环氧砂浆抗折强度影响因素研究

研究了固化剂、稀释剂、消泡剂、偶联剂用量,填料配合比及原材料混合方式等因素对环氧砂浆抗折强度的影响,并制备了高抗折环氧砂浆。试验结果表明,当m(环氧树脂)∶m(固化剂)∶m(稀释剂)∶m(消泡剂)∶m(偶联剂)∶m(水泥)∶m(细砂)∶m(粗砂)=100∶27∶10∶1.5∶3∶150∶140∶210时,制备的环氧砂浆抗折强度最高,为35 MPa。     

改性环氧基混凝土裂缝注浆料的制备与性能研究

研究了稀释剂、固化剂、消泡剂、硅微粉及硅烷偶联剂用量对制备的改性环氧基混凝土裂缝注浆料粘度、抗压强度、抗弯性能、粘结剪切强度及正拉粘结强度的影响。结果表明,当m(环氧树脂E-44)∶m(固化剂593)∶m(稀释剂501)∶m(稀释剂692)∶m(KH-550)∶m(消泡剂B-313)∶m(硅微粉)=100∶31∶10∶15∶1.5∶0.5∶30时,制备的环氧注浆料的综合性能最优。其粘度为1450 m Pa·s,适用期为65 min,7 d抗压强度为64 MPa,7 d抗弯强度为35 MPa,呈非碎裂破坏;7 d钢对钢粘结剪切强度为14 MPa,7 d钢对混凝土正拉粘结强度为3.6 MPa,呈混凝土内聚破坏,符合GB/T 50728—2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》对改性环氧基混凝土裂缝注浆料的性能要求。     

高缓凝低脆性环氧建筑结构胶的研究

选用E-51环氧树脂为粘结主剂,高活性固化剂T-31与低活性增韧型固化剂聚酰胺树脂(PA)为复合固化剂,水泥、SiO_2及石棉纤维为增稠及增强填料,制备了夏季高温条件下高缓凝、低脆性的环氧建筑结构胶粘剂。结果表明:当m(E-51环氧树脂)∶m(PA固化剂)∶m(T-31固化剂)∶m(偶联剂)∶m(水泥)∶m(SiO_2)∶m(石棉纤维)=100∶40∶15∶3∶100∶100∶20时,制备的胶粘剂性能最佳。适用期为75~90 min,胶层厚度≥3 mm时,无流淌;1 d抗压强度为50 MPa,14 d抗压强度为90 MPa;14 d抗拉强度为31 MPa;14 d粘结剪切强度为15 MPa;与混凝土界面粘结正拉强度为5.5 MPa,界面破坏形式为混凝土内聚破坏,符合GB 50728—2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》对建筑结构胶粘剂的性能要求。     

环氧建筑结构胶冬季施工性能研究

在-5℃条件下,研究了促进剂(DMP-30)、气相白炭黑、水泥、硅粉、石棉纤维及偶联剂用量对6002环氧胶粘剂适用期、流淌性能、力学性能的影响,制备了冬季低温施工条件下无需加热配胶,早期(1 d)抗压强度高的环氧建筑结构胶。试验结果表明:当m(6002环氧树脂)∶m(593固化剂)∶m(DMP-30促进剂)∶m(KH-550硅烷偶联剂)∶m(气相白炭黑)∶m(水泥)∶m(硅粉)∶m(石棉纤维)=100∶25∶1∶5∶1∶95∶95∶10时,制备的环氧建筑结构胶性能最优。适用期为90 min,触变性好、不挂流;1 d、14 d抗压强度分别为45、85MPa,14 d抗拉强度为35 MPa,正拉粘结强度为4.5 MPa(且为混凝土内聚破坏),符合GB 50728—2011对建筑结构胶的性能要求。     

粘贴预应力碳纤维复合板环氧结构胶的制备与性能研究

粘贴预应力碳纤维复合板加固用的结构胶对力学强度要求较高,优选原材料及配合比,研究了复合稀释剂、复合固化剂、增强填料和增韧剂用量对环氧结构胶性能的影响,制备了高强环氧结构胶。测试结果表明,制备的结构胶施胶层厚度为3 mm时不淌胶,抗拉强度为44 MPa,抗弯强度为52 MPa(且呈非碎裂破坏状态),抗压强度为88 MPa,拉伸抗剪强度为18 MPa,正拉粘结强度4.8 MPa(且为混凝土内聚破坏),符合GB 50728—2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》中粘贴碳纤维板用Ⅲ类结构胶的标准要求。     

地下综合管廊节段拼接用环氧胶粘剂的制备与性能

优选原材料及配合比,研究了填料、偶联剂、增韧剂及碳纤维用量对环氧胶粘剂性能的影响,制备了新型地下综合管廊节段拼接用环氧胶粘剂。结果表明:制备的环氧胶粘剂涂胶层厚≥1.6 mm时不流挂,施工适用期为50 min,抗拉强度为34 MPa,抗弯强度为50 MPa(呈非碎裂破坏状态),抗压强度为88 MPa,拉伸抗剪强度为16 MPa,正拉粘结强度为4.0 MPa(混凝土内聚破坏),湿热老化拉伸抗剪强度降低百分比为8.2%,耐长期应力蠕变变形值为0.3 mm,性能指标满足地下综合管廊节段拼接用环氧胶粘剂的要求。     

低温固化型环氧基混凝土裂缝修复胶研究

文中选用在温度为10℃时具有较低黏度的柔性环氧树脂HC-188为研究对象,研究了活性稀释剂277、固化剂GH-05、纳米碳酸钙用量对其性能的影响,制备了低温固化型环氧基混凝土裂缝(宽度范围0.5～1.5 mm)修复胶。研究结果表明,当质量比m(环氧树脂HC-188)∶m(固化剂GH-05)∶m(稀释剂277)∶m(促进剂DMP-30)∶m(偶联剂KH-560)∶m(纳米碳酸钙)为100∶34∶10∶2∶2∶4时,所制备的修复胶的综合性能最优,且满足GB/T 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》对低温固化型环氧基混凝土裂缝修复胶的安全性鉴定标准要求。     

水泥基材用环氧防水涂料的研究

采用改性环氧树脂、改性固化剂、活性稀释剂、填料等反应制得水泥基材用环氧防水涂料,探讨了改性环氧树脂与改性固化剂配比、活性稀释剂添加量、惰性填料添加量对该涂料抗压强度、抗渗压力和粘结强度的影响。结果表明,改性环氧树脂与改性固化剂配比为100∶30～100∶35、活性稀释剂添加量在10%以内,惰性填料添加量在50%～70%制得的环氧涂料综合性能较优,且具有良好的耐化学性能,是水泥基材的良好防护材料。     

低温固化环氧建筑结构胶的研制

采用异氟尔酮二胺(IPDA)、硫脲等为主要原材料,制备了一种新型低温固化环氧树脂固化剂。与环氧E-51配合,得到了低温固化环氧建筑结构胶。表征了改性固化剂的化学结构,测试了低温建筑结构胶的固化特征及其拉伸性能。结果表明,改性胺固化剂的合成温度为140℃,试样[m(环氧树脂E-51)∶m(改性固化剂)=1∶1],在(-5±3)℃时的凝胶时间为10.6 min,反应活化能Ea为34.08 kJ/mol,固化样条的拉伸强度为19 MPa。室温固化24 h,胶粘剂邵氏硬度可达74。     

耐久性环氧建筑结构胶的制备与性能研究

环氧结构胶中加入大量改性组分后,固化产物的均匀性和致密性可能遭受破坏,导致其耐久性降低。优选原材料、配合比及制备工艺等,研究了固化剂、填料、偶联剂、触变剂及碳纤维用量对环氧结构胶耐湿热老化性及耐长期应力作用性能的影响。结果表明:采用最优配合比制备的环氧结构胶的抗压强度为85 MPa,湿热老化90 d后,拉伸抗剪试样的强度降低率为8.3%,承受4.0MPa应力持续作用210 d后,拉伸抗剪试样蠕变变形值为0.28 mm,耐久性能良好。     

铝酸盐水泥基砂浆抗分散性研究

选用m(铝酸盐水泥)∶m(普通硅酸盐水泥)∶m(水石膏)=85%∶4%∶11%的三元胶凝体系,通过控制凝结时间制备出了自流平水下抗分散铝酸盐水泥基砂浆。通过测试其水陆强度、pH值、浊度并结合SEM微观分析,探究了铝酸盐水泥基砂浆抗分散性。结果表明,通过酒石酸和葡萄糖酸钠双掺解决了铝酸盐水泥基砂浆流动度损失大的问题。再生乳胶掺量增加优化了砂浆的抗分散能力。通过模拟水下现场浇筑,发现水下成型的铝酸盐水泥基砂浆试件的28 d抗压强度均在70 MPa以上,形成了控制凝结时间的水下成型制备技术。SEM揭示控制凝结时间的浇筑技术,水下成型的铝酸盐水泥砂浆试件内部密实、孔隙率低。     

混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料的研究

利用含环氧基酚基树脂HY对双酚A环氧树脂进行改性,以自制含酚羟基、胺类活泼氢、酚醛及较多醚键骨架结构的改性聚醚胺AS为固化剂,加入活性稀释剂丁基缩水甘油醚(501),制备高性能环氧灌浆材料。该环氧灌浆材料的初始黏度为110 m Pa·s,可操作时间为130 min,固化体28 d抗压、抗剪、抗拉、干(湿)面粘结强度及抗渗性能均符合JC/T 1041—2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》对Ⅱ型固化体的技术性能要求。     

钼尾矿砂环氧树脂砂浆快速修补材料的性能研究

将钼矿开采与分选后排放的钼尾矿砂固体废弃物进行筛分,使其完全替代石英砂和矿粉作为砂骨料和细粉填料来制备环氧树脂砂浆。试验结果表明：以钼尾矿骨料替代石英砂后,钼尾矿填料的掺加提升了砂浆的流动性与力学性能;掺量为20%钼尾矿粉的环氧砂浆流动度为142 mm,1 d抗压强度和抗折强度分别为67、26 MPa;掺量为40%时环氧树脂砂浆与旧水泥砂浆的粘结性能最好。采用钼尾矿砂作为骨料和填料不仅能满足环氧砂浆作为修复材料的基本性能要求,还能提高钼尾矿固废的综合利用率。     

防膨型土壤固化剂制备及固化机理研究

为了确定防膨型土壤固化剂的最佳配合比，以固化土自由膨胀率为指标，最终确定防膨型固化剂的配合比为m（水性环氧树脂）∶m（碱激发剂）∶m（稳定剂）∶m（偶联剂）∶m（分散剂）∶m（氯化物）∶m（水）=25∶20∶1.5∶0.3∶0.3∶0.04∶52.86，此时固化土的自由膨胀率最小，为11%。XRD和SEM分析可知，固化机理主要有水泥水化水解反应，碱激发剂与水泥水化产物反应增强作用，稳定剂抑制膨胀土的水化膨胀、分散运移，水性环氧-偶联剂复合物水解聚合反应胶结、增强作用，氯化物抑制土的水化膨胀。路基试验段测试结果表明，养护7 d后路基固化土压实度可达92%～96%，弯沉平均值为104.5 mm，无侧限抗压强度为2.26 MPa，水稳定系数为84.1%。     

水下环氧粘结剂的应用

<正> 一、水下环氧粘结剂堵漏太原钢铁公司七轧厂,由西德引进的08阴罩带钢大型设备的混凝土基础,负18米深,由于施工质量的原因,在混凝土表面出现了大面积渗漏。为此,我们使用了水下环氧粘结剂进行堵漏。1、配合比,见表1。2、技术性能(1) 潮湿基层的砂浆粘结强度:2.04MPa; (2) 干燥基层的砂浆粘结强度:3.82MPa; (3) 涂料的抗渗强度:0.3～0.4MPa;     

环氧砂浆填料配方优化研究

固定环氧树脂和固化剂的用量,在一定范围内,通过改变填料的配比及用量,制备了一种性能稳定可靠的环氧砂浆。研究表明:环氧砂浆的力学性能随着填料用量的增加而逐渐提高。在此基础上,保持填料中水泥用量一定,逐渐增加砂的用量,其强度先提高后降低,当填料中水泥与砂的质量比为1∶1时,力学性能达到最佳。SEM分析表明,随着填料的加入,环氧砂浆断面粗糙度增加,密实度增大,并且当砂与水泥的质量比为1∶1时,环氧砂浆试块断面粗糙度增大,呈现波浪状,环氧树脂与填料结合得更为紧密。     

水性环氧改性快速修补砂浆的性能研究

研究了水性固化剂种类、聚灰比对水性环氧改性快速修补砂浆性能的影响,考察了水性环氧改性快速修补砂浆的粘结性能和工程应用情况。结果表明,当水性环氧与水性固化剂的固化时间与无机快硬胶凝材料的硬化时间相匹配时,水性环氧改性快速修补砂浆的力学性能最优;随着聚灰比的增大,水性环氧改性快速修补砂浆的抗折强度逐渐提高,而抗压强度则逐渐降低;该快速修补砂浆与干、湿基面均有较高的粘结强度,应用于混凝土表面浅层缺陷的快速修补工程效果良好。     

环氧砂浆性能影响的研究

主要分析了稀释剂对环氧砂浆体系强度的影响,并探讨了不同固化剂对操作时间的控制及其力学性能的影响,以及从不同种类填料的配比和掺量方面研究其力学性能的变化,对环氧砂浆的研制具有参考和指导意义。     

新型增韧固化剂固化环氧结构胶的性能及应用研究

将环氧树脂E-44、树枝形聚合物固化剂PAMAM、固化促进剂、稀释剂按一定比例混合制成环氧结构胶.分析树枝形聚合物固化剂(PAMAM)用量及固化温度对环氧结构胶的剪切强度、剥离强度、本体拉伸强度、冲击强度等力学性能及固化物热性能的影响,确定了PAMAM的最佳用量及最佳固化温度.结果表明,PAMAM是一种性能优良的中高温环氧增韧固化剂,固化物韧性较好,其它性能也相对较高,可在建筑工程粘接加固、锚固植筋、灌注补缝、防水堵漏及防腐等场合广泛应用.     

一种碳纤维加固用浸渍胶的研究

通过对环氧树脂种类和复配比例的确定,并辅以适量的活性稀释剂来达到整个固化体系具有比较好的粘度,并且通过对固化剂的选择和复配,使得固化产物除了具有较好的力学性能,还具有比较适宜的可操作时间,再通过添加偶联剂来提高体系的粘结强度。