AlF3浓度的控制

前言在现代铝电解槽中,冰晶石电解质中AlF_3的浓度保持在10～15％范围内(电解质比为1.17～1.04)。在电解槽中采用高酸度的利弊已在文献中进行过科学地讨论。运行电解槽的实验证明:要想保持高     

AP30电解技术及新系列起动经验

ＡＰ３０电解技术及新系列起动经验韦涵光摘译引言７０年代后半期，彼施涅铝公司在它的圣·让·莫里茵试验中心（ＬＲＦ）开发了４台原型电解槽，并进行试验，以后成为ＡＰ１８型电解槽。一个６０台电解槽的系列在１９７９年起动［１、２］，今天，这种型号的电解槽在全世...     

再谈大型预焙槽的槽底隆起问题

通过对160kA 中间点下料预焙槽的槽底隆起现象的进一步观察和分析,证实影响电解槽槽底隆起的主要因素为电解槽的内衬保温结构及槽壳结构,其次为电解生产的能量制度。最后提出了预防和控制电解槽槽底隆起的措施。     

上插槽大修后焙烧启动方法的实践及改进措施

大修后的电解槽焙烧启动质量高低，关系到一个电解槽生产周期内各项指标的好坏，本文例举以往焙烧启动中易出现的问题，分析了造成若干问题的原因，提出了相应的改进措施。     

铝电解槽内衬结构的优化

就遵义铝厂６０ｋＡ电解槽大修实际,采用槽大修新材料（轻质粘土砖和硅钙板）,通过电解槽热平衡计算与区域能量自耗理论分析,优选出电解槽内衬结构,并进行了生产试验。     

新安铝厂新型160kA电解槽系列顺利投产

介绍一种完全新型的１６０ｋＡ电解槽,它具有先进与成熟的配套技术。该电解槽在新安铝厂投产仅五个月,其生产指标就接近或达到设计值。同时对此电解槽的特点及其生产情况作了介绍,指出今后需要做的工作。     

引进日本千叶旧槽型的改造与工艺优化

白银铝厂在完成工业试验的基础上，对日本千叶铝厂旧槽型的打壳下料机构进行了改造，从而避免了原槽型下粒量大、中缝沉淀厚、阳极氧化严重等不利因素，取得了直流电单耗较旧槽型降低６００ｋＷ·ｈ／ｔ·Ａｌ左右的好效益。在此基础上，摸索总结出适于１５５ｋＡ电解槽的生产技术条件，指出大型预焙槽采用焦粒焙烧方法不失为一条成功之路。     

试谈现代化低能耗电解槽的特征

讨论了现代化低能耗电解槽的特征和目前的技术水平，介绍了现代大型预焙槽的先进指标，槽容量已达３００ｋＡ，电耗已达１３２００ｋＷｈ／ｔ（Ａｌ），电流效率已达９５％，点式加料技术和计算机自动控制已成为现代铝电解槽的重要特征。     

提高电解槽槽底抗渗透性优化电解指标

对石家庄铝业有限责任化司1998年以来启动的25台电解槽运行状况进行了分析，发现有一部分电解槽槽底压降偏高，对电解槽进行干剖发现槽底上抬近25mm，针对这一情况，制定了采用干式保温防渗料的试验方案，并于2000年6月试验了两台电解槽，取得了一定的节电效果，本文对 试验情况进行了全面总结分析。     

圣·让·德莫里茵铝厂G—系列的运行经验

序在法国彼施涅铝业公司的圣·让·德莫里茵铝厂开发和试验了 AP18型180kA 电解槽。由60台 AP18型电解槽组成的 F-系列已于1979年启动;今天已有2000多台 AP18电解槽在世界各地运行。1982年于圣·让·德莫里茵铝厂的研究中心,研究工程师们启动一种新型的 AP28型280kA 试验槽。采用数学模型(磁模型、磁流     

侧插槽阴极钢棒优化配置工业试验研究

本文叙述了６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽阴极钢棒配置工业试验情况，试验结果表明：电解槽进行优化配置后，生产平阴极电流分布趋于均匀，解决了电解槽中心热负荷过大问题，试验槽阴极电压降降低２７．３ｍＶ，电流效率提高０．５９％，并节省了钢材，具有推广应用价值。     

高塞地区炼铝最佳工艺制度研究

通过对电解槽进行电压平衡２及能量平衡２测试，找出了电解槽输入能量与环境温度有关系式，最后给出了高塞地区炼铝工艺制度，取得吨铝降低电耗７０７ｋＷｈ的结果。     

STD总线在45kA铝电解槽直流能耗计量的应用

佳木斯铝厂电解车间的直流能耗计量，是以电压小时计为计量依据。多年来，因电压小时计稳定性差，故障率高，给生产管理带来许多不便。针对这一问题，提出了采用ＳＴＤ总线构成多通道结构的微机数据采集方案，实现对电解槽直流能耗的智能化计量。     

大型铝电解槽早期破损的研究

通过局部和全部解剖１４８ｋＡ中间加料预粒铝电解槽，采用实际观察测试和α－射线衍射物相分析、扫描电子显微镜与实体双目镜观察拍照的方法，研究了电解槽早期渗铝破损过程，表现形式，反应机理及物相鉴定，并对减少早期破损，延长电解槽寿命提出一些改进方法，     

贵州铝厂160kA大型预焙阳极铝电解槽磁场测量与计算

叙述了在低温条件下测量铝电解槽磁场的方法和步骤以及应用表面磁荷法计算铝电解槽磁场的原理,并应用该技术和编制的计算软件对贵州铝厂１６０ｋＡ大型预焙阳极铝电解槽的磁场进行了测量与计算。实际测量结果表明,低温条件下测量电解槽磁场定位较为准确,方法简单、易于操作,数据的稳定性好。低温条件下测量的磁场数据与实际计算的结果较为一致。与美国的磁场测量和计算方法相比,本文的低温磁场测量技术和根据表面磁荷法开发的铝电解槽磁场专用计算软件是先进的。     

再谈大型预焙槽的槽膛

本文通过对大型预焙槽槽膛的作用的论述，提出了建立电解槽规整槽膛的一些新的步骤，并论述了维持电解槽槽膛稳定的一些新的方法。     

铝电解过程中的阴极界面反应对阴极寿命的影响

讨论了在铝电解槽碳素阴极－电解质质熔液界面，碳素阴极－铝液界面以及碳素阴极侧壁－空气界面上发生的界面反应，分析了这类反应对铝电解槽阴极寿命产生的影响，同时探讨了提高阴极寿命的措施。指出采用优质碳素内衬材料、保障较佳的电解槽启动温度和工作温度、选择适宜的电解质中剂和保持电解 质呈较强酸性是提高碳素阴极寿命的有效途径。     

铝电解槽侧部新型耐火浇注料的应用

通过对电解铝厂80kA预焙槽破损槽的创槽观察，针对电解槽侧部传统耐火混凝土存在的问题进行了理论分析，并与研究单位联合开发新型耐火浇注料投入生产。这种新型耐火浇注料具有耐高温、水分低、强度大的特点。能提高电解槽的防渗性能，延长电解槽的生命。     

铝电解槽供配电的优化设计

铝电解生产中电解车间的供配电，除充分满足电解工艺要求外，还应考虑人身安全，供电安全和设备安全。另外，对电解槽的供配电还有其特殊性。目前，国内外有多种设计方案各有利弊。本文通过对近年来从国外引进及国内设计的电解槽供配电的几个较典型方案的分析，比较，提出了一种简单，安全，可靠的优化设计方案。     

电解槽大修渣的污染及其控制

简要介绍电解槽大修渣的组成、及其污染毒性。指出这种大修渣属危险废物,对环境的污染是长期的。电解槽大修渣中废碳块可在氧化铝、水泥生产中的综合利用,渣场进行防渗处理,以避免对环境的污染。