测试、显微组织分析、能谱分析等手段研究了钎焊接头的组织和性能,对比出最佳钎焊工艺。结果表明:镍层在钎焊过程中起到了桥梁作用,改善母材的焊接性,钎料透过镍层进入母材,镍层向母材中扩散,达到了母材与母材的钎焊而不是镍层之间焊接;570℃保温30 min下钎焊效果最好,结合实际生产要求高效率和低能耗,575℃保温20 min的工艺方法效率更高更适于实际生产。     

水轮发电机磁极线圈铜排钎焊工艺

钎焊具有接头平整光滑、外观美观、对母材组织和性能的影响较小、焊件变形小、生产率高等优点.因此水轮发电机的磁极线圈铜排对接工艺采用了钎焊.但实际生产中,由于钎剂、钎料、温度等影响导致接头填隙不良、钎缝气孔、夹渣、开裂等缺陷.为此,本文着重总结了钎焊过程中影响质量因素的关键控制点,尽量减少钎焊接头中的缺陷,提高钎焊接头的合格率.     

锌铝合金钎焊接头组织结构研究

研制了钎焊锌铝合金的Cd-Sn-Zn钎料、ZnCl2-NH4Cl-KF钎剂,研究了锌铝合金炉中钎焊及火焰钎焊的工艺参数,并使用TEM．SEM和X-Ray对钎焊接头进行了分析。结果表明,经优化的炉中钎焊工艺参数为：加热温度320℃、保温时间15min、钎焊间隙0．14mm。钎焊接头界面区出现了大量的硬质点相,Cd与Mg2Cu6Al5之间存在（102）Cd／／（111）Mg2Cu6Al5,（220）Mg2Cu6Al5／／（010）Cd,（224）Mg2Cu6Al5／／（211）Cd的相结构关系,提高了接头的结合强度;界面区包含了母材和钎料中的所有物相且有一定宽度,界面区的Zn含量高且Sn分布均匀,表明钎料与母材发生了剧烈的扩散。     

Cu—Ni—Be合金与T2铜真空钎焊及热处理一体化工艺研究

通过SEM、EDS、金相显微镜及拉伸试验分析了不同钎焊温度下钎焊接头的显微组织及性能特征,研究了保温时间对经真空钎焊、淬火复合工艺及时效处理后母材Cu-Ni-Be合金和接头组织及性能的影响.结果表明,钎焊温度对母材与钎料间的冶金作用影响明显,钎焊温度为935℃时,钎焊接头抗拉强度最高达228MPa;除10 min外,随着保温时间的延长,接头及母材性能变化不明显,热处理后接头性能较退火态有所下降;采用CuMnNi钎料进行Cu-Ni-Be合金与T2铜真空钎焊及热处理一体化工艺能够恢复母材性能的92%,接头强度达144MPa.     

连续式感应自动化钎焊机设计及钎焊性能

针对超硬工具中硬质合金片与钢基体钎焊过程中质量不稳定、效率低等缺点，开发研制连续式感应自动化钎焊机及钎焊工艺，自动化钎焊机以焊接建工钻头为例，该自动化钎焊机由上料找正装置、装片装置、点膏装置、感应焊接装置、机架、机头部件及控制系统组成，通过对焊接温度、焊接时间、装片装置、点膏装置等进行自动控制，实现硬质合金片与钢基体自动化焊接，保证了焊接质量，提高了焊接效率。     

0.4mm不锈钢单边薄板钎焊工艺及组织分析

采用BNi-2镍基钎料对不锈钢单边薄板(厚度小于0.4 mm)真空钎焊,运用金相分析方法对钎焊接头的微观组织特征进行了研究。试验表明:在真空钎焊过程中,钎料和母材中元素扩散显著;钎缝组织由两部分组成:一部分是接近母材钎缝区一侧的固溶体组织,另一部分是位于中部的化合物相组织。不锈钢单边薄板的焊接接头组织均匀,钎料与母材之间得到了良好的冶金结合,从而得到满足要求的焊接接头。     

管路钎焊接头结构与钎焊渗漏

通过设计一种新型制冷管路钎焊接头——均匀间隙钎焊接头,来解决目前钎焊接头渗漏率高的问题。均匀间隙钎焊接头由钎焊段和定位段2个部分组成,其钎缝结构呈阶梯型结构分布。钎焊过程中,钎料通过毛细作用流入均匀间隙的钎焊段起到连接作用,定位段通过控制配合间隙,以保证插管与套管的轴心线重合起到定位作用,从而防止插管歪斜而引起的钎焊质量问题。通过X射线探伤和金相分析能准确的判断钎焊接头的质量。对均匀间隙钎焊接头和现有钎焊接头进行对比试验。结果表明,前者几乎不会出现间隙不均匀现象,而后者有80%的试样出现间隙不均匀现象,且前者钎焊质量大大优于后者。均匀间隙钎焊接头是一种极好的可防止钎焊接头渗漏的钎焊接头结构。     

0Cr17Ni12Mo2板真空钎焊工艺研究

探讨了真空钎焊0Cr17Ni2Mo2板工艺,分析了工件的加热温度,保温时间和真空度对钎焊接头质量的影响及其规律,优化了新型材料不锈钢0Cr17Ni2Mo2板的钎焊工艺,提出的钎焊工艺参数对生产具有重要的参考价值。     

无腐蚀性的铝钎剂

本文对KF—AlF_3高温铝钎剂的配比和各种性能进行了一系列验证性试验,得出钎剂的组成KF/AlF_3=45/55为最好。并验证了该钎剂与氯化物钎剂相对比有以下优点:(1)不吸潮,(2)不溶于水,(3)不溶于HNO_3、H_2SO_4、HF和NaOH,(4)对工件没有腐蚀作用,(5)钎剂的工艺性能优良,(6)钎缝致密性好,最后推荐出钎剂清洗的方法。目前国内高温铝钎焊所用的钎剂,都是以氯化物为基础的。这种氯化物钎剂主要存在以下缺点: 1、它有强烈的吸潮性。吸潮后,工艺性能大大下降,去除氧化膜的效果变坏,很容易使钎缝形成“夹渣”和“填不满”,给制品造成腐蚀源。在生产中使用起来也很不方便。而要在使用过程中完全防止钎剂吸潮是很困难的。 2、氯化物钎剂和水反应,会生成一部分氯氧化物。这种氯氧化物不溶于水,粘附在工件表面上,即使通过一系列严格清洗(碱洗、酸洗、冷热水冲洗等),也很难完全彻底清洗干净。残余的钎剂,在潮湿炎热的条件下,对制品产生严重腐蚀,至使产品报废。以上两个问题,给铝制品钎接生产中,造成严重困难,使质量受到影响,成为目前生产上急待解决的问题。为了克服使用钎剂给铝制品带来的腐蚀,近年来,国内外研制成铝的真空钎接。但是由于真空设备昂贵,生产效率低等缺点,在生产上广泛采用仍受到一定的限制。因此,对于一种不吸潮,不腐工件的铝钎剂,在实际生产中要求是非常迫切的。     

钎焊工艺对75Ni8排锯钢基体性能影响的研究

探究钎焊工艺对75Ni8排锯钢钎焊后力学性能和显微组织的影响。实验共选用7种钎料进行感应钎焊,借助力学试验机、冲击试验机、维氏硬度计、金相显微镜等进行力学性能和显微组织分析。结果表明:三明治HL861钎焊接头的剪切强度最高,为164.87 MPa;CT737冲击韧性最高,为50.08 J/cm2;距离钎缝近的母材区域维氏硬度下降较快,最低为1 176 MPa,原始母材的维氏硬度为4 468.91 MPa;金相观察发现:距离钎缝近的区域母材组织粗大,而原始母材组织细小均匀。75Ni8排锯钢钎焊后的组织和性能受温度影响较大,当加热时间变长,回火温度超过600℃时,组织转变为回火屈氏体。      

铜笼转子中频感应加热的氩弧焊

交流电机锏笼转子的端环与导条(均为紫铜)的焊接,目前普遍采用氧乙炔焰钎焊。这种工艺存在工件预热温度高(800℃左右),变形大;焊接部位表面氧化严重,钎料流动性差,熔合不良;钎焊接头焊后清洗工序繁多等缺点。为改善上述情况,提高经济效益,对TE型铜笼转子(图1)采用中频感应加热的氩弧焊,效果良好。加热及焊接设备加热设备为BPSD100/8000型中频发电     

复合玻璃钎焊高体分SiC_p/6063Al的工艺及性能研究

使用Pb O-B_2O_3-Zn O体系非晶玻璃钎料和Pb Ti O_3晶体混合组成的复合玻璃钎料,在空气中实现了60vol%Si C_p/6063Al复合材料的钎焊连接,辅助以母材的阳极氧化和复合玻璃钎料的热压烧结工艺优化了钎焊效果。通过DSC、XRD、SEM和EDS等分析手段,研究了温度、保温时间对钎焊接头的影响。结果表明:母材的阳极氧化、钎焊温度的升高和保温时间的延长一定程度上可以提高接头的强度。当钎焊温度450℃,保温时间30 min时,使用复合玻璃焊片对表面阳极氧化后的母材进行钎焊连接,获得的钎焊接头压剪强度为33 MPa。在钎焊过程中母材的氧化膜溶解于钎料,同时Al元素微量扩散,形成与母材结构相似的焊缝。     

Ga和Ce复合添加对低银无镉钎料组织及性能的影响（英文）

通过向Ag17CuZnSn钎料中复合添加微量的Ga和稀土元素Ce,研究了Ga和Ce元素的复合添加对低银无镉钎料组织及焊接性能的影响。采用火焰钎焊方法得到黄铜与不锈钢异种金属钎焊接头。试验表明,随着Ga和Ce元素的添加低银钎料的固液相线温度不断下降。当Ga和Ce含量分别为2%和0.15%(质量分数)时,钎料在母材表面的铺展面达到最大值。Ga和Ce元素的复合添加对低银钎料中的CuZ n化合物相有明显的细化作用,黄铜与不锈钢钎焊接头的抗剪强度最大值为378.6 MPa。在钎焊过程中,钎缝与不锈钢母材之间发生了明显的元素扩散,Ga元素的扩散率大于其他元素。同时当低银钎料中的Ce元素含量大于0.3%时,钎料组织中出现了新生成的块状稀土相。