立井施工中直接注浆堵水

目前在我国的立井施工中,一般都采用打砼止水垫,工作面预注浆来堵水,但此法施工难度大,工期长,费用高,安阳矿务局龙山矿立风井施工就是一例。该井设计涌水量为5m~3/h,井筒中只安装一台50m~3/h的吊泵,当井筒掘到160米深时,揭露了厚度7米的S_7砂岩含水层,涌水量达到63.7 m~3/h,因排水量不足而造成淹井。经采用强力排水,打砼止水垫,然后工作面预注浆堵水,历时3个月,先后打了3次止水垫才将水止住,费用高达4.27万元,其堵水效果仍不太理想。当井筒掘     

唐口煤矿主井井筒注浆堵水方案及应用

针对唐口煤矿地质条件复杂、涌水量较大等特点,提出了采用单液水泥浆和黏土水泥浆等2种浆液对主井井筒进行地面预注浆。注浆工程竣工后,开挖施工井筒,对整个注浆段剩余涌水量进行实测统计发现:井筒剩余涌水量不足2m3/h,平均堵水率为96.9%,注浆堵水效果显著。     

唐口煤矿主井井简注浆堵水方案及应用

针对唐口煤矿地质条件复杂、涌水量较大等特点,提出了采用单液水泥浆和黏土水泥浆等2种浆液对主井井筒进行地面预注浆。注浆工程竣工后,开挖施工井筒,对整个注浆段剩余涌水量进行实测统计发现:井筒剩余涌水量不足2m3/h,平均堵水率为96.9%,注浆堵水效果显著。     

姑山铁矿主井井筒地面预注浆施工

为保障姑山铁矿主井井筒安全快速掘进,对含水风化基岩段进行了地面预注浆,注浆起止深度34~210m。注浆钻孔为全直孔,注浆材料主要为黏土水泥浆。注浆后,经压水试验,预计井筒注浆段剩余涌水量为3.3m~3/h,注浆堵水率约为97.75%。井筒实际掘进时,井筒涌水量为0.50m~3/h,注浆堵水效果良好。该井筒预注浆工程的成功实施,对预注浆工艺在我国东南部金属矿山的推广应用具有重要意义。     

朱集副井特殊地层注浆技术的理论与实践

朱集矿副井基岩段采用地面预注浆封水,施工至第一含水层(累深376 m、预计涌水量63.63 m3/h)进行探水时,3个探水孔涌水量达19.6 m3/h,随后进行工作面注浆,封水效果不明显;井筒揭开后实际涌水量为53.84 m3/h,经过壁后注浆,涌水量降至1.3 m3/h,井筒水害得以控制。通过分析注浆过程中存在的问题及采取的措施,为类似特殊地质条件的井筒防治水提供经验和教训。     

工作面预注浆技术在老公营子煤矿副井井筒施工中的应用

老公营子煤矿副井井筒掘进到214m深时,工作面开始涌水,涌水量42.8～62.7m3/h,无法进行掘进.根据对涌水情况和地质条件的分析,决定采用工作面预注浆技术治理涌水.经工作面预注浆,井筒涌水量降到了9m3/h,取得了良好的效果.     

杏山铁矿主井井筒工作面预注浆技术

杏山铁矿主井井筒施工到-438m处（距井底还有43.8m）时,掘进工作面涌水量增大到了46.32m^3/h。由于涌水量太大,为确保井筒安全顺利到底,决定先停止掘进,进行工作面预注浆,封堵含水层涌水。注浆段高为52m,全段高下行压入式注浆。注浆后,井筒涌水量降到了5.8m^3/h,取得了很好的效果。     

千米立井壁后注浆堵水实践

口孜东矿主井井筒深1 010m,表土层厚558m,采用冻结法施工。井筒到底后,随着冻结段地层解冻及受地层沉降的影响,井筒淋水不断增大,涌水量由5.8m3/h增加到了15m3/h。通过采取壁后注浆堵水措施,使涌水量下降到了5m3/h以下,取得了预期效果。     

深井井筒基岩段井壁注浆技术

口孜东矿主井井筒井深679.43～690.53m含水层段涌水量高达17～25m3/h,通过注浆,将井筒出水量控制在了5m3/h以下,保证了安全生产。     

帷幕注浆堵水技术在山环煤矿的应用

山环煤矿采用帷幕注浆技术,对立井井筒砂砾石含水层进行堵水,使井筒涌水量由注浆前的35m3/h减少到5m3/h,保证了井筒的顺利施工。     

义能煤矿主井井筒工作面预注浆施工技术

通过义能煤矿主井井筒工作面预注浆施工,总结出一套完整的工作面预注浆施工技术和经验。井筒开挖后总涌水量小于2 m3/h,达到了注浆预想效果,并且加固了井筒围岩,取得了良好的经济效益和社会效益,为同类工程治水提供了成功经验。     

井筒冻结孔环形空间水害治理及效果评价

采用全深冻结法施工的井筒在冻结壁解冻后,冻结孔与冻结管外的环形空间极易成为导水通道,严重威胁矿井安全。钱营孜矿西风井采用全冻结法施工,井筒施工到井底水仓时,由于上部局部含水层解冻出水,总涌水量达到25 m~3/h,大量水"岩"的流失,造成井筒底一侧沿冻结孔向上冒落形成很大的空洞。通过调研、分析,采用"点对点割裂"注浆法,采用分段(次)、深孔注浆,有效的治理了冻结孔环形空间的水害,出水通道得到有效的封堵、围岩得到明显加固,井筒总涌水量降至0.5 m~3/h以下。     

地面预注浆技术在大贾庄铁矿主井建设中的应用

为解决大贾庄铁矿主井井筒建设面临的基岩裂隙含水层的突水威胁,对大贾庄铁矿工程及水文地质条件进行了充分研究和分析,在主井井筒的基岩段采用地面预注浆技术进行堵水治理。经过压水试验检测,井筒注浆段剩余涌水量为3.01 m3/h,达到了预注浆堵水的目的。     

工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用

通过铜山口铜矿主井井筒施工中防治水的实践,阐述了工作面预注浆在井筒工程施工中的选择与应用。实践表明,采用工作面预注浆,使主井井筒工作面涌水由81 m~3/h左右控制在3 m~3/h左右,大大改善了施工环境,保证了施工安全和进度。     

注浆技术在井筒突水治理中的应用

庙沟铁矿地质条件复杂,主井井筒穿过的地层含多层富水含水层。井筒施工至-150m水平时,爆破施工后,出现突水,涌水量约120m3/h。由于排水能力不足,井筒水位迅速升至-15m标高,井内水深135m。为此,增大了井筒排水能力,降盘排水,并进行清淤作业;然后在工作面浇筑止浆垫,进行工作面预注浆,成功地治理了井筒突水。注浆后,井筒涌水量小于5m3/h,确保了井筒剩余工程、后续马头门和各硐室工程的安全顺利施工,保证了工程质量。     

深厚火成岩地层地面预注浆技术应用

内蒙古鲁新煤矿主井井筒通过164~318m的基岩段地层全部为火成岩,并且,进行注浆的地层中包含了7个含水层,预计井筒涌水量为208m3/h。针对这一特殊地层条件,通过采用科学合理的立井井筒地面预注浆技术,有效地达到了注浆堵水效果,为井筒的掘砌创造了良好的环境。     

信湖煤矿主井钻-注平行作业施工技术

信湖煤矿主井深1 009.5m,净直径6m,采用钻-注平行作业方式施工,S孔地面预注浆完全不占用建井工期。S孔地面布置避开钻井施工地面设施,在基岩段进入设计注浆范围,进行基岩段注浆。该井筒共注入浆液27 007.5m3,剩余涌水量3.5m3/h,实现了打干井。     

福城煤矿立井地面预注浆技术

地面预注浆技术作为井筒通过基岩含水层常用工法,在上海庙矿区尚无应用先例。为指导该矿区井筒注浆施工,选择福城煤矿南翼回风立井作试验井,对地面预注浆设计参数、施工方法进行试验研究,取得预期效果。全井筒平均浆液注入量为51.6m3/m,压水试验测得的井筒注浆段剩余涌水量为2.7m3/h。井筒掘砌到底后,注浆段实测剩余涌水量小于6m3/h,满足施工要求。     

高压少孔地面预注浆

兖州矿区在建设过程中,因井筒深,地质条件复杂。井筒工程量占矿井总工程量的4％以下,工期却占总工期的35％左右。所以必须重视立井的施工。南屯、北宿、兴隆庄矿井筒施工,用顶水掘进的老办法。南屯主副井,井深,涌水大,无高扬程吊泵,只好增设腰泵房转水。兴隆庄副井,涌水量91米~3/时,无法继续施工,被迫进行工作面预注浆;东风井工作面预注浆通不过,只好把风井井筒水平向上提高10米。这些方法效果不好,耽误时间,增加成本,影响井筒施工速度。这3对矿井10个井筒的实际平均施工速度不到15米/月。     

井壁淋水的截堵与利用

在摩洛哥王国杰拉达煤矿三号井的施工中,风筒、压风管、供水管均采用井壁固定方式,这不仅简化了井筒布置,减少了稳车数量,而且给在井壁上安装截水槽进行截水创造了条件,并方便了井下供水。杰拉达三号井井筒预计涌水量314m~3/h,经地面预注浆、工作面预注浆和壁后注浆处理,其残余水量仍有5.5m~3/h。按《凿井施工合同》规定,每次砌筑混凝土井壁时,