一种半自动薄膜裁切机的改进设计

采用Solidworks三维软件对手动薄膜裁切机进行了改进设计,并做运动仿真与干涉分析。在原机构的基础上,增加齿轮传动机构,来调节裁切位置;增加气动元件,缩短裁切机构上的丝杠与滑轨长度,以降低裁切机构对裁切线的影响。     

自动裁切纸筒机的研制

针对目前在一些花炮生产企业使用的手动裁切纸筒机操作费力的问题,研制了一种新型自动裁切纸筒机,该机的主要创新之处是设置了裁切纸筒时的自动进给机构,当人手通过杠杆使摆架和套在其转轴上的纸筒的外园与高速旋转的圆盘切刀接触时,即自动转换为机动进给;纸筒裁断时,自动进给机构即返回原位并停止运动.实际生产表明,该机操作轻松,彻底解决了手动裁切纸筒操作费力的问题.     

振动裁纸机构的创新设计和试验

人们往往视振动为有害的物理现象,而当人们一旦掌握了它的规律,便可有效地利用它为人类服务,自动机的振动送料、金属切削加工中的振动钻孔以及德国近几年研制出的小型纸张打孔机等都是振动有效利用的很好例子。受此启发,研究一种振动裁切的新机构,达到了提高纸张裁切精度、减少刀床工作冲击、节约能耗的目的。设计了具有振动裁切机构的切纸试验台,在试验台上对裁切不同厚度纸张过程中以不同频率激振时所产生的裁切力的幅值进行了精确地采集和处理,验证了振动裁切的可行性,寻找到了裁切的最优激振频率,大大减少了振动冲击,达到了预期目标。     

纸制金融产品拍打整理机构及其检测装置设计

为解决纸制金融产品在裁切过程中发生所裁切的长条产品端面不整齐的问题,设计了长条产品拍打整理机构,对该机构主要组成和工作原理进行了阐述,并结合生产实际对拍打整理机构工作过程进行了分析;设计出长条产品整齐度检测装置,分析了整齐度检测原理和检测过程.实际生产过程表明:拍打整理机构能够满足后续工序对长条产品整齐度的要求.     

光学防抖马达ThB自动检测和裁切的切割设备设计

市场上的光学防抖马达的生产过程中对清洗后的ThB部组料带进行检测和裁切的工序基本是靠人工简单的工具进行检测和裁切,导致生产效率低,产品良品率下降的问题.针对这些问题设计了能对ThB部组料带进行自动检测和自动裁切的设备.通过结合现代工业技术,研究光学防抖马达ThB自动检测和裁切的切割方法.通过该设备解决了送料机构、检测机...     

轮式拖拉机悬挂系统的调节和使用

轮式拖拉机的悬挂机构均为三点悬挂式,拉杆的长度均可调节.但大多数机手在操作时,没能选择正确的连接位置和各部件的长度,影响了机械性能的正常发挥和作业质量的提高.     

基于PVT的裁切机间歇高速运动规划研究

为了解决裁切机在裁切工序过程中,电机速度规划不合理引起的切刀使用寿命减少和设备噪声大的问题,进行了基于PVT(位移P,速度V,时间T)运动模式的运动规划研究与试验。通过对裁切机构进行建模,确定设备总体运行阶段,提出速度优化方案;对裁切机构的裁切阶段进行运动规律分析,确定其满足PVT运动规划条件;采用GTSD14控制器和软件Otostudio实现PVT算法。经过现场调试及应用表明,使用对称和非对称模式的运动规划算法,均能满足裁切阶段节拍固定,整机节拍可调的规划目标,但非对称模式性能更优,因此本课题最终采用非对称模式的PVT描述方法实现运动规划,使裁切机在整机高速运行下,裁切阶段速度恒定,从而减少了噪声和振动,提高了切刀寿命。     

基于Excel的切纸机裁切机构运动分析

为了提高现有切纸机械的动力性能进而改善工作性能,对其进行运动分析。本文使用Excel对切纸机裁切机构进行运动分析和动态模拟,为机构分析提供了新的解决方案。     

用飞刀间歇切向进给滚切蜗轮

在单件、小批和大模数蜗轮的生产中,常用飞刀在有切向走刀机构的滚齿机上加工。飞刀滚切蜗轮坯时,飞刀作连续的切向进给,而蜗轮坯作相应的附加转动,以切出正确的齿形。在实际加工过程中,滚切情况复杂,切向进给量又难以改变,操作者是很难控制切削用量的。因此,工效不能提高,而且也会对齿形精度有不良的影响。本文所述的飞刀间歇切向进给滚切蜗轮的一种方法,能克服上述的弊端。     

一种新型铁路隧道臂式掘进机工作机构的优化设计

介绍了新型臂式掘进机的关节式工作机构,采用MATLAB语言编写优化程序,对工作机构中的各个铰点位置以及液压缸长度进行了优化设计,并提出了优化过程中需要注意的问题.挝     

双轴双偏心滚切式定尺剪机构参数的研究

利用ADAMS软件建立了双轴双偏心滚切式定尺剪机构的参数化模型。依次分析了曲柄长度、曲柄初始相位角、导向连杆长度和机架铰接位置对剪刃重叠量和剪切力的影响规律,为该机构的设计开发提供了有效合理的计算方法。利用文中的方法在开发3800滚切式定尺剪时取得了很好的效果,证明了该方法正确有效。     

机夹镗孔刀设计

为了实现管料多轴自动车床高速切削，设计了机夹镗孔刀，具有切削速度高、加工精度高、使用寿命长等特点，提高了轴承套圈的生产效率，降低了生产成本。     

一种新型多功能饲料加工机械

为了提高秸秆的利用率,生产出适应不同牲畜食用的饲料,分析了目前市场上秸秆加工机械的现状,提出了一种新型多功能饲料加工机械。通过强制喂人和对秸秆先纵切后横切的加工方式,使加工后的秸秆柔软、没有硬结、长短一致、粗细均匀,并实现一机多能,解决了普通秸秆加工机械存在的问题。     

磨料浆体射流切割机床及切割性能研究

将磨料浆体射流技术应用于切割领域，研制出相应的切割机床，避开了国外该项技术中的高压动密封问题，并对该机床的切割性能进行了正交试验，同时，将磨料浆体射流机床与前混合磨料水射流机床的切割性能进行了比较研究,　研究表明，影响磨料浆体射流切割性能的主要因素依次是切割速度、切割压力和靶距；在相同切割条件下，磨料浆体射流机床与前混合磨料水射流机床的切割力大致相同，但磨料浆体射流机床的切割质量明显好于后者，切割能耗大大低于后者。     

冷风切削技术运用成本分析

通过从阀门生产现场采集来的数据,对断续加工堆焊不锈钢阀体的干式冷风切削工艺进行了经济性分析。分析发现:由于降低了切削温升,在进给量加大、刀具使用寿命延长1倍的情况下,机床的单位时间金属切除量增加到198.4%,产能提高了98.4%。文章中以机床不同的产能价值推算出使用冷风切削技木后的不同投资回报率。     

高速加工原理及刀夹、刀具选用

高速切削加工能够大大提高切削速度 ,提高工件的加工质量和刀具的耐用度。在高速切削条件下 ,材料的切削机理将发生变化 ,切削过程将变得容易 ,切削热将降低。介绍了正在研究和应用的刀夹类型和刀具材料。     

数控加工刀具长度补偿的研究

从机床坐标系、工件坐标系及编程坐标系出发,分析了数控镗铣类机床及加工中心在同一个工件坐标系下使用多把长度不同的刀具对工件进行加工时进行刀具长度补偿的原因。论述了有基准刀与无基准刀长度补偿的原理,研究了这两种方法的特点,提出了机床Z坐标的计算方法。讨论了撤消长度补偿后CNC控制刀具所走的编程坐标表达的实际意义,这对理解数控加工刀具长度补偿及数控编程具有实际指导意义。     

切槽切断加工中的振动分析及防止措施

在零件的切槽切断加工中,工艺系统常会产生强烈的振动.其原因主要与机床、刀具、工件、切削参数及工艺系统的动态特性等密切相关.从机床、刀具、切削工艺等方面提出了减小和消除振动的有效措施,对于提高生产效率,降低生产成本具有重要意义.     

刺绣机剪线长度控制方法的研究

在对电脑刺绣机剪线机构机械结构研究基础上,通过设计各种剪线试验和剪线长度实验数据的分析,全面分析了影响剪线长度的各种因素,从而设计优化剪线控制方式.本文还分析了电磁铁剪线方式经常出现剪线长度不一致原因.剪线长度不一致的问题与电控和机械都有关系.通过理论研究和实验验证,证明可以实现剪线长度的有效控制以及剪线长度不一致的问...     

XPS板材生产线虚拟装配的研究

XPS挤塑保温板的生产线由混料系统、挤出机、定型板机、定型牵引辊机、冷却架、牵引去边机、长度定型切割机等部分组成,通过XPS挤塑保温板整条生产线各部件的动作分析、测绘、和三维建模,利用Cult3d技术来实现对生产线的虚拟装配.