工艺参数对陶瓷透水砖性能影响的研究

采用煤渣、废瓷粒等工业废渣为骨料,以石灰石、白云石、长石、高岭土、石英和瓷石粉的混合料为高温粘结剂制备陶瓷透水砖,研究工艺参数对透水砖性能的影响。结果表明,随着煤渣用量的增加或成型压力的降低,透水砖的透水性能提高而机械强度降低。通过DTA-TG分析确定了在800℃保温4 h的优化烧成制度,有效避免了黑心和变形缺陷的产生。FE-SEM显微照片表明,合理的煤渣颗粒级配能使煤渣粗颗粒间形成孔径为0.5～1.5 mm的大气孔,而煤渣颗粒本身由于其中可燃物燃烧形成了孔径为数十个微米的微孔,这种特殊的结构赋予透水砖强度高、透水好的性能。     

成型工艺对建筑垃圾透水砖性能的影响研究

利用建筑垃圾为主要原料制备建筑垃圾透水砖,探究了振动成型、静压成型两种成型工艺对建筑垃圾透水砖性能的影响并对其影响机理进行了分析以振动成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳振动时间为60s;以静压成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳成型压力为4.0MPa,最佳保压时间为90s。     

工艺条件对多孔透水砖基本性能的影响研究

分析原料的颗粒大小、配方、成型压力和烧成制度等对以长石石英砂岩为主要原料的多孔透水砖的力学性能、气孔率、平均孔径和透水系数等的影响,为长石石英砂岩的利用开辟了一条新途径。     

工艺条件对多孔透水砖基本性能的影响

分析原料的颗粒大小、配方、成型压力和烧成制度等对以长石石英砂岩为主要原料的多孔透水砖的力学性能、气孔率、甲均孔径和透水系数等的影响,为长石石英砂岩的利用开辟了一条新途径     

配合比参数对透水混凝土性能影响试验研究

为找出配合比参数对透水混凝土性能影响主次关系及得出最后配合比参数组合,设计三因素三水平正交试验,构建三层结构模型。首先,由试验得出透水混凝土28d抗压强度及透水系数,建立正交设计试验表,再引入矩阵分析法,按照步骤进行计算,然后根据三层矩阵得出各指标权重矩阵以及总权度矩阵,得出三个参数对单个考察指标的影响主次关系,以及对每个考察指标的最优参数组合,最终分析得到所考察多指标下配合比参数对其性能影响的主次关系及最佳配合比参数组合。为实际工程中透水混凝土配合比设计提供依据。     

聚合物对生态透水砖性能影响的研究

主要探讨聚合物对透水砖的力学性能和透水性能的影响,并阐述了聚合物的改性机理。采用特殊工艺生产出符合要求的生态型透水砖。实验结果表明,通过掺入聚合物对水泥进行改性,可提高透水砖的抗压强度。聚合物种类和掺量对透水砖性能均具有显著影响。     

工艺参数对石墨尾矿透水材料性能影响的研究

以石墨尾矿为主要原料,水泥、石灰、粉煤灰、矿渣粉、脱硫石膏等固废物为胶凝材料制备低温陶瓷透水材料。考察了胶凝材料、水、成型压力、养护条件等对材料性能的影响。利用XRD和SEM对材料进行微观分析,表明材料水化产物呈针状分布在未水化的石墨尾矿周围,水化产物之间及水化产物与石墨尾矿颗粒之间结合较好。     

石英砂孔梯度砖性能控制关键工艺研究

以低品位石英砂为主要原料,通过添加辅助配料,采用发泡法,制备孔梯度多孔砖。通过对孔梯度材料性能测试,可以得到以下结论:石英质孔梯度砖坯体在1300℃下烧结后有明显的梯度结构。结合材料性能和耗能之间的性价比,石英质孔梯度砖应采用水料比为1.4,烧结温度为1300℃制备石英质孔梯度砖,其密度为1.736g/cm³,气孔率为32.45%。     

建筑垃圾透水砖的工艺与性能研究

利用建筑垃圾为主要原料制备建筑垃圾透水砖,探究了骨料粒径和粉煤灰的掺量对透水砖劈裂抗拉强度、抗折强度、抗冻性强度损失率及透水系数等性能参数的影响并构建了建筑垃圾透水砖模型。通过试验确定的骨料粒径的最佳范围为4.75mm~9.5mm,粉煤灰最佳掺入量为10%。     

不同砂率对混凝土透水砖性能的试验研究

为探究混凝土透水砖中掺入中砂对其性能的影响,对中砂掺量为0、10%、20%、30%且水胶比分别为0.26、0.28、0.30的混凝土透水砖进行了强度试验,并分别对试件进行透水性能试验,得到混凝土透水砖强度和透水性能与砂率掺量和水胶比间的关系。结果表明:高砂率会使透水性能降低,抗压强度提高;低水胶比能使抗压强度提高;综合考虑强度和透水性能,10%砂率和0.28的水胶比为最优配合比。     

目标孔隙率对再生透水砖性能的影响研究

为解决建筑废弃物总量急剧增加的问题,将4.75～9.5 mm粒径组海宁再生粗骨料用以制备透水砖,利用了基于目标孔隙率的透水砖配合比设计方法,研究了当目标孔隙率在10%～25%的基层配合比,分析了目标孔隙率对再生透水砖力学性能和透水系数的影响。结果表明,随着目标孔隙率增加,抗折、抗压强度逐渐下降,透水系数逐渐上升,且当目标孔隙率为15%～20%时透水砖各方面性能均符合GB/T 25993—2010《透水路面砖和透水路面板》要求。     

再生材料透水砖透水性能和抗冻性能研究

再生材料透水砖是由再生砖骨料透水混凝土制备而成,为分析不同因素对透水砖性能的影响,运用控制变量法,研究了水胶比、目标孔隙率、砂率、再生砖骨料掺量对透水砖透水性能和抗冻性能的影响.结果表明:水胶比0.30～0.32,目标孔隙率22％～24％,砂率30％～35％,再生砖骨料掺量1104.93 kg/m3为透水性能最优配合比...     

配合比参数对透水混凝土性能的影响研究

文中研究了水胶比、砂率、含气量、粗骨料粒径等配合比设计关键参数对透水混凝土抗压强度、孔隙率、透水性能的影响。结果表明,8%的砂取代粗骨料可以降低透水混凝土的孔隙率,增加抗压强度,但会降低时透水性;具有较高水胶比（0.4）的透水混凝土具有较低的孔隙率、较高的抗压强度及较低的透水性,这一现象在没有掺入引气剂时尤其显著;4.75～9.5mm、9.5～16mm、16～19mm三种粒径的粗骨料对透水混凝土的抗压强度、孔隙率、透水性无显著影响。     

煤矸石烧结透水砖的试验研究

以煤矸石、黏土为主要原料,以膨胀珍珠岩为造孔剂,制备陶瓷透水砖。研究了原料的配比、烧成制度及膨胀珍珠岩掺量对煤矸石烧结透水砖性能的影响。试验结果表明,当煤矸石与黏土的质量比为7∶3,烧结温度为1050℃,膨胀珍珠岩掺量为80%,保温时间为30 min时,所制得的透水砖性能最优,其劈裂抗拉强度为3.75 MPa,透水系数为0.355×10-2cm/s。既实现了煤矸石的废物利用,又具有一定的经济效益。     

透水砖制备工艺研究进展

透水砖是一种内部具有大量连通孔隙的路面砖,由于其在绿色建筑领域的应用,透水砖在世界各地得到了越来越广泛的关注。本文主要介绍了透水砖的定义、分类、特性,并对透水砖的应用前景进行了展望。从透水砖制备工艺的方法出发,较系统的阐述了透水砖的最新研究进展,点探讨了其制备工艺和所存在的问题,并相应的提出一定的解决办法。     

透水模板对混凝土性能影响的试验研究

对透水模板与普通模板混凝土的表面强度、吸水率、碳化深度及抗氯离子渗透性能进行了比较分析,结果发现采用透水模板施工的混凝土早期强度、吸水性、抗碳化能力及抗氯离子渗透性能均有显著改善,表明透水模板施工工艺是一项值得深入研究和推广应用的施工技术。     

测试方法对透水混凝土性能影响的试验研究

分析目前透水混凝土抗压强度、渗透系数测试方法的缺陷,对测试方法进行了优化。针对透水混凝土表面孔隙无法承压的问题,采用Photoshop软件计算承压面积,结果表明可根据孔隙率的不同,在强度测定值的基础上乘以不同系数得到较精确的抗压强度值。针对渗透系数测试方法的缺陷,采用带模测试并增加试件高度的方法进行优化,结果表明优化方法能提高试验的精确性。     

配合比及掺和料对透水砖性能影响的实验研究

主要探讨不同配合比对透水砖透水性能的影响及掺和料对透水砖强度的影响,并阐述了掺和料的改性机理。通过实验,提出了该实验条件下的最佳配合比方案。实验结果也表明,掺和料的加入,显著地提高了透水砖的抗压强度。     

混凝土透水砖性能影响因素试验研究及孔结构定量计算

对混凝土透水砖性能的若干影响因素进行了试验,并通过改进的质量法和计算机断层扫描（Computed Tomography,简称CT）的方法对混凝土透水砖孔隙结构分布进行了定量计算。结果表明,骨灰比和水灰比为影响混凝土透水砖性能最为关键的因素,最佳骨灰比（以水泥掺量计）是25%,最佳水灰比是0.26;改进的质量法和计算机断层扫描的方法对混凝土透水砖孔隙度测定误差分别可控制在5%和3%。